知識

スパッタリングにアルゴンが使用されるのはなぜですか？純粋で高品質な薄膜堆積を実現する
PVDプロセスにおいて、アルゴンがその理想的な原子量、化学的不活性、費用対効果から標準的なスパッタリングガスである理由をご覧ください。
スパッタリングの仕組みとは？優れた表面工学のための薄膜堆積ガイド
超薄膜で均一なコーティングを堆積させるスパッタリングの仕組みを学びましょう。本ガイドでは、プラズマ生成、イオン衝撃、最適な膜品質のための主要なプロセス制御について解説します。
スパッタリングツールとは？精密薄膜成膜ガイド
スパッタリングツールがどのように真空中でプラズマを使用して、半導体、光学、コーティング用の超薄型で均一な膜を成膜するかを学びましょう。
「Sputtered」という言葉を文章でどのように使うか？この示唆に富む動詞を使うためのガイド
文章中での「sputtered」の意味を学びましょう。これは、スピーチ、エンジン、炎における苦闘、失敗、または中断を表す言葉です。
スパッタリングの例とは？あなたの身の回りにある目に見えない高性能コーティングを発見する
スパッタリングがいかにして省エネ窓、コンピューターチップ、耐久性のある工具コーティングのための極薄膜を形成するかを学びましょう。そのプロセスと応用を探ります。
「Sputtered Mean」とはどういう意味ですか？トリム平均で堅牢なデータ分析を実現
トリム平均が外れ値にどのように耐え、より信頼性の高いデータ分析をもたらすか学びましょう。そのトレードオフと、標準平均またはウィンザー平均と比較していつ使用すべきかを理解してください。
不活性オーブンとは？酸化フリー熱処理ガイド
不活性オーブンが窒素またはアルゴンを使用して加熱中の酸化と汚染を防ぎ、電子機器、医療機器などの材料の完全性をどのように確保するかをご覧ください。
窒素オーブンとは？酸化のない熱処理の必須ガイド
窒素オーブンがいかにして不活性雰囲気を利用して、敏感な電子機器、医療機器、航空宇宙部品の酸化を防ぐかを解説します。
不活性雰囲気とは何を意味しますか？酸化を防ぎ、安全を確保するためのガイド
窒素やアルゴンなどの不活性ガスで空気を置き換えることで、不活性雰囲気が酸化、腐敗、火災をどのように防ぐかを学びましょう。
不活性雰囲気はどのようにして作りますか？不活性化で安全かつ純粋なプロセスをマスターしましょう
窒素またはアルゴンを用いたパージングまたは真空バックフィルによって不活性雰囲気を作り出し、酸化を防ぎ、安全性を確保し、純度を維持する方法を学びましょう。
不活性雰囲気を提供するものは何ですか？窒素、アルゴン、またはCo2で安全性と純度を確保
窒素、アルゴン、またはCO2を使用した不活性雰囲気が、酸化を防ぎ、安全性を確保し、さまざまな産業で製品の品質を維持する方法を学びましょう。
不活性雰囲気の例は何ですか？プロセスに最適なガスを見つけましょう
一般的な窒素から高純度アルゴンまで、不活性雰囲気について学び、敏感な用途での酸化、腐敗、火災をどのように防ぐかを知りましょう。
不活性雰囲気とは何ですか？安全性と品質のために化学環境を制御する
不活性雰囲気が酸化を防ぎ、プロセスの完全性を確保し、反応性の高い空気と安定したガスを置き換えることによって火災の危険を排除する方法を学びましょう。
溶解炉にはどのような種類がありますか？あなたの鋳造所に最適な技術を選びましょう
誘導炉、電気アーク炉、キューポラ炉、るつぼ炉を比較します。材料、量、純度のニーズに基づいて最適な溶解炉を選択する方法を学びましょう。
溶解炉の目的とは？鋳造と合金化のための材料変換
溶解炉の核となる目的を発見しましょう：鋳造、合金化、精製のために材料を液化することです。さまざまな炉の種類とその用途について学びましょう。
抵抗炉と誘導炉の違いは何ですか？研究室に最適な加熱方法を選びましょう
抵抗炉と誘導炉：研究室の用途に合わせて、加熱方法、効率、材料適合性、コストにおける主な違いを理解しましょう。
アーク炉と誘導炉の違いは何ですか？金属溶解におけるパワー対精密性
アーク炉は大規模精錬に間接的なアークを使用し、誘導炉は電磁場を使用して、正確で効率的、かつクリーンな合金生産を行います。
誘導炉の温度範囲はどのくらいですか？特定の用途に合わせて1250°Cから2000°C以上まで
誘導炉の温度は、設計と用途に応じて1250°Cから2000°C以上に及びます。るつぼなし炉、真空炉、鍛造炉の能力について学びましょう。
誘導炉で熱はどのように発生するのか？効率的で直接的な金属溶解の科学
電磁誘導と渦電流がどのようにして誘導炉内で金属の内部に直接熱を発生させ、迅速、クリーン、かつ制御された溶解を実現するかを学びましょう。
誘導炉にはどのような種類がありますか？溶解ニーズに合わせたコアレス炉とチャンネル炉
コアレス誘導炉とチャンネル誘導炉の主な違いを学び、溶解または保持用途に最適な炉を選択してください。
誘導溶解炉は効率的ですか？はい、金属加熱の最良の選択肢である理由がここにあります
誘導溶解炉がいかにして直接的で非接触の加熱により高い効率を達成し、エネルギー損失を削減し、金属のプロセス制御を向上させるかを発見してください。
誘導炉の最高温度は何度ですか？高純度溶解で2000°Cを達成
標準的な1800°Cでの溶解から、超合金用の特殊な2000°C真空システムまで、誘導炉の最高温度をご覧ください。
製錬炉とは何ですか？金属抽出と精製のガイド
製錬炉が鉱石から金属を抽出し、既存の金属を精製する方法を学びましょう。お客様のニーズに合わせて、電気炉、誘導炉、真空炉を比較します。
溶解炉の別の呼び方は？鋳造炉の種類に関する決定版ガイド
誘導炉から電気アーク炉まで、溶解炉の正確な名称を発見し、プロセスに適した炉の選び方を学びましょう。
実験室におけるマッフル炉の原理とは？完全な隔離によるサンプルの純度保証
マッフル炉の隔離原理が、灰化や材料科学などの実験室用途において、いかにしてサンプルの純度、均一な加熱、エネルギー効率を保証するかを学びましょう。
実験室におけるマッフル炉の2つの用途は何ですか？精密な高温処理を実現
マッフル炉の2つの主要な用途を発見してください：重量分析のための灰化と、材料科学応用における熱処理です。
実験室におけるマッフル炉の注意事項は何ですか？オペレーターの安全と機器の長寿命を確保するために。
実験室での火傷、機器の損傷、火災の危険を防ぐための重要なマッフル炉の安全対策を学びましょう。すべてのユーザーにとって不可欠です。
マッフル炉のセットアップ方法：安全かつ正確な操作のためのステップバイステップガイド
マッフル炉のセットアップにおける重要なステップ（配置、熱電対の設置、電気的安全、初期電源投入確認など）を学びましょう。
炉を操作する際に利用可能であることを確認する必要がある個人用保護具（Ppe）は何ですか？安全を確保するための完全ガイド
必須の炉用PPEガイド：極度の熱や化学的危険から身を守るために必要な難燃性コート、フェイスシールド、手袋などについて学びましょう。
実験室における熱の安全性とは？やけどや火災を防ぐための完全ガイド
やけど、火災、化学反応を防ぐためのガイドで、実験室の熱の安全性をマスターしましょう。必須のPPE、取り扱い技術、リスク管理について学びます。
炉を使用する際にどのような危険が伴いますか？静かなる殺人者から家を守る
一酸化炭素が炉の最大の危険である理由を学び、CO中毒やその他の炉関連の危険を防ぐための重要な安全対策を発見してください。
炉の注意事項とは？オペレーターと機器を保護するための必須安全手順
適切なPPE、操作規則、材料の取り扱いに関するヒントなど、炉の重要な安全対策を学び、怪我や機器の損傷を防ぎましょう。
マッフル炉の安全対策とは？高温操作のための完全ガイド
火傷、火災、機器の損傷を防ぐための、個人保護、サンプル準備、操作に関する不可欠なマッフル炉の安全対策。
マッフル炉の構造と動作原理とは？精密で汚染のない加熱のためのガイド
マッフル炉の仕組み、耐火性チャンバーやPIDコントローラーなどの主要コンポーネント、そしてクリーンな高温処理を提供する上でのその役割について学びましょう。
マッフル炉の取り扱い方：安全かつ正確な操作のためのステップバイステップガイド
準備から冷却までのマッフル炉の適切な操作手順を学び、安全性、サンプルの完全性、および装置の長寿命を確保する方法を習得します。
マッフル炉の使い方は？安全で正確な高温処理をマスターする
マッフル炉の安全な操作に必要な手順を、セットアップからシャットダウンまで学び、正確な結果を保証し、機器の寿命を最大限に延ばします。
マッフル炉の温度限界は？適切なモデルを選択するためのガイド
マッフル炉の温度限界は1100℃から1800℃です。発熱体と断熱材がどのように最大動作温度を決定するかをご覧ください。
マッフル炉の設定方法は？安全かつ正確な操作のためのステップバイステップガイド
マッフル炉を正しく設定する方法を学びましょう。本ガイドでは、正確な加熱を実現するために、温度制御、構成要素の機能、および避けるべき一般的な落とし穴について解説します。
マッフル炉のプロセスとは？電気から精密な高温制御まで
マッフル炉の仕組み：電気熱の発生、隔離されたチャンバーの加熱、そしてクリーンで均一な結果を得るための精密なPID温度制御について学びましょう。
マッフル炉の内部材質は何ですか？高温精密測定のための耐火物コアを発見する
マッフル炉の内部を形成し、耐熱性と試料の完全性を保証するアルミナや耐火レンガなどの耐火材料について学びましょう。
マッフル炉の原理と手順とは？安全で汚染のない高温処理をマスターする
マッフル炉が、灰化や熱処理などの汚染のない均一な高温用途で間接加熱をどのように利用するかを学びます。必須の安全手順も含まれます。
マッフル炉は何度で安全に開けられますか？怪我や機器の損傷を防ぐためのガイド
マッフル炉の安全な開放温度（200℃未満）を知り、重度の火傷や研究室の機器、サンプルへの熱衝撃による損傷を防ぎましょう。
マッフル炉の危険性とは？実験室の安全のための重大なリスクを理解する
極度の熱、電気的リスク、有毒ヒュームの放出など、マッフル炉の主な危険性と、安全な操作のためにそれらを軽減する方法について学びましょう。
3つの主要な焼結プロセスとは何ですか？高密度で強度の高い材料を実現するための主要な方法を習得しましょう
固相焼結、液相焼結、粘性焼結の3つの主要な焼結プロセスを探ります。各手法が粉末を結合させて高密度な部品を作成する方法を学びましょう。
焼結の4つの段階とは？精密な材料緻密化へのガイド
結合剤焼失、ネック成長、緻密化、粒成長という焼結の4つの主要段階を学び、材料の密度、強度、気孔率を制御しましょう。
焼結プロセスの工程とは？粉末から固体部品へのガイド
粉末の準備、成形、制御された加熱、冷却という焼結の4つの主要な段階を学びましょう。粉末を緻密で強度の高い部品に変える方法を習得します。
ホットプレス加工の欠点は何ですか？製造プロセスにおける主な制約
生産性の低さ、高コスト、運用上の複雑さなど、ホットプレス加工の主な欠点を探り、それがあなたの用途に適しているかどうかを判断してください。
焼結とプレス加工の違いは何ですか？粉末冶金プロセスのガイド
粉末冶金における焼結（熱的結合）とプレス加工（機械的圧縮）の主な違いについて、冷間プレスと熱間プレスを含む方法を学びましょう。
高温グラファイト材料とは何ですか？極度の高温用途のための究極のソリューション
2760°Cまでの熱安定性、加熱に伴って強度が増す特性、優れた耐熱衝撃性など、高温グラファイトの独自の特性を発見してください。
グラファイトは高温に適していますか？制御された雰囲気下でその可能性を最大限に引き出す
グラファイトは、不活性または真空環境下で極端な温度において優れた性能を発揮し、強度が増し、優れた耐熱衝撃性を提供します。
グラファイト炉の目的は何ですか？高度な材料のために極限温度を達成する
グラファイト炉がどのように高純度グラファイトを使用して、制御された雰囲気下で焼結、黒鉛化、高度な合成のために材料を3000°Cまで加熱するかを学びましょう。
炉用トレイとは？均一な熱処理とプロセス効率の鍵
熱処理における炉用トレイの役割を発見しましょう：均一な加熱、部品の完全性、効率的な取り扱いを確保し、一貫した高品質な結果をもたらします。
熱処理炉の最高温度は何度ですか？ 1100°Cから2200°C以上まで
炉の種類によって最高温度がどのように決まるかを学びましょう。マッフル炉（1100°C）から誘導炉（1800°C以上）、真空黒鉛炉（2200°C以上）まで。
熱処理バスケットは何でできていますか？炉に最適な合金を選びましょう
熱処理バスケットの材料を発見：高性能金属合金とグラファイト複合材。プロセスに最適なものを選択する方法を学びましょう。
熱処理プロセスにはどのような種類がありますか？硬化、軟化、ろう付けのガイド
主要な熱処理プロセスである硬化、焼なまし、ろう付けについて解説します。それぞれの方法が特定の用途のために材料特性をどのように変化させるかを学びましょう。
熱処理におけるバッチ炉とは何ですか？多様な熱処理ニーズに対応する柔軟なソリューション
バッチ炉が個々のバッチに対してどのように精密な熱処理を提供するのか、また、浸炭などのジョブショップや複雑な熱処理に最適である理由をご覧ください。
熱処理の異なる方法とは何ですか？焼なまし、焼入れ、焼戻しを習得する
焼なまし、焼ならし、焼入れ、焼戻しといった主要な熱処理方法を学び、金属の硬度、靭性、延性などの特性を制御しましょう。
熱処理における炉とは？完全な環境制御システム
熱処理炉は、材料の特性を改変するための精密なシステムです。温度制御と管理された雰囲気がいかにして一貫した結果をもたらすかをご覧ください。
油圧プレスはどれくらいの力を発生させることができますか？ 1トンから100,000トン超のパワーまで
パスカルの法則、ピストンの面積、および特定の用途に対する圧力を利用して、油圧プレスがどのようにして1トンから100,000トン超の力を発生させるかを学びましょう。
プレス機の種類は何ですか？用途に合った最適な加熱技術を選びましょう
定熱式とパルスヒート式のプレス機、およびそれらの構成を探ります。電子機器、アパレル、または大量生産に最適なプレスを見つけてください。
黒鉛管の用途とは？極度の高温・腐食性環境に不可欠
AAS、高温炉、化学処理における黒鉛管の重要な用途を発見してください。その安定性、不活性、熱伝達特性について学びましょう。
グラファイト炉はどのように機能しますか？純粋な環境で極限温度を達成する
グラファイト炉が電気抵抗と密閉チャンバーを使用して3000°Cに達し、高純度材料の処理と合成を行う方法を学びましょう。
マグネトロンスパッタリングの膜厚はどのくらいですか？ナノメートルからマイクロメートルまで、精密な薄膜制御を実現
マグネトロンスパッタリングによる膜厚（オングストロームからミクロンまで）と、その精度、均一性、材料品質における利点について学びましょう。
マグネトロンスパッタリングシステムとは何ですか？研究室で優れた薄膜成膜を実現
マグネトロンスパッタリングシステムがいかにして半導体、光学、医療機器向けに高純度で均一な薄膜を成膜するかを学びましょう。
マグネトロンスパッタリングの歴史とは？薄膜コーティングに革命をもたらした1974年のブレークスルー
1974年のマグネトロンスパッタリングの発明が、初期の方法の非効率性をどのように克服し、現代産業向けの高速・高品質な薄膜堆積を可能にしたかをご覧ください。
Rfマグネトロンスパッタリングの欠点は何ですか？薄膜成膜における主な制約
RFマグネトロンスパッタリングの主な欠点（成膜速度の低下、高コスト、熱管理の課題など）を探ります。
マグネトロンスパッタリングとは？研究室向けに優れた薄膜コーティングを実現
マグネトロンスパッタリングが、エレクトロニクス、光学、熱に弱い材料向けに、高性能で均一な薄膜をどのように作成するかをご覧ください。
スパッタコーティングできる材料は？ Semおよび高分解能イメージングのための金属ガイド
SEMサンプル作製、高分解能イメージング、正確な元素分析に最適なスパッタコーティング材料（金、白金、クロムなど）を見つけましょう。
スパッタリング装置とは？ハイテク製造のための精密薄膜成膜
スパッタリング装置がPVD（物理気相成長）を用いて、半導体、光学機器、医療機器向けに超薄膜で均一かつ耐久性のあるコーティングをどのように作成するかを発見してください。
Semにはスパッタコーティングが必要ですか？鮮明で高解像度のイメージングのための必須ガイド
ポリマーやセラミックなどの非導電性サンプルのチャージングを防ぎ、画質を向上させるために、SEMスパッタコーティングが必要となる場合について学びましょう。
Sem分析用のサンプルをどのように準備しますか？常に鮮明で正確なイメージングを実現する
チャージアップを防ぎ、高品質の結果を保証するために、サンプルのサイズ調整、マウンティング、導電性コーティングを含む、SEMサンプル調製の必須ステップを学びましょう。
スパッタコーティングできる金属にはどのようなものがありますか？ほぼすべての金属や合金の可能性を解き放つ
貴金属から難削金属まで、スパッタコーティングに適した幅広い金属、合金、化合物を発見し、アプリケーションに最適なものを選択する方法を学びましょう。
スパッタリング装置のクリーニング方法は？欠陥のない薄膜のために汚染を防ぐ
予防的な真空衛生管理から物理的なチャンバー清掃に至るまで、スパッタリング装置を清掃するための体系的なプロセスを学び、高品質の薄膜成膜を保証します。
スパッタコーティングSemの厚さはどれくらいですか？2-20 Nmのコーティングで画質を最適化
SEMにおける理想的なスパッタコーティング厚さ（2-20 nm）を学び、帯電を防ぎ、画像の鮮明度を高め、細部を覆い隠すことなくデリケートなサンプルを保護します。
カーボンコーティングは何をするのか？多機能層によるバッテリー性能の向上
カーボンコーティングは、安定性、導電性、サイクル寿命を向上させることで、バッテリー材料を改善します。その主な機能とトレードオフについて学びましょう。
なぜSem試料は炭素でコーティングされるのですか？干渉なしで正確な元素分析のために
SEMにおいて、帯電を防ぎ、信号干渉を避けることで正確なEDS/EDX元素分析を可能にするために、なぜ炭素コーティングが不可欠なのかを学びましょう。
炭素はスパッタリングできますか？ダイヤモンドライクカーボン（Dlc）膜の力を解き放つ
炭素スパッタリングがどのようにアモルファスカーボンとDLC膜を生成するかを学びましょう。硬質、導電性、または潤滑性コーティングのためにsp²とsp³結合を制御します。
スパッタリングコーティングは何をするのか？ 優れた原子レベルの膜堆積を実現する
スパッタリングコーティングがいかにして、高性能な用途向けに優れた密着性と精度を持つ超薄膜を均一に堆積させるかを発見してください。
スパッタリングコーティングの圧力はどれくらいですか？完璧な膜のための1〜100Mtorrの範囲をマスターする
スパッタリングコーティングが1〜100mTorrで動作する理由を学びましょう。ラボでの用途に合わせて、プラズマの安定性とコーティング品質の間の圧力のトレードオフを発見してください。
スパッタリング装置は何に使用されますか？ハイテク製造のための精密薄膜コーティングを実現
半導体、光学機器、医療機器、耐久性コーティング向けに、スパッタリング装置がいかに高純度で機能的な薄膜を堆積させるかをご覧ください。
スパッタリングコーティングとは？高性能薄膜成膜プロセス
高真空PVDプロセスを通じて、電子機器、光学機器、SEMサンプル作製向けに、耐久性があり均一な薄膜をスパッタリングコーティングがいかにして作成するかを学びましょう。
金スパッタコーティングはどのように機能しますか？Sem向けを超薄膜で導電性フィルムを実現
PVDを介した金スパッタコーティングの仕組みを学び、SEMサンプル作製のために均一で導電性のあるフィルムを作成する方法を理解しましょう。プロセス手順と利点について解説します。
Sem用スパッタコーティングの厚さはどのくらいですか？最適なコーティング厚で完璧なSem画像を実現
SEMで帯電を防ぎ、画質を向上させ、分析に適した材料を選択するための理想的なスパッタコーティング厚（2-20 nm）を学びましょう。
Semにスパッタコーターを使用する理由とは？帯電防止と画質向上
スパッタコーティングがどのように帯電を除去し、信号を強化し、非導電性サンプルの鮮明で高解像度なSEMイメージングのためにサンプルを保護するかを学びましょう。
スパッタコーターの役割とは？研究室向けに超薄膜で均一なコーティングを実現
スパッタコーターがいかにしてSEMサンプル作製、半導体製造、光学コーティングのために精密で高品質な薄膜を堆積させるかを学びましょう。
金スパッタコーティングの厚さはどのくらいですか？Sem試料作製を最適化して鮮明な画像を得る
SEMにおける理想的な金スパッタコーティング厚さ（5-20 nm）を学び、帯電を防ぎ、詳細を不明瞭にすることなく高解像度画像を実現しましょう。
Semにおける金スパッタリングとは？非導電性サンプルのチャージアップを防ぎ、画質を向上させる方法
SEMにおける金スパッタリングが、いかにして導電性コーティングを生成し、チャージアップを防ぎ、画像の鮮明度を向上させ、デリケートな非導電性サンプルを保護するかを学びましょう。
スパッタリングに金を使用する理由とは？比類のない導電性と耐食性を解き放つ
高性能アプリケーションに金スパッタリングが理想的である理由を発見してください。その優れた導電性、耐食性、および耐久性のある薄膜について学びましょう。
金スパッタリングとは？精密薄膜コーティングのガイド
金のスパッタリングの仕組み、電子機器、医療機器、光学分野における主要な用途、そしてなぜそれが優れたPVDコーティング方法なのかを学びましょう。
Sem画像撮影前に金でコーティングする理由は何ですか？帯電を防ぎ、鮮明なSem画像を得るため
非導電性サンプルのSEM画像撮影において、帯電アーチファクトを防ぎ、画像の鮮明度を高めるために金コーティングが不可欠である理由を学びましょう。
Semの金属コーティングとは？鮮明なイメージングに最適な材料を選択するためのガイド
イメージングから元素分析まで、特定の用途に最適なSEMコーティング材料（金、炭素、白金など）を選択する理由と方法を学びましょう。
Sem用金コーティングの厚さはどのくらいですか？詳細を隠さずに完璧な導電性を実現する方法
SEMにおける理想的な金コーティングの厚さ（5-20 nm）を学び、帯電を防ぎ、画像化を強化し、サンプルの詳細を保持しましょう。サンプル調製を最適化します。
Semの金コーティングは何のためですか？帯電を防ぎ、より鮮明なSem画像を得る
SEM用の金コーティングは、非導電性サンプルの帯電を防ぎ、鮮明な画像と安定した分析を可能にします。その利点とトレードオフについて学びましょう。
焼結の3つの段階とは何ですか？微細組織の転換をマスターする
ネック形成、緻密化、気孔除去の3つの物理的段階を学びましょう。これらが粉末を固体部品にどのように転換させるかを理解します。
焼結に圧力は必要ですか？材料密度に最適な方法を見つけましょう
高密度と優れた特性を達成するために焼結に圧力を必要とする場合と、用途によっては熱だけで十分な場合について学びましょう。
焼結における圧力の役割とは？最終密度と微細構造をマスターする
圧力が焼結における残留気孔をどのように排除し、材料を完全な密度に導き、重要な用途での性能を向上させるかを学びましょう。
ガス圧焼結とは？高性能材料のほぼ完全な密度を実現
ガス圧焼結は、高圧の不活性ガスを使用して気孔率を除去し、極限環境向けの超高密度で強力な部品を作成します。その仕組みを学びましょう。
管状炉の用途とは？先進材料の精密熱処理を実現する
アニーリング、焼結、CVDなどの管状炉の主要な用途を発見し、研究および産業向けの精密な温度および雰囲気制御を実現します。
管状炉の構造とは？精密な高温処理のためのモジュラーシステム
管状炉の主要コンポーネント（加熱チャンバー、プロセスチューブ、制御システム）を学びましょう。ラボでのアニーリング、CVD、材料合成に不可欠です。
マッフル炉と管状炉の違いは何ですか？適切な高温ツールを選びましょう
マッフル炉は空気中で大型サンプルを処理するためのもので、管状炉は精密な雰囲気制御を提供します。研究室の熱処理ニーズに最適なのはどちらか学びましょう。