管状炉の用途は多面的で、主に材料の精密で制御された加熱を必要とする様々なプロセスで使用されます。管状炉は特に、小さな物体や材料の焼結、アニーリング、ろう付け、焼成、脱ガス、焼結、はんだ付け、昇華、合成、焼き戻しなどに有用です。実験室では、熱電対の校正、燃料電池の試験、触媒の研究などに使用される。
焼結と材料加工：
管状炉は、加熱管内に材料を直接挿入できる設計のため、小粒子の鉱石、ガラス粉末、セラミック粉末の焼結に最適です。この直接加熱により、焼結プロセスで重要な均一な温度分布と急速な温度変化が容易になります。加熱エレメントと雰囲気制御：
これらの炉では通常、シリコンモリブデン棒が発熱体として使用され、高温を発生させることができ、摩耗や腐食に強い。管状炉の炉内雰囲気は多くの場合循環式で、不活性ガスや反応性ガスなど特定の環境に曝される必要のあるプロセスには有益です。
多様性と制御：
管状炉は独立したデジタル制御モジュール、二重シェル構造、可変密度断熱、スプリットヒンジ設計などの特徴を備え、汎用性と制御性を高めています。これらの特徴により、水平または垂直での使用や精密な温度制御が可能となり、様々な雰囲気下での金属や技術セラミック試料の加熱を含む幅広い用途に適しています。工業用およびラボ用
工業環境において、管状炉は最高 1800°Cの温度制御能力、短い溶解時間、瞬時の加熱・冷却、および少ない排ガス量が評価されています。そのため、アニール、ろう付け、焼成、セラミック、洗浄、結晶成長、焼成、ガラス、勾配作業、熱処理、研究室での研究、材料試験、溶解などの工程に不可欠です。
