真空炉は、処理される材料を真空で囲むタイプの炉です。これにより、酸化、対流による熱損失、汚染が防止されます。この炉は、金属やセラミックなどの材料を、選択された材料で最大 3,000 °C の高温まで加熱できます。真空レベルと炉の最高温度は、加熱される材料の融点と蒸気圧によって異なります。真空炉は、焼鈍、ろう付け、焼結、熱処理などの工程に使用されます。このプロセスはコンピュータで制御できるため、再現性が保証され、製品は汚染が少なく純度が高くなります。
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真空炉
商品番号 : KT-VI
商品番号 : KT-MB
商品番号 : KT-12A
商品番号 : KT-BF
商品番号 : KT-APS
商品番号 : KT-VTW
商品番号 : KT-VMW
商品番号 : KT-VPS
商品番号 : GF-05
商品番号 : KT-VTP
商品番号 : KT-DV10
商品番号 : KT-16AH
商品番号 : KT-14A
商品番号 : KT-VF
商品番号 : KT-CRTF
商品番号 : KT-VHP
商品番号 : KT-VA
商品番号 : KT-VT
商品番号 : KT-VG
商品番号 : KT-VM
商品番号 : KT-17M
商品番号 : KT-12M
商品番号 : KT-14M
商品番号 : KT-18M
当社は、お客様固有の要件に合わせた最適な真空炉ソリューションをご用意しています。当社のカスタム真空炉は、ほぼすべての顧客の要件を満たすように設計されています。当社では、さまざまな形状とサイズ、複数のホット ゾーン オプション、手動または自動のフロー制御を提供しています。当社の広範なポートフォリオにより、お客様のニーズを満たす適切な標準ソリューションが存在することが事実上保証されます。当社は、10 ～ 11 Torr (mBar) の低い圧力で動作し、動作範囲が室温からタングステン ホット ゾーンの最高温度 3000 °C (5432°F) および 2200 °C (3992°F) までの真空炉を構築しています。 ) おおよその真空レベル (10-2 Torr/mbar) のグラファイト ホット ゾーンの場合。
真空炉の用途
- アニーリング
- ろう付け
- 焼結
- 熱処理
- 硬化
- テンパリング
- エージング
- 窒化処理
- 浸炭
- 焼入れ
真空炉のメリット
- 酸素が存在しないため、汚染の問題を最小限に抑えながら、金属を高温に加熱できます。
- 均一な高温と正確な温度制御を提供し、一貫した特性を持つ高品質の材料を生産します。
- 真空雰囲気のため、炭素、酸素、その他のガスによる汚染が少ない。
- 製品の急速な焼入れまたは冷却が可能であり、プロセスのサイクルタイムを短縮できます。
- コンピュータ制御により、一貫した品質の出力を実現する再現可能なパフォーマンスが保証されます。
- 選択された材料では、材料を 3,000 °C (5,432 °F) もの高温まで加熱できます。
- 市販の真空ポンプ システムは、1×10−11 トール (1.3×10−11 ミリバール、1.3×10−14 気圧) という低い真空レベルに達することができます。
- 真空ポンプシステムは、加熱中にプロセス材料から低温副生成物を除去し、最終製品の純度を高めます。
- 熱処理、焼結、ろう付け、焼鈍などの幅広い工業プロセスに使用されます。
- 通常、極端な温度や真空環境に耐えられるグラファイトやセラミックなどの耐火材料で作られています。
当社の真空炉は、お客様のユニークなプロジェクトに最適なソリューションです。当社の広範な製品ラインは、お客様のニーズを満たす標準ソリューションを提供します。ただし、より型破りなアプリケーションの場合は、当社のカスタム設計サービスが役立ちます。当社のカスタム真空炉は、どんなに型破りなプロジェクトであっても、お客様の特定のプロジェクトに合わせて設計されています。これらの炉は複数のプロセス向けに設計されており、垂直または水平の投入が可能で、さまざまな形状とサイズがあります。さらに、自動フロー制御と複数のホット ゾーン オプションも提供しています。一番良いところ？当社の真空炉は価格的にも非常に有利であり、完全なカスタマイズサービスを提供しています。
FAQ
真空炉って何に使うの？
真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ～ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。
真空炉で使用されるガスは何ですか?
真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。
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