黒鉛化炉
連続黒鉛化炉
商品番号 : GF-07
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 定格温度(℃)
- 2500
- 有効加熱面積(mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600X2000
- 電力 (KW)
- 80 / 150 / 300
- 周波数 (HZ)
- 2500/1000
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導入
連続黒鉛化炉は、カーボンクロス、カーボンファイバー、炭化ケイ素セラミックファイバーなどを2100～2800℃の温度で処理する高温炉です。中周波誘導加熱を採用しているため、昇温が早く高効率であり、独自の設計により炉内の温度均一性が確保されています。炉内は二層アルミナレンガ断熱により短絡が防止され、断熱性、耐火性に優れ、熱損失が少なく安定した運転が可能です。カーボンファイバーの一定張力制御システムとカーボンフェルトの自動巻き取り・巻き戻しシステムを搭載しています。すべての動作パラメータ、アクション、およびアラームは、ヒューマン コンピュータ インタラクション インターフェイス、デジタル流量監視システム、および電源キャビネットの各チャネルの水流監視と保護を備えた PLC によって制御されます。複数の操作プロセスを簡単に保存、呼び出し、対話的に操作できるほか、リアルタイムの表示および記録機能によりユーザー エクスペリエンスが向上します。
アプリケーション
連続黒鉛化炉は、次の用途で広く使用されています。
- カーボンクロスの連続黒鉛化処理
- 炭素繊維の連続黒鉛化処理
- 炭化ケイ素セラミックファイバーの連続黒鉛化処理
特徴
連続黒鉛化炉は、炭素布、炭素繊維、炭化ケイ素セラミック繊維などの材料を2100〜2800℃の高温で連続黒鉛化処理するのに使用される高温炉の一種です。次のような利点があります。
高い温度均一性:独自の炉設計により、炉本体の温度均一性が大幅に向上し、材料の一貫した均一な処理が保証されます。
低エネルギー消費:二層アルミナレンガ断熱材が熱損失を効果的に低減し、エネルギー消費量が削減され、効率が向上します。
自動制御:ヒューマンコンピュータ対話インターフェイスを備えた PLC 制御システムにより、動作パラメータ、アクション、アラームを正確に制御できるため、操作が簡素化され、正確な治療が保証されます。
リアルタイム監視:デジタル流量監視システムと電源キャビネットの各チャネルの水流監視と保護により、機器の性能をリアルタイムで監視し、安全性と信頼性を確保します。
多用途用途:連続黒鉛化炉は、さまざまな高温処理および黒鉛化処理用途に適しており、多用途でコスト効率の高いソリューションとなります。
原理
連続黒鉛化炉は中周波誘導加熱を採用し、急速な昇温と効率化を実現しています。適切に設計された炉構造により、温度均一性が最適化されます。二層アルミナレンガ断熱材は、短絡を効果的に防止し、断熱性と耐火性を確保し、熱損失を最小限に抑え、機器の安定性を高めます。
利点
- 高い温度均一性：中周波誘導加熱により、温度上昇が早く、効率が高くなります。独自の炉設計により、炉本体内の温度の均一性が大幅に向上します。
- 低エネルギー消費と安定性：二層アルミナレンガ断熱材が短絡を防止し、優れた断熱性と耐火性を確保し、熱損失を最小限に抑え、機器の安定性を高めます。
- 正確な張力制御：カーボン繊維には一定張力制御システム、カーボンフェルトには自動巻き戻し・巻き戻しシステムを採用。
- 高度な監視と制御: PLC はすべての動作パラメータ、アクション、アラームを制御します。ヒューマン コンピュータ インタラクション インターフェイス、デジタル流量監視システム、および電源キャビネットの各チャネルの水流監視と保護により、リアルタイムの監視、対話型操作、操作プロセスの便利な保存と検索が実現します。
- さまざまな用途に最適:高温、高効率、均一な加熱特性により、この炉は幅広い高温処理や黒鉛化用途に最適です。
技術的パラメータ
- 一般的な使用温度: 2000C-2800℃
- 炉内の作業雰囲気: アルゴン、窒素、その他の不活性ガス
- 温度均一性: ≤±25℃
- 温度測定：遠赤外線光学式温度測定（1000～3200℃）
- 温度測定精度: 0.2~0.75%
- 温度制御: プログラム制御と手動制御;温度制御精度：±1℃
- 炉構造：水平シングルゾーン加熱、入口と出口の両方がフランジで接続されています
- 発熱体: 黒鉛るつぼ
| 製品型式仕様 | GF-07-10×20 × 50 | GF-07-10×40 × 100 | G7-06-10×60 × 200 |
|---|---|---|---|
| 定格温度(℃) | 2500 | 2500 | 2500 |
| 有効加熱面積(mm) | 100×200 × 500 | 100×400 × 1000 | 100×600 × 2000 |
| 電力(KW) | 80 | 150 | 300 |
| 周波数(HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| 加熱方法 | 誘導加熱 | ||
| 輸出入冷却 | 入口と出口にそれぞれ500～1000mmの冷却ゾーンを設置。 | ||
| 輸出入ガス保護 | 入口と出口にそれぞれ500～1000mmのガスシール領域を設定 | ||
| 温度測定方法 | 1000～3200℃の赤外線光学温度測定 | ||
| 絶縁部 | ハードカーボンフェルト+ソフトカーボンフェルト | ||
| ガスの流れ | 2-6m/h | ||
| 酸素含有量の検出 | Shaanxi Fein 酸素含有量分析計を使用し、酸素含有量と露点をリアルタイムに検出 | ||
FAQ
黒鉛化炉とは
管状炉とは何ですか?
実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。
異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。
さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。
マッフル炉は何に使用されますか?
連続黒鉛化炉で処理できる材料は何ですか?
連続黒鉛化炉の製品はどのような用途に使われていますか？
黒鉛化炉の主な用途は？
熱分解炉とは何ですか?
管状炉はどのように機能するのでしょうか?
管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。
回転管状炉とは何ですか?
マッフル炉にはどんな種類があるの？
黒鉛化炉にはどのような種類がありますか？
熱分解炉はどのように機能するのですか?
管状炉の用途は何ですか?
管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。
シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。
管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。
回転管状炉はどのように動作するのですか?
化学におけるマッフル炉とは何ですか?
黒鉛化炉の仕組み
熱分解炉の用途は何ですか?
管状炉の種類は何種類ありますか?
管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。
- 横型管状炉
- 縦型管状炉
- 分割管状炉
- ロータリー管状炉
- 傾斜管状炉
- スライド管状炉
- 高速加熱冷却管状炉
- 連続供給・排出管状炉
回転管状炉の利点は何ですか?
回転管状炉の機能は何ですか?
マッフル炉は灰のために何に使用されますか?
黒鉛化炉を使用する利点は何ですか？
熱分解炉を使用する利点は何ですか?
マッフル炉の温度は何度ですか?
熱分解炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
熱分解炉を使用する場合、どのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?
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