真空誘導溶解炉の溶解プロセスとメンテナンス
溶解工程
ステップ1. 投入：
材料を注意深く洗浄し、表面の汚れ、油などを除去し、水分を除去するためにベーキングしなければならない。
いくつかの複雑なリサイクル材料は、切断し、表面のスケール、非金属材料などを除去する必要があります。
供給するとき、るつぼの上部の材料が下部より緩いことを確認する必要がある。隙間を埋めるために小さな材料を使用する。溶解中に足場がブリッジするのを避けるため、より規則的な形状の材料を上部に置きます。タッピング孔の方向には、粒状の材料が集まることがある。
るつぼの損傷や金属液中のスラグを避けるため、投入動作は軽めにする。
ステップ 2.真空ポンプ：
まず2段式ロータリーポンプを開き、炉内を真空にします。同時に拡散ポンプの電源を開き、拡散ポンプオイルの加熱を開始します。
2段ロータリーポンプの真空度が15Paになり、拡散ポンプが約50分間加熱されたら、2段ロータリーポンプのバルブを閉じ、拡散ポンプのバルブを開き、炉内を必要な高真空まで真空引きします。
ステップ 3.溶解：
まずサイリスタ中周波電源を開き、作動電圧センサーを徐々に上げていきます。通常、急激な温度上昇や真空度の大幅な低下を避けるため、小電力で開始します。そのため、一般的な電力増加率では真空度が著しく低下しないようにします。
炉の最大出力は、中周波電圧と最大電流に従う。ステップ 4.精錬
ステップ4.精錬：
すべての材料が溶解した後、合金を加える必要がある場合、ハンドルを回すことができます。操作ハンドルをゆっくり回すと、合金は必要な速度でるつぼに落ちます。
合金の一部がるつぼに落下すると、スパッタリングが発生しやすい。合金の添加速度に注意を払う必要がある。速すぎてもいけない。時には出力を下げ、液面を少し硬くしてから合金を加えると、スパッタリングを抑えることができる。
ステップ5.鋳造：
精錬が完了したら、電源を切る必要はなく、るつぼを傾けて金属液をインゴット型に流し込む。インゴット鋳型から流し出さないように注意する。
メンテナンス
冷却水：
溶解の際、各部分の冷却状態に注意する必要がある。冷却水の温度は50℃を超えないこと。冷却水の温度が50℃を超えないように注意し、もし水圧が不足したり、一部の部品が温度を超えた場合は、電源を切り、原因を突き止めて修理した後、再始動してください。水の硬度は高すぎてはいけません、きれいでなければなりません。冷水圧力: 0.2Mpa、水消費：3000kg/h。
しばらくの間、炉の使用を停止する場合は、腐食と範囲の寿命を防ぐために、圧縮空気を使用して残った水を吹き出す必要があります。
真空システム：
拡散ポンプと2段回転ポンプのオイルは定期的に交換してください。シール部品に潤滑油として拡散ポンプオイルを定期的に加える。
定期的に拡散ポンプのヒーターに注意してください。発熱線の断線は電流測定で確認できる。
蒸気を含むガスを真空にする場合、2段回転ポンプのガスバラストバルブを開けてください。
炉：
ファーネス：ファーネスの使用を停止する場合、ファーネスの内外を清掃し、真空引きを行う。
