真空炉
9.8MPa空圧焼結炉
商品番号 : KT-APS
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導入
常圧焼結炉は、先端セラミック材料の焼結に一般的に使用されるハイテク装置です。真空焼結技術と加圧焼結技術を組み合わせて、高密度かつ高強度のセラミックスを実現します。この炉の主な特徴は次のとおりです。
- 高圧能力:最大 9.8MPa の圧力で動作し、セラミック材料の効果的な緻密化を可能にします。
- 温度制御：最大2200℃までの正確な温度制御により、正確で均一な加熱を保証します。
- 真空システム：低温真空度10-3Paを実現し、酸素のない焼結環境を作り出します。
- 雰囲気制御:特定のガスを導入して焼結雰囲気を制御できます。
- 多用途な構造:垂直、水平、ボトムアップ構成が用意されており、さまざまなサンプル サイズや形状に対応できます。
詳細と部品
アプリケーション
- SiCおよびSi3N4セラミック部品の真空焼結および加圧焼結
- 航空宇宙および自動車産業
- 医療および歯科用途
- 研究開発研究所
特徴
- 強化された温度均一性:複数の独立したヒーターと最適化された電力配分を備えたこの炉は、高圧加熱ゾーン全体で一貫した温度を保証し、均一な焼結を促進します。
- 総合的な安全保護：ドア操作の自動ロックシステム、温度制御、圧力調整など、高度な安全対策が組み込まれています。緊急事態や停電のシナリオには圧力解放バルブが対応し、安全な動作が保証されます。
- 冷却システムの監視:冷却水システムの圧力、温度、流量が注意深く監視されます。各冷却水回路の流量監視により、水切れ故障による機器の損傷を防ぎます。
原理
気圧焼結炉は、高温と圧力を組み合わせてセラミック材料を緻密化します。炉は加熱室、圧力容器、ガス供給系、温度制御系から構成されます。運転中、炉は所定の温度に加熱され、高圧ガス (通常は窒素またはアルゴン) が圧力容器に導入されます。高圧によりセラミック粉末が圧縮され、粒子の成長と緻密化が促進されます。このプロセスにより、強度や硬度が向上し、気孔率が減少するなど、機械的特性が向上します。この炉は、炭化ケイ素 (SiC)、窒化ケイ素 (Si3N4)、ジルコニア (ZrO2) などのさまざまなセラミック材料に使用できます。
利点
- 高い温度均一性:気圧焼結炉は独自の発熱体設計を採用しており、炉室内の高い温度均一性を保証します。これは、一貫した焼結結果を達成するために重要です。
- 速い加熱速度と冷却速度:空圧焼結炉は高い加熱速度と冷却速度を備えており、焼結時間を大幅に短縮できます。これにより、エネルギーを節約し、生産性を向上させることができます。
- 精密な温度制御：気圧焼結炉には精密な温度制御システムが搭載されており、炉室内の温度を正確に制御できます。これは、望ましい焼結結果を達成するために重要です。
- 幅広い用途:常圧焼結炉は、金属、セラミックス、複合材料など、幅広い材料に使用できます。これにより、さまざまなアプリケーションに対応する多用途ツールになります。
- 操作が簡単:気圧焼結炉は操作が簡単で、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています。これにより、あらゆるスキル レベルのユーザーがアクセスできるようになります。
技術仕様
| 常圧焼結炉 | 垂直構造 |
| 作業エリア | Φ100×90mm、Φ200×220mmなど |
| ボトムリフトタイプ | Φ300×400mmなど |
| 横型タイプ | 250×250×400mm、375×375×475mmなど |
| 低温真空度 | 10-3Pa、10Paなど |
| 最大圧力 | 1.2MPa、2MPa、6MPa、9.8MPa |
| 温度 | 2000℃～2200℃ |
FAQ
真空炉って何に使うの？
常圧焼結炉のメリットは何ですか?
常圧焼結炉の用途は何ですか?
常圧焼結炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
真空炉で使用されるガスは何ですか?
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
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