製品 熱機器 真空炉 9MPa空気圧焼結炉(真空熱処理付)
9MPa空気圧焼結炉(真空熱処理付)

真空炉

9MPa空気圧焼結炉(真空熱処理付)

商品番号 : KT-APS

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はじめに

空気圧焼結炉は、先進セラミックス材料の焼結に一般的に使用されるハイテク装置です。真空焼結技術と圧密焼結技術を組み合わせることで、高密度・高強度セラミックスを実現します。この炉の主な特徴は以下の通りです。

  • 高圧能力:最大9MPaの圧力で動作し、セラミックス材料の効果的な高密度化を可能にします。
  • 温度制御:最大2200℃までの精密な温度制御により、正確で均一な加熱を実現します。
  • 真空システム:10-3Paのコールド真空度を達成し、焼結用の無酸素環境を作り出します。
  • 雰囲気制御:特定のガスを導入して焼結雰囲気を制御できます。
  • 多様な構造:縦型、横型、ボトムアップ構成で利用可能で、さまざまなサンプルサイズや形状に対応します。

詳細と部品

9.8MPa空気圧焼結炉の詳細

応用

  • SiCおよびSi3N4セラミック部品の真空焼結および圧密焼結
  • 航空宇宙および自動車産業
  • 医療および歯科用途
  • 研究開発ラボ

特徴

  • 温度均一性の向上:複数の独立したヒーターと最適化された電力配分を備えたこの炉は、高圧加熱ゾーン全体で一貫した温度を保証し、均一な焼結を促進します。
  • 包括的な安全保護:ドア操作、温度制御、圧力調整のための自動ロックシステムを含む高度な安全対策が組み込まれています。緊急時および停電時には圧力解放バルブが対応し、安全な操作を保証します。
  • 冷却システム監視:冷却水システムは、圧力、温度、流量を綿密に監視します。各冷却水回路の流量監視により、水不足による装置の損傷を防ぎます。

原理

空気圧焼結炉は、高温と高圧を組み合わせてセラミックス材料を高密度化します。炉は、加熱室、圧力容器、ガス供給システム、温度制御システムで構成されています。運転中、炉は所定の温度まで加熱され、高圧ガス(通常は窒素またはアルゴン)が圧力容器に導入されます。高圧はセラミック粉末を圧縮し、結晶粒成長と高密度化を促進します。このプロセスにより、強度と硬度の向上、気孔率の低下などの機械的特性が改善されます。この炉は、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si3N4)、ジルコニア(ZrO2)など、さまざまなセラミックス材料に使用できます。

利点

  • 高い温度均一性:空気圧焼結炉は独自のヒーター設計を採用しており、炉室内で高い温度均一性を保証します。これは、一貫した焼結結果を得るために重要です。
  • 高速な昇温・冷却速度:空気圧焼結炉は、昇温・冷却速度が速く、焼結時間を大幅に短縮できます。これにより、エネルギーを節約し、生産性を向上させることができます。
  • 正確な温度制御:空気圧焼結炉は正確な温度制御システムを備えており、炉室内の温度を正確に制御できます。これは、目的の焼結結果を得るために重要です。
  • 幅広い用途:空気圧焼結炉は、金属、セラミックス、複合材料など、幅広い材料に使用できます。これにより、さまざまな用途に対応できる汎用性の高いツールとなります。
  • 操作が簡単:空気圧焼結炉は、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、操作が簡単です。これにより、あらゆるスキルレベルのユーザーが利用できます。

技術仕様

空気圧焼結炉 縦型構造
作業エリア Φ100×90mm、Φ200×220mmなど
ボトムリフトタイプ Φ300×400mmなど
横型 250×250×400mm、375×375×475mmなど
コールド真空度 10-3Pa、10Paなど
最大圧力 1.2MPa、2MPa、6MPa、9MPa
温度 2000℃~2200℃

FAQ

真空炉って何に使うの?

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

アドバンストセラミックスとは?

アドバンスト・セラミックスは、高強度、耐熱性、優れた導電性などの特性を持つ特殊なセラミック材料である。そのユニークな特性から、さまざまな産業分野で利用されています。

風圧式焼結炉の利点は?

-高い焼結圧力で製品の品質を向上均一な温度分布で安定した結果を実現高速加熱・冷却で生産性を向上PLC制御で操作が簡単コンパクトサイズで省スペース

空圧焼結炉の用途は?

-セラミック材料の焼結 金属粉末の焼結 複合材料の焼結 ろう付けとはんだ付け 熱処理

空圧焼結炉を選択する際に考慮すべき要素とは?

- 炉室のサイズ - 必要な温度範囲 - 必要な圧力範囲 - 焼結する材料のタイプ - 予算

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか?

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ~ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

アドバンスト・セラミックスの主な種類は?

アドバンストセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれのタイプは、異なる用途に適した特定の特性を持っています。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

アドバンストセラミックスの用途は?

アドバンストセラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、産業機械など、さまざまな分野で使用されています。高温や腐食性などの過酷な環境下での高い性能が評価されています。

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。

アドバンスト・セラミックスはどのように製造されるのですか?

アドバンスト・セラミックスは通常、焼結、熱間プレス、静水圧プレスなどの工程を経て製造されます。これらの方法は、望ましい機械的および熱的特性を持つ、緻密で均一な構造の形成を保証します。

アドバンストセラミックスを使用する利点は何ですか?

アドバンスト・セラミックスの利点には、高硬度、耐摩耗性、優れた熱絶縁性・電気絶縁性、高温耐性、化学的安定性などがあります。これらの特性により、要求の厳しい用途に最適です。

アルミナセラミックスとジルコニアセラミックスの違いは何ですか?

アルミナセラミックスは、優れた導電性、機械的強度、耐高温性で知られています。一方、ジルコニア・セラミックスは、高強度、高靭性、優れた耐摩耗性で評価されています。

なぜ炭化ケイ素セラミックスが高温用途に使われるのか?

炭化ケイ素(SiC)セラミックスは、高強度、低密度、耐高温性に優れ、高温用途に使用されています。また、化学的腐食にも強いため、過酷な環境にも適しています。

窒化ホウ素セラミックスの特徴は?

窒化ホウ素(BN)セラミックスは、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率という特徴を持っています。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いため、高性能用途に適しています。

アドバンストセラミックスはどのようにエネルギー効率に貢献するのか?

アドバンストセラミックスは、エネルギー生産や変換プロセスにおいて、高温や腐食環境に耐える材料を提供することで、エネルギー効率に貢献します。エネルギー損失を減らし、システムの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。
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