真空炉
2200℃ グラファイト真空熱処理炉
商品番号 : KT-VG
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最高温度
- 2200 ℃
- 定常作業温度
- 2100 ℃
- 昇温速度
- 0-10 ℃/min
- 有効容積
- 12-150 L
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
なぜ私たちを選ぶのか
信頼できるパートナー簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。
はじめに
2200℃グラファイト真空炉は、断熱材としてグラファイトフェルト、加熱体としてグラファイト抵抗棒を使用した高温炉です。最高使用温度2200℃に達し、タングステン合金、炭化ケイ素、モリブデン合金、チタン合金、超硬合金、炭素材料などの様々な材料の真空反応焼結に最適です。
本炉は、最高真空度6*10-3Paの高性能真空性能を備え、高温でのガス発生がありません。また、真空度上昇率0.67Pa/hと、優れた真空度維持性能も有しています。
安全機能として、過電流保護および過熱警報機能(自動電源オフ付き)を備えています。また、熱電対検出機能も内蔵しており、断線や故障を検出した場合は自動的に加熱を停止し、警報を発します。
応用
KT-VGグラファイト真空炉は、真空または保護雰囲気下での材料の高温処理に、様々な産業で広く使用されている優れた高温炉です。主な応用分野は以下の通りです。
- タングステン合金、炭化ケイ素、モリブデン合金、チタン合金、超硬合金、炭素材料などの各種材料の真空反応焼結
- 高温ろう付けおよびはんだ付け
- 金属および合金の焼鈍および熱処理
- セラミック材料の脱脂および焼結
- 結晶成長
- 真空コーティングおよび成膜
- 新材料の研究開発
特徴
真空グラファイト炉水平型は、真空および制御雰囲気焼結用途に最適な高性能炉です。先進的な機能と能力を備えたこの炉は、ユーザーに以下の多くの利点を提供します。
- 超高温(最高2200℃):様々な材料の高温処理に適しています。
- 高性能真空:最高真空度6*10-3Paを達成し、クリーンで制御された材料加工環境を保証します。
- 優れた真空度維持性能:圧力上昇率0.67Pa/hで安定した真空環境を維持し、汚染を防ぎ、プロセスの一貫性を保証します。
- 真空シェルボディ二重層設計:冷水循環による高速冷却のための二重層ジャケットを備え、外殻表面温度を効果的に低減し、安全性とオペレーターの快適性を向上させます。
- 独立した給排気ポート:制御雰囲気下での作業を可能にし、ユーザーは特定のプロセス要件に合わせて炉の環境を調整できます。
- オプションの手動および自動空圧真空バルブ:真空制御の柔軟性を提供し、さまざまな作業要件と自動化ニーズに対応します。
- PIDプログラマブルマイクロプロセッサ温度制御システム:正確な温度制御を保証し、プロセス結果を最適化し、製品の欠陥を低減します。
- プロフェッショナルな加熱エレメント構成:熱放射と長寿命に最適化され、パフォーマンスを最大化し、耐用年数を延ばします。
- 安全インターロックシステム:ドアが開いている場合、または過熱やセンサーの故障の場合に炉の電源をオフにし、オペレーターの安全を確保し、事故を防ぎます。
原理
2200℃グラファイト真空炉は、断熱されたグラファイトチャンバー内で高温グラファイト加熱エレメントを使用しています。この特殊な設計により、正確な温度制御と均一な加熱分布が可能になります。炉は真空条件下で動作し、高温での材料の制御雰囲気処理を可能にします。真空環境は、ガス汚染、酸化、脱ガスを最小限に抑え、処理材料の純度と完全性を保証します。
利点
- 真空および制御雰囲気焼結における超高温
- 高性能真空、最高真空度6*10-3Pa、高温でのガス発生なし
- 優れた真空度維持性能、真空度上昇率0.67Pa/h
- 真空シェルボディ二重層設計、冷水循環による高速冷却用ジャケット付き
- 独立した給排気ポート、制御雰囲気作業機能も利用可能
- さまざまな作業要件に対応するオプションの手動および自動空圧真空バルブ
- 正確な温度制御を保証するPIDプログラマブルマイクロプロセッサ温度制御システム
- 熱放射特性を最適化し、最長の耐用年数を保証するプロフェッショナルな加熱エレメント構成
- ドアが開いている場合、または過熱やセンサーの故障の場合に炉の電源をオフにする安全インターロックシステム
安全上の利点
- 過電流保護および過熱警報機能(自動電源オフ付き)
- 熱電対検出機能内蔵、断線または故障検出時の自動加熱停止および警報
- 停電再起動機能、停電後に電源が復旧した際に炉の加熱プログラムを再開
技術仕様
| 炉モデル | KT-VG | ||
| 最高温度 | 2200℃ | ||
| 定常作業温度 | 2100℃ | ||
| チャンバー断熱材 | グラファイトフェルト | ||
| 加熱エレメント | グラファイト抵抗棒 | ||
| 昇温速度 | 0-10℃/分 | ||
| 温度センサー | T/R熱電対および赤外線温度計 | ||
| 温度コントローラー | タッチスクリーンPIDコントローラー(PLC付き) | ||
| 温度制御精度 | ±1℃ | ||
| 電源 | AC110-440V、50/60HZ | ||
| 標準チャンバーサイズ在庫 | |||
| チャンバーサイズ(mm) | 有効容量(L) | チャンバーサイズ(mm) | 有効容量(L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| お客様の設計サイズおよび容量も承ります | |||
オプション設定
- 独立した炉温監視および記録
- PCリモート制御およびデータエクスポート用のRS 485通信ポート
- 温度コントローラーとのオプションの空圧真空バルブリンケージ
- 多機能で操作しやすいタッチスクリーン温度コントローラー
- 炉シェルジャケット冷却システム用の冷水循環冷却機
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
あなたのために設計
KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。
あなたのアイデアを私たちに送っていただけませんか。当社のエンジニアがすぐに対応します。
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.6
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
4.7
out of
5
The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
4.8
out of
5
The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
4.9
out of
5
The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
4.7
out of
5
Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
4.8
out of
5
The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
4.6
out of
5
The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
4.7
out of
5
The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
4.8
out of
5
The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
4.9
out of
5
The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
4.6
out of
5
The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
4.7
out of
5
The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
4.8
out of
5
The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
4.9
out of
5
The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
4.6
out of
5
The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
4.7
out of
5
The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
4.8
out of
5
The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!
関連製品
超高温黒鉛化炉は、真空または不活性ガス雰囲気下で中周波誘導加熱を利用しています。誘導コイルが交流磁場を発生させ、黒鉛るつぼに渦電流を誘導し、黒鉛るつぼが加熱されてワークピースに熱を放射し、所望の温度まで上昇させます。この炉は、主に炭素材料、炭素繊維材料、その他の複合材料の黒鉛化および焼結に使用されます。
高温黒鉛化炉は、炭素材料の黒鉛化処理に使用される専門的な装置です。高品質の黒鉛製品の製造に不可欠な設備であり、高温、高効率、均一な加熱が特徴です。様々な高温処理および黒鉛化処理に適しており、冶金、エレクトロニクス、航空宇宙などの産業で広く使用されています。
最高3100℃の炭素材料の炭化および石墨化を行う垂直高温石墨化炉。炭素繊維フィラメントなどの成形石墨化や炭素環境下での焼結に適しています。冶金、エレクトロニクス、航空宇宙分野で、電極やるつぼなどの高品質グラファイト製品の製造に利用されます。
真空ろう付け炉は、母材よりも低い温度で溶融するろう材を使用して2つの金属片を接合する金属加工プロセスであるろう付けに使用される工業炉の一種です。真空ろう付け炉は、通常、強力でクリーンな接合が必要とされる高品質の用途に使用されます。
炭素材料用底排出黒鉛炉、最高3100℃の超高温炉、炭素棒および炭素ブロックの黒鉛化および焼結に適しています。縦型設計、底排出、便利な給排、高い温度均一性、低エネルギー消費、良好な安定性、油圧リフティングシステム、便利な積み下ろし。
真空または保護雰囲気下での高温焼結実験用に設計された600T真空誘導熱プレス炉をご紹介します。精密な温度・圧力制御、調整可能な作業圧力、高度な安全機能により、非金属材料、炭素複合材料、セラミックス、金属粉末に最適です。
関連記事
真空誘導溶解が重要な産業で比類のない信頼性を確保する方法
真空誘導溶解(VIM)は、航空宇宙、原子力、および重要な産業における冶金純度、耐久性、および効率を保証します。VIMが従来の方法よりも優れている理由をご覧ください。
真空誘導溶解(VIM)が高性能合金製造をどのように変えるか
真空誘導溶解(VIM)が航空宇宙、医療、原子力産業の合金純度を高め、欠陥とコストを削減する方法をご覧ください。
真空誘導溶解が高度合金製造において従来の方法を凌駕する理由
真空誘導溶解(VIM)が高度な合金製造において従来の方法を凌駕し、精度、純度、コスト削減を実現する方法をご覧ください。
真空炉は適切な温度に達しているのに、なぜかプロセスが失敗する。その理由とは。
高温炉を使用しているにもかかわらず、熱処理が失敗してお困りですか?温度仕様を追いかけることが失敗につながる理由と、その解決策をご覧ください。
グラファイト真空炉の性能最適化:包括的ガイド
高温材料処理用黒鉛真空炉の可能性を引き出してください。その効率性、カスタマイズオプション、自動化、黒鉛棒の使用に関する主な考慮事項についてご覧ください。
真空黒鉛炉による効率と精度の最大化
真空黒鉛炉が比類のない精度と効率で高温材料処理にどのような革命をもたらすかをご覧ください。様々な産業向けのカスタマイズされたソリューション、高度な自動化、持続可能なエネルギーの実践をご覧ください。
真空における重要材料の製造:真空の力を解き明かす
真空炉は単に高温になるオーブンではなく、大気中の混沌を除去し、究極の材料純度と強度を実現するためのツールです。
炉の温度は適正なのに、なぜ部品が不良になるのか?
真空炉の温度は設定通りなのに部品がダメになる?不良の隠れた原因と、適切なホットゾーン材料の選択が完璧な結果を保証する方法を学びましょう。
引き算による完璧:真空炉の直感に反する力
真空炉で材料の純度、強度、性能を向上させるために、熱を加えることよりも空気を取り除くことがなぜ重要なのかをご覧ください。
熱を超えて:先端材料加工における戦略的真空
真空炉が制御された真空を作り出すことで酸化や汚染を防ぎ、超高純度・高性能材料の製造を可能にする方法をご覧ください。
不在の技術:先端材料が真空炉を必要とする理由
高度な熱処理において空気がないことがなぜ重要なのかを発見してください。真空炉が酸化を防ぎ、材料の完全性を保証する方法を学びましょう。
真空黒鉛炉を公開:性能、用途、専門家の洞察
真空黒鉛炉の世界に入り込み、その卓越した性能、多様な用途、重要な検討事項を探求してください。当社の専門的な見識により、お客様の研究室における高温材料処理のニーズに対して十分な情報に基づいた決定を下すことができます。