製品 熱機器 真空ホットプレス炉 ラミネート・加熱用真空熱プレス機
ラミネート・加熱用真空熱プレス機

真空ホットプレス炉

ラミネート・加熱用真空熱プレス機

商品番号 : KT-VLP

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


Plates travel distance
30-40 mm
Heating temperature
<500 ℃
Vacuum pressure
-0.1Mpa
ISO & CE icon

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はじめに

真空ラミネートプレスは、油圧プレス、電気加熱、グローブボックスを組み合わせた多機能マシンです。油圧プレスプレートに埋め込まれた電気加熱プレート、断熱材、循環水冷却により、油圧プレス構造の高温を防ぐことができます。プレスプレートは真空グローブボックス内に配置されており、真空とクリーンな環境を生成できるため、酸素に敏感な加工製品に適しています。

真空ラミネートプレスは、ウェーハボンディング、薄膜変換、LCPラミネートに一般的に使用されます。特に、酸化や汚染を防ぐために真空とクリーンな環境が必要な用途で役立ちます。

用途

真空ラミネートプレスは、次のような多様な産業で利用されています。

  • ウェーハボンディング
  • 薄膜変換
  • LCPラミネート
  • 航空機内装パネル用の装飾エンジニアリングラミネート
  • 真空クランプ
  • 真空チャッキング
  • ベニヤリング
  • 陶器の真空成形
  • 真空クランプとテンプレートルーティング

特徴

真空ラミネートプレスは、エレクトロニクス、プリント基板、装飾ラミネート、ハニカムパネルなど、幅広い産業に対応するために設計された特殊な油圧圧縮プレスです。このプレスは、ラミネートプロセスを強化するだけでなく、高品質の結果を保証する高度な機能で際立っています。真空ラミネートプレスの主な利点は次のとおりです。

  • 正確な温度と圧力制御:複数の開口部を備えたこのプレスは、温度と圧力を正確に調整でき、さまざまな材料の最適な接着条件を保証します。この精度は、ラミネートの完全性と品質を維持するために不可欠です。
  • 多様な加熱オプション:プラテンは電気ヒーター、蒸気、または熱油を使用して加熱できるため、さまざまな材料や用途の加熱要件に合わせて柔軟に対応できます。この汎用性により、プレスを幅広い産業ニーズに適応させることができます。
  • 内部冷却システム:急速な処理が必要な用途では、プラテンは内部で冷却されます。この機能により、冷却時間が大幅に短縮され、プレスの全体的な生産性が向上します。
  • 真空環境:熱プレスプレートは真空負圧ボックス内に配置されており、空気ポケットや汚染物質のない制御された環境が必要な用途に最適です。この真空設定は、特に繊細な材料や高精度製品に有益です。
  • 幅広い用途:直線および湾曲ベニヤパネルから炭素繊維作業、真空注入まで、真空ラミネートプレスは多数のタスクを処理できます。これにより、高度なラミネートプロセスを必要とする産業にとって貴重なツールとなります。

詳細と部品

500°C 真空ラミネートプレス500°C 真空ラミネートプレス

500°C 真空ラミネートプレスの詳細

真空ラミネートプレスの詳細
これは、ウェーハボンディングまたは最大100mm x 100mmのフィルムコンバーティング用に設計されたCE認証の電気真空ラミネート熱プレスです。最大動作温度は500°C、最大圧力は20トンです。

原理

真空ラミネートプレスは、2層以上の材料を接着するために使用される油圧プレスの 1 種です。プレスは真空を使用して層間の空気を除去し、強力な接着を生成します。また、熱を使用して材料を軟化させ、接着しやすくします。

真空ラミネートプレスは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業を含むさまざまな産業で使用されています。金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料の接着に使用されます。

利点

  • 真空グローブボックスは、酸素に敏感な加工製品に真空とクリーンな環境を提供します。
  • 油圧プレス、電気加熱、真空グローブボックスの統合機能。
  • 正確な温度と圧力制御により、最適な接着結果が得られます。
  • 電気加熱プレートは、油圧プレス構造に影響を与える高温を防ぎます。
  • ウェーハボンディング、薄膜変換、LCPラミネートなど、幅広い用途に適しています。
  • 真空メンブレンシステムが光沢やテクスチャの洗い流しなしで加熱ラミネートを形成するため、熱に敏感な材料に最適です。
  • ポップアップや気泡なしで、ラミネートを深い凹部に成形および接着できます。
  • 効率的で効果的なラミネートプロセスを実現する複数の機能を組み合わせた汎用性の高いマシンです。
寸法 全体:775mm(長さ)x 550mm(幅)x 1325mm(高さ)
構造
  • 耐熱性クロム鋼製の135 x 135 mmのフラット加熱プラテン2枚、最大。
  • 動作温度500℃
  • 加熱プレート中央に1000Wヒーターを挿入し、高速加熱を実現
  • 最大。 135x135mm加熱プラテンへの負荷:500℃で10トン(55 kg/cm²)、室温で20トン(110 kg/cm²)
  • 2つの精密温度コントローラーが2つの加熱プレートを個別に制御
  • 30のプログラム可能なセグメント付き
  • 加熱プレートの上下に水冷ジャケットを内蔵し、冷却を補助
油圧ポンプ
  • 改造された電気油圧プレスが真空チャンバーに接続されています。
  • 2つの加熱プレート間の移動距離:15 mm。
  • デジタル圧力計による自動最大圧力制御。
  • 圧力精度:+/-0.01 Mpa(0.1 kg/cm²)
  • 2つのフラット加熱プレートに水冷プレートが取り付けられており、最大500℃の動作温度に対応しています。
  • 動作温度が200℃を超える場合は、水冷(>15L/min)が必要です。
温度制御と圧力表示
  • 30のプログラム可能なセグメントを備えた2つの精密温度コントローラーが加熱プレートを制御します。
  • 個別に+/-1℃の精度で。
  • 温度コントローラーには、PID自動調整機能、過熱保護、熱電対断線保護があります。
  • 最大温度:500℃(不活性ガスまたは真空、精度+/-1℃)
  • 最大加熱速度:2.5℃/分
  • コントローラーにソフトウェアとPCインターフェースが組み込まれており、RS232コネクタを介してPCに接続してコンピューター制御できます。
  • デジタル圧力計(コントローラー)は真空チャンバーの外側に組み込まれています。
  • 希望の圧力値を設定でき、電気油圧プレスが自動的に停止します。
真空チャンバー
  • 電気油圧プレスと加熱プレートは真空チャンバー内に配置されています。
  • 真空チャンバーはSS304製で、サイズは525L x 480W x 450H(mm)です。
  • 真空チャンバー容量:約75リットル。
  • 300mm径の真空シールヒンジ式ドアには150mm径の石英ガラス窓が付いており、サンプルのロードと観察が容易です。
  • すべての真空シールにシリコンOリングを使用できます。
  • 真空チャンバーには、精密デジタル真空計(10E-4 torr)が1つ取り付けられています。

技術パラメータ

モデル KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
加熱プレートサイズ 100x100mm 300x300mm 400x400mm
プラテン移動距離 30mm 40mm 40mm
作動圧力 加熱時30トン/冷間時40トン
圧力計 デジタル圧力計
加熱温度 500℃未満
温度制御 タッチスクリーンとPID熱コントローラー
真空チャンバー 304ステンレス鋼
真空ポンプ ロータリーバキュームポンプ
真空度 -0.1Mpa
電源 AC110-220V、50/60HZ

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

真空炉って何に使うの?

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

真空ホットプレス炉の目的は何ですか?

真空ホットプレス炉の目的は、真空または大気、ホットプレス、高温焼結を組み合わせて新しい材料を形成することです。透明セラミックス、工業用セラミックス、金属などの真空焼結や、炭化珪素、窒化珪素などのセラミック材料の高温焼結に使用できます。さらに、主成分の融点より低い温度での粉末や成形体の熱処理にも使用でき、粒子間の冶金学的結合により強度が向上します。完成した材料は、機械的、電子的、熱的特性が向上しています。

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか?

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ~ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

真空ホットプレス炉のメリットは何ですか?

真空ホットプレス炉の利点には、金属およびセラミック粉末のホットプレス焼結、セラミック/金属複合材料および金属間化合物の調製、拡散溶接プロセスの研究開発、および酸素/窒素/ホウ素/炭素化合物の緻密化ホットプレス焼結が含まれます。それらの混合物。真空または大気下での高温および高圧は、原材料の固体粒子を結合し、空隙や粒界を減少させ、完成した材料の機械的、電子的、および熱的特性を向上させるのに役立ちます。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか?

真空ホットプレス炉は、真空、ホットプレス、高温焼結を組み合わせた装置です。真空または大気下で材料を加熱および加圧して、機械的、電子的、および熱的特性が向上したコンパクトな多結晶焼結体を作成します。炉は炉体、加熱・保温、温度測定系、真空系、給気系、水冷系、制御系、圧力系などのシステムから構成されています。発熱体にはグラファイトヒーター、モリブデンヒーター、誘導加熱などがあり、油圧加圧には一方向加圧または双方向加圧を使用できます。

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。
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Sebastian Meyer

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