CVDおよびPECVD炉
多ゾーン加熱CVDチューブ炉 マシン 化学気相成長チャンバー システム装置
商品番号 : KT-CTF14
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最高温度
- 1400 ℃
- 定常作業温度
- 1300 ℃
- 炉管直径
- 60 mm
- 加熱ゾーン
- 2x450 mm
- 昇温速度
- 0-10 ℃/min
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はじめに
多ゾーンCVDチューブ炉は、化学気相成長（CVD）に使用される実験装置の一種です。CVDは、ガスまたは蒸気の化学反応によって基板上に薄膜を堆積させるプロセスです。多ゾーンCVDチューブ炉は複数の加熱ゾーンを備えており、炉内の温度プロファイルを精密に制御できます。これは多くのCVDプロセスにおいて重要であり、温度は堆積膜の特性に影響を与える可能性があります。
多ゾーンCVDチューブ炉は通常、研究開発目的で使用されますが、生産用途にも使用できます。さまざまなサイズと構成で利用可能であり、特定のアプリケーションの要件を満たすようにカスタマイズできます。
用途
多ゾーン加熱CVDチューブ炉 CVDマシンは、以下のようなさまざまな分野で広く使用されています。
- 化学気相成長（CVD）：電子デバイス、半導体、太陽電池用の薄膜成長
- 拡散：半導体および金属のドーピング
- アニーリング：材料の特性を改善するための熱処理
- 焼結：熱と圧力による材料の結合
- 熱処理：さまざまな目的のための材料の制御された加熱と冷却
詳細と部品
管状PECVD装置の典型的な反応チャンバー構造の模式図 1.排気口；2.後部フランジ；3.後部水冷フランジ；4.後部シールフランジ；5.後部固定フランジ；6.電極ロッド；7.グラファイトボート；8.石英炉管；9.前部固定フランジ；10.前部水冷フランジ；11.前部吸気フランジ；12.炉扉
原理
多ゾーン加熱CVDチューブ炉 CVDマシンは、化学気相成長（CVD）を利用して基板上に薄膜を堆積させます。CVDは、気体前駆体が反応して固体膜材料を形成するプロセスです。この炉の場合、気体前駆体は通常、有機金属化合物および/または水素化物であり、これらは炉チャンバーに導入され、互いに反応して目的の膜材料を形成します。炉は複数の加熱ゾーンを備えており、堆積温度と温度勾配を精密に制御できます。これにより、厚さ、組成、結晶性などの調整された特性を持つ高品質の膜を堆積させることができます。また、炉には真空システムが装備されており、不純物を除去し、堆積圧力を制御できます。
特徴
多ゾーンCVDチューブ炉は、ユーザーに幅広いメリットを提供します。
- 独立した加熱ゾーン：これにより、より長い定温ゾーンと制御された温度勾配を作成できます。これは、精密な温度制御が重要なアプリケーションに最適です。
- PIDプログラマブル温度制御：優れた制御精度を提供し、リモート制御と集中制御をサポートします。これにより、どこからでも炉の温度を簡単に監視および調整できます。
- 高精度MFC質量流量計制御：これにより、安定したガス供給速度が保証されます。これは、ガス流量の精密な制御が重要なアプリケーションに重要です。
- さまざまなアダプターポートを備えたステンレス鋼真空フランジ：良好なシール性と高真空度を提供します。高真空が必要なアプリケーションに最適です。
- KT-CTF14 Proは、7インチTFTタッチスクリーンコントローラーを採用しています。これにより、プログラムの設定と履歴データの分析が容易になります。ユーザーフレンドリーな操作が重要なアプリケーションに最適です。
利点
- 独立した加熱ゾーン：より長い定温ゾーンと制御された温度勾配を作成します。
- PIDプログラマブル温度制御：優れた制御精度、リモートおよび集中制御をサポートします。
- 高精度MFC質量流量計制御：ガス源の予混合と安定したガス供給速度。
- ステンレス鋼真空フランジ：さまざまな真空ポンプステーション構成に対応するさまざまなアダプターポート、良好なシール性、高真空度。
- KT-CTF14 Proコントローラー：7インチTFTタッチスクリーン、ユーザーフレンドリーなプログラム設定、履歴データ分析。
- 多目的：真空状態および雰囲気保護下でのCVD、拡散、その他の熱処理。
- 省エネ：セラミックファイバー素材と二重層構造により、外部温度を低減します。
- 長い温度ゾーン：操作が簡単です。
- 信頼性の高いシール：高い総合性能指数。
- 素材オプション：耐熱鋼、石英ガラス、セラミック製の炉管。
- 幅広い用途：元素分析と測定、小型鋼片の焼き入れ、焼きなまし、焼き戻し、電子セラミックス、その他の新素材。
技術仕様
| 炉モデル | KT-CTF14-60 |
|---|---|
| 最高温度 | 1400℃ |
| 定常作業温度 | 1300℃ |
| 炉管材質 | 高純度Al2O3管 |
| 炉管径 | 60mm |
| 加熱ゾーン | 2x450mm |
| チャンバー材質 | アルミナ多結晶繊維 |
| 発熱体 | 炭化ケイ素 |
| 昇温速度 | 0-10℃/分 |
| 熱電対 | S型 |
| 温度コントローラー | デジタルPIDコントローラー/タッチスクリーンPIDコントローラー |
| 温度制御精度 | ±1℃ |
| ガス精密制御ユニット | |
| 流量計 | MFC質量流量計 |
| ガスチャンネル | 4チャンネル |
| 流量 | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| 直線性 | ±0.5% F.S. |
| 再現性 | ±0.2% F.S. |
| 配管およびバルブ | ステンレス鋼 |
| 最大動作圧力 | 0.45MPa |
| 流量計コントローラー | デジタルノブコントローラー/タッチスクリーンコントローラー |
| 標準真空ユニット（オプション） | |
| 真空ポンプ | ロータリーベーン真空ポンプ |
| ポンプ流量 | 4L/S |
| 真空吸込ポート | KF25 |
| 真空計 | ピラニ/抵抗シリコン真空計 |
| 定格真空度 | 10Pa |
| 高真空ユニット（オプション） | |
| 真空ポンプ | ロータリーベーンポンプ＋分子ポンプ |
| ポンプ流量 | 4L/S+110L/S |
| 真空吸込ポート | KF25 |
| 真空計 | 複合真空計 |
| 定格真空度 | 6x10-5Pa |
| 上記の仕様およびセットアップはカスタマイズ可能です | |
標準パッケージ
| 番号 | 説明 | 数量 |
|---|---|---|
| 1 | 炉 | 1 |
| 2 | 石英管 | 1 |
| 3 | 真空フランジ | 2 |
| 4 | チューブ熱ブロック | 2 |
| 5 | チューブ熱ブロックフック | 1 |
| 6 | 耐熱手袋 | 1 |
| 7 | 精密ガス制御 | 1 |
| 8 | 真空ユニット | 1 |
| 9 | 操作マニュアル | 1 |
オプションセットアップ
- 管内ガス検出・監視（H2、O2など）
- 独立した炉温度監視・記録
- PCリモート制御およびデータエクスポート用のRS 485通信ポート
- 挿入ガス供給流量制御（質量流量計およびフロート流量計など）
- 多機能で操作しやすい機能を持つタッチスクリーン温度コントローラー
- 高真空ポンプステーションセットアップ（ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなど）
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
CVD炉とは何ですか？
化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。
CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。
管状炉とは何ですか?
実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。
異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。
さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。
CVD炉はどのように動作するのですか?
CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。
真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。
管状炉はどのように機能するのでしょうか?
管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。
CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?
CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。
CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。
CVDの基本原理は何ですか?
管状炉の用途は何ですか?
管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。
シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。
管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。
CVD装置の利点は何ですか？
- 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
- 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー（LPE）や分子線エピタキシー（MBE）など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
- 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
- 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
- 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
- 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子（原子）の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
- 金属酸化物半導体（MOS）やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い
CVD法にはどのような種類があるのですか?
管状炉の種類は何種類ありますか?
管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。
- 横型管状炉
- 縦型管状炉
- 分割管状炉
- ロータリー管状炉
- 傾斜管状炉
- スライド管状炉
- 高速加熱冷却管状炉
- 連続供給・排出管状炉
PECVD とは何の略ですか?
PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。
プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。
CVDとPECVDの違いは何ですか?
PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。
したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。
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