CVDおよびPECVD炉
マルチヒートゾーンCVD管状炉CVD装置
商品番号 : KT-CTF14
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最大。温度
- 1400℃
- 一定の作業温度
- 1300℃
- 炉管径
- 60mm
- 加熱ゾーン
- 2×450mm
- 加熱速度
- 0~10℃/分
配送:
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アプリケーション
KT-CTF14マルチゾーンCVD炉には2つの加熱ゾーンがあり、最大使用温度は1200℃まで、炉管は直径60mmの石英管です。 CH4、H2、O2、N2 のソースガスを備えた 4 チャンネル MFC 質量流量計。真空ステーションは 4L/S ロータリーベーン真空ポンプ 1 台、最大 200 kW です。真空圧力は最大10Paまで対応可能です。
特徴
- 制御された温度勾配のように、より長い一定温度フィールドを作成できる独立した加熱ゾーン
- PIDプログラマブル温度制御、優れた制御精度、リモート制御と集中制御をサポート
- 高精度MFC質量流量計制御、原料ガスの予混合と安定したガス供給速度
- さまざまな真空ポンプステーションの設定に対応するさまざまな適応ポートを備えたステンレス鋼製真空フランジ、優れたシール性と高真空度
- KT-CTF14 Proは、1つの7インチTFTタッチスクリーンコントローラーを適用し、より使いやすいプログラム設定と履歴データ分析を実現します。
ディテール&パーツ
技術仕様
炉モデル | KT-CTF14-60 |
最大。温度 | 1400℃ |
一定の作業温度 | 1300℃ |
炉管材質 | 高純度Al2O3チューブ |
炉管径 | 60mm |
加熱ゾーン | 2×450mm |
チャンバー材質 | アルミナ多結晶ファイバー |
発熱体 | 炭化ケイ素 |
加熱速度 | 0~10℃/分 |
熱電対 | Sタイプ |
温度調節器 | デジタルPIDコントローラー/タッチスクリーンPIDコントローラー |
温度制御精度 | ±1℃ |
ガス精密制御ユニット | |
流量計 | MFC質量流量計 |
ガスチャネル | 4チャンネル |
流量 | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2:0-20SCMCH4 MFC3: 0-100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
直線性 | ±0.5%FS |
再現性 | ±0.2%FS |
パイプラインとバルブ | ステンレス鋼 |
最高使用圧力 | 0.45MPa |
流量計コントローラ | デジタルノブコントローラー/タッチスクリーンコントローラー |
標準真空ユニット(オプション) | |
真空ポンプ | ロータリーベーン真空ポンプ |
ポンプ流量 | 4L/S |
真空吸引ポート | KF25 |
真空計 | ピラニ/抵抗シリコン真空計 |
定格真空圧力 | 10Pa |
高真空ユニット(オプション) | |
真空ポンプ | ロータリーベーンポンプ+分子ポンプ |
ポンプ流量 | 4L/S+110L/S |
真空吸引ポート | KF25 |
真空計 | 複合真空計 |
定格真空圧力 | 6×10-5Pa |
上記の仕様および設定はカスタマイズ可能です |
標準パッケージ
いいえ。 | 説明 | 量 |
1 | 炉 | 1 |
2 | 石英管 | 1 |
3 | 真空フランジ | 2 |
4 | チューブサーマルブロック | 2 |
5 | チューブサーマルブロックフック | 1 |
6 | 耐熱手袋 | 1 |
7 | 正確なガス制御 | 1 |
8 | バキュームユニット | 1 |
9 | 取扱説明書 | 1 |
オプションのセットアップ
- H2、O2 などのチューブ内ガスの検出と監視
- 独立した炉温度の監視と記録
- PC リモート制御およびデータエクスポート用の RS 485 通信ポート
- 質量流量計やフロート流量計などのインサートガス供給流量制御
- オペレーターに優しい多彩な機能を備えたタッチスクリーン温度コントローラー
- ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなどの高真空ポンプステーションのセットアップ
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
CVD炉とは何ですか?
化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。
CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。
熱蒸発源とは?
CVD炉はどのように動作するのですか?
CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。
真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。
PECVD法とは何ですか?
薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?
Mpcvdとは何ですか?
熱蒸発源の主な種類は何ですか?
CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?
CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。
CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。
PECVD は何に使用されますか?
CVDの基本原理は何ですか?
薄膜形成装置とは何ですか?
Mpcvdマシンとは何ですか?
PACVDってPECVDなの?
回転炉の種類にはどのようなものがありますか?
熱蒸発源の仕組み
CVD装置の利点は何ですか?
- 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
- 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー(LPE)や分子線エピタキシー(MBE)など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
- 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
- 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
- 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
- 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子(原子)の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
- 金属酸化物半導体(MOS)やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い
PECVD の利点は何ですか?
CVD法にはどのような種類があるのですか?
薄膜形成技術とは何ですか?
Mpcvd の利点は何ですか?
ローター炉の利点は何ですか?
熱蒸着ソースを使用する利点は何ですか?
PECVD とは何の略ですか?
PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。
プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。
ALD と PECVD の違いは何ですか?
CVD ダイヤモンドは本物ですか、それとも偽物ですか?
回転炉の効率はどれくらいですか?
熱蒸着源はどのような用途に使用されますか?
CVDとPECVDの違いは何ですか?
PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。
したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。
PECVDとスパッタリングの違いは何ですか?
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's CVD tube furnace is a game-changer in our lab. The precise temperature control and uniform heating ensure consistent results every time.
4.7
out of
5
The CVD machine is a highly versatile and reliable equipment. The multi-zone heating allows us to create various temperature profiles, making it suitable for a wide range of experiments.
4.9
out of
5
The speed of delivery was impressive. We received the furnace within a week of placing the order, allowing us to start our experiments promptly.
4.8
out of
5
The value for money is exceptional. KINTEK SOLUTION provides high-quality equipment at a reasonable price, making it an excellent choice for labs with budget constraints.
4.7
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5
The after-sales service is top-notch. The KINTEK SOLUTION team is always responsive and provides prompt support, ensuring our lab's smooth operation.
4.9
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5
The durability of the CVD tube furnace is remarkable. We have been using it extensively for over a year, and it continues to perform flawlessly, delivering consistent results.
4.8
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5
The technological advancement of this CVD machine is truly impressive. The multi-zone heating, precise temperature control, and user-friendly interface make it an invaluable asset to our lab.
4.7
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5
The CVD tube furnace has significantly improved the efficiency of our research. The fast heating and cooling rates allow us to conduct experiments more quickly, saving valuable time.
4.9
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5
The CVD machine from KINTEK SOLUTION is a reliable workhorse in our lab. It operates smoothly, providing consistent and accurate results, which are crucial for our research.
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