管状炉
高圧管状炉
商品番号 : KT-PTF
価格は以下に基づいて変動します specs and customizations
- 最高温度
- 1100℃
- 一定作業温度
- 1000℃
- 炉管の直径
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- 加熱ゾーンの長さ
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- ヒーターゾーン数
- 1～10ゾーン
- 定格真空圧
- 0.001 Pa/10E5 torr
- 定格陽圧
- 15 Mpa
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はじめに
高圧管状炉は、冶金、ガラス、熱処理を含む様々な産業において、制御された雰囲気下で材料を加工するために使用される特殊な装置です。中周波誘導加熱を採用し、粉末の焼結や金属の変形矯正などのプロセスに不可欠な高温を実現します。この炉は試料の完全性を保証し、コンタミネーションを防止します。オプションの真空または改質雰囲気セットアップや、精密な温度制御のための高品質発熱体などの特徴を備えています。
用途
KT-PTF 高圧管状炉は、様々な産業や研究分野で幅広い用途に使用できる汎用性の高い実験装置です。本製品の主な応用分野は以下の通りです：
- アニール材料を軟化させ、機械加工性を向上させ、内部応力を緩和するために使用します。
- ろう付け: ろう材を接合部に溶かし込んで金属を接合するのに適している。
- 焼成：鉱物や鉱石を処理して揮発性物質を除去する。
- セラミックスセラミック材料の焼成や焼結に不可欠。
- 洗浄部品や材料の熱洗浄に有効。
- 結晶成長：特定の雰囲気中で結晶の制御成長を促進する。
- 焼成：セラミックやガラス産業において、材料を硬化させるために重要。
- ガラスガラス製品の製造や成形に使用される。
- グラデーション加工：様々な組成の材料を作ることができる。
- 熱処理：金属や合金の機械的特性を向上させる。
- 実験室研究：様々な科学実験のための制御された環境を提供する。
- 材料試験：高温下での材料の特性や挙動を試験する。
- 溶解：金属や合金を溶解して鋳造したり、さらに加工したりするのに適している。
- 粉末：金属やセラミックの粉末の処理に使用されます。
原理
高圧管状炉は、制御された雰囲気または高真空条件下で作動します。高温と高圧の両方に耐える高温ニッケル基超合金炉管が使用されます。炉の使用温度は最高1100℃に達し、使用圧力は常温で15 Mpa、800℃で4 Mpaに達します。炉管のフランジシールには無垢の銅製Oリングを採用し、負圧と正圧の両方に適応して耐用年数を延長しています。
詳細と部品
特徴
- 高耐圧：常温で15Mpaの正圧に耐え、高圧用途と安全性の向上を可能にします。
- 耐久性のある炉管材料高温ニッケルベースの超合金で構成され、熱と化学反応に優れた耐性を発揮し、長期的な信頼性を確保します。
- 多様な雰囲気制御：制御された雰囲気と高真空の両方で動作し、幅広い実験の可能性を実現します。
- 正確な圧力調整過圧アラームと緊急停止機能付きのデジタル正圧計が、正確な圧力制御と安全性を保証します。
- 自動圧力開放：設定圧力値に達すると炉管が自動的に圧力を解放し、過加圧や潜在的な危険を防止します。
- 効率的な温度制御PIDプログラマブル温度制御は、優れた精度と安定した加熱性能を提供し、正確な温度調節を保証します。
- 遠隔接続性：遠隔操作と集中制御をサポートし、離れた場所からの便利な操作と監視を可能にします。
- 高度なタッチスクリーンインターフェース：PTFプロモデルは、7インチTFTタッチスクリーンコントローラーを搭載しており、ユーザーフレンドリーなプログラム設定とデータ分析が可能です。
- 広い温度範囲：キルン温度は最高2800℃まで対応し、アプリケーションの幅を広げ、高温プロセスを可能にします。
- 制御された雰囲気:可燃性ガスや複数の雰囲気を扱うことができ、さまざまな実験要件に柔軟に対応。
- 先進のプッシャー技術：高温用グラファイトプッシャーは、温度の均一性を高め、エネルギー消費を低減します。
- 正確な雰囲気制御洗練されたガス分配技術により、炉の長さに沿って雰囲気露点を正確に制御し、プロセス条件を最適化します。
- モジュール設計：モジュール構造によりメンテナンスと部品交換が容易で、設置の手間とダウンタイムを最小限に抑えます。
- 独立した温度ゾーン独立して制御される複数の温度ゾーンにより、精密な加熱・冷却プロファイルが可能になり、複雑なプロセス要求に対応します。
安全性の利点
- PTF 高圧管状炉は管内圧力が設定圧力に達すると自動的に正圧を解除します。
- Kindle Tech管状炉は過電流保護および過温度警報機能を装備、過電流が検出されると炉は自動的に電源オフ
- サーマルカップル検出機能を内蔵し、サーマルカップルの破損や故障が検出されると、炉は加熱を停止し、アラームが作動します。
- TFM Proは停電時の再始動機能をサポートし、停電後に電源が入ると炉の加熱プログラムを再開します。
利点
- 高温耐性炉心管は高温ニッケルベースの超合金製で、1100℃まで耐えることができます。
- 耐高圧性炉は常温で最高15Mpa、800℃で最高4Mpaの陽圧下での運転が可能です。
- 多様な雰囲気制御炉は制御雰囲気下または高真空条件下で運転でき、最高真空圧は10E-5 torrです。
- 自動圧力開放正圧が設定値に達すると炉管が自動的に圧力を開放し、安全性を確保します。
- 二重炉シェル設計強制気流を備えた二重炉殻設計により、炉表面温度が低く保たれ、安全性と快適性が向上します。
- 正確な温度制御PIDプログラマブル温度制御により、優れた制御精度と安定した加熱性能を実現し、正確な温度調節が可能です。
- 遠隔操作と集中制御遠隔操作と集中制御が可能で、操作と監視が便利です。
- ユーザーフレンドリーなインターフェースPTFプロモデルは7インチTFTタッチスクリーン制御装置を装備しており、プログラム設定や履歴データ分析が容易で、効率的な操作とデータ管理が可能です。
技術仕様
| 炉型 | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| 温度コントローラー | デジタルPIDコントローラー | タッチスクリーンPIDコントローラー |
| マルチプログラムプリセット | いいえ | はい |
| 停電時の再起動 | いいえ | はい |
| 最高温度 | 1100℃ | |
| 一定作業温度 | 1000℃ | |
| 炉心管材質 | スーパーニッケル基合金 | |
| 炉心管径 | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| 加熱ゾーンの長さ | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| 加熱ゾーン数 | 1～10ゾーン | |
| 真空シール | SS304フランジ、銅製シールリング | |
| 定格真空圧 | 0.001Pa/10E5 torr | |
| 定格陽圧 | 15Mpa | |
| チャンバー材質 | 日本Al2O3アルミナファイバー | |
| 発熱体 | Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル | |
| 温度センサー | K型サーマルカップル内蔵 | |
| 温度制御精度 | ±1℃ | |
| 温度均一性 | ±5℃ | |
| 電源 | AC110-220V、50/60Hz | |
| 他のスーパーニッケル合金管のサイズと加熱ゾーンの長さはカスタマイズすることができます。 | ||
標準パッケージ
| いいえ | 説明 | 数量 |
| 1 | 炉 | 1 |
| 2 | アルミナ管 | 1 |
| 3 | 真空フランジ | 2 |
| 4 | チューブサーマルブロック | 2 |
| 5 | チューブサーマルブロックフック | 1 |
| 6 | 耐熱グローブ | 1 |
| 7 | 取扱説明書 | 1 |
オプション設定
- H2、O2 などの管内ガス検知および監視
- 独立した炉内温度のモニタリングと記録
- RS 485 通信ポートによる PC の遠隔操作とデータのエクスポート
- 質量流量計やフロート流量計のような流量制御を供給するインサートガス
- タッチスクリーン式温度調節器と多彩なオペレーターフレンドリー機能
- 高真空ポンプステーションのセットアップ、ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプのような
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
管状炉とは何ですか?
実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。
異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。
さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。
管状炉はどのように機能するのでしょうか?
管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。
管状炉の用途は何ですか?
管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。
シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。
管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。
管状炉の種類は何種類ありますか?
管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。
- 横型管状炉
- 縦型管状炉
- 分割管状炉
- ロータリー管状炉
- 傾斜管状炉
- スライド管状炉
- 高速加熱冷却管状炉
- 連続供給・排出管状炉
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