製品 熱機器 管状炉 1700℃実験室用高温管状炉(アルミナチューブ付き)
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1700℃実験室用高温管状炉(アルミナチューブ付き)

管状炉

1700℃実験室用高温管状炉(アルミナチューブ付き)

商品番号 : KT-TF17

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1700 ℃
定工作温度
1650 ℃
炉管直径
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加热区长度
300 / 450 / 600 / 800 mm
加热区数量
1-10 zones
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はじめに

1700℃アルミナチューブ炉は、極めて高い温度での用途向けに設計された特殊な実験用機器です。ナノマテリアル合成、化学気相成長(CVD)、真空焼結、精密熱処理などの高度なプロセスにおいて、研究および産業分野で広く使用されています。このシステムは、中央の反応チャンバーとして高純度アルミナセラミックチューブを備えており、優れた熱安定性と酸およびアルカリに対する優れた耐性を備えています。このモデルは、チューブの周りに配置された高性能二ケイ化モリブデン(MoSi₂)加熱エレメントによって駆動されます。

管状炉は、コンパクトな設計、精密な温度制御、比較的小さな作業スペースなど、いくつかの利点を提供します。特に、精密な温度制御とクリーンで不活性な環境を必要とする用途に適しています。アルミナチューブの高い純度と熱安定性は、高温プロセスに理想的であり、汚染を最小限に抑え、耐用年数を延ばします。

用途

1700℃管状炉は、極度の熱と厳密な雰囲気制御を必要とする重要なプロセス向けに特別に設計されています。以下の用途に最適な機器です。

  • 先端セラミックス&耐火物研究(コア用途):ジルコニア(ZrO₂)、アルミナ(Al₂O₃)、炭化ケイ素(SiC)などの高融点セラミックスの焼結および緻密化に不可欠です。また、航空宇宙および重工業で使用される耐火物の熱衝撃抵抗試験にも理想的です。
  • 半導体&結晶成長:炭化ケイ素(SiC)ウェーハのアニーリング、広帯域ギャップ半導体の結晶成長、1400℃を超える温度を必要とする高温ドーピングプロセスで広く使用されています。
  • 粉末冶金&超合金:タングステン(W)、モリブデン(Mo)、その他の高融点金属の焼結を可能にします。タービンブレードや航空宇宙部品用の超合金および高エントロピー合金の開発において重要な役割を果たします。
  • 先端ナノマテリアル合成:カーボンナノチューブ、グラフェン、ナノワイヤのCVD成長、および高純度セラミック粉末の合成に必要な極度の熱エネルギーを提供します。
  • 極限温度での材料試験:相図、融点、および1700℃までの極限熱条件下での材料挙動(クリープ、疲労)の研究に使用されます。

詳細&部品

炉の上部と側面には放熱穴があり、ファンが循環して温度を下げ、炉殻の外表面の温度を確保します。
炉の上部と側面には放熱穴があり、ファンが循環して温度を下げ、炉殻の外表面の温度を確保します。
炉室の材質は多結晶アルミナセラミックファイバーボードで、バルクコットンと無機バインダーを使用し、湿式真空ろ過と加圧により、モデルに応じて高温鍛造処理後、現在、高温炉室の製造における主要材料となっています。
炉室の材質は多結晶アルミナセラミックファイバーボードで、バルクコットンと無機バインダーを使用し、湿式真空ろ過と加圧により、モデルに応じて高温鍛造処理後、現在、高温炉室の製造における主要材料となっています。
管状炉は、低密度、軽量、取り扱いが容易で長寿命という特徴があります。クリーンな炉室は、加熱される製品を汚染しません。高強度で、炎や高温ガスへの衝撃に強く、長寿命です。低熱伝導率、低熱容量、熱衝撃や侵食に強い。
管状炉は、低密度、軽量、取り扱いが容易で長寿命という特徴があります。クリーンな炉室は、加熱される製品を汚染しません。高強度で、炎や高温ガスへの衝撃に強く、長寿命です。低熱伝導率、低熱容量、熱衝撃や侵食に強い。
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉の詳細 1.温度制御メーター(オプションでタッチスクリーン) 2.ステンレス鋼管 3.マスフローメーター
管状炉の詳細 1.温度制御メーター(オプションでタッチスクリーン) 2.ステンレス鋼管 3.マスフローメーター

原理

1700℃アルミナチューブ炉は、二ケイ化モリブデン(MoSi₂)を発熱体として使用しています。通電されると、電気エネルギーは熱エネルギーに変換され、熱放射と伝導によって高純度アルミナチューブ反応チャンバーに伝達されます。インテリジェントなPID制御システムによって管理され、温度をリアルタイムで監視および調整することで、炉は最も厳格な実験用途のニーズを満たす、安定した制御可能な高温環境を確立します。

特徴

アルミナチューブ付き管状炉は、比較的狭い作業スペースと、独立して制御される複数のゾーンなどの機能を必要とする用途に理想的です。アルミナチューブは高温での動作に必要ですが、熱衝撃の影響を受けやすいです。プロセスチューブの直径が小さいほど良いです。KINTEKは、摂氏2000度までの動作温度に対応する管状炉を製造しています。垂直および水平チューブモデルに加えて、チューブを垂直または水平に配置できるボトムローディング垂直チューブおよびコンビネーションユニットも提供しています。水冷エンドキャップとガス混合システムはオプションです。

  • コンパクトな設計、省スペース、多機能
  • 二重炉殻設計、内側と外側の炉殻間の強制空冷により、炉表面の温度を低く保ちます
  • PIDプログラマブル温度制御、優れた制御精度と安定した加熱性能、リモート制御と集中制御をサポート
  • 高い耐酸・耐アルカリ性、高い使用温度、長寿命、低投資のアルミナチューブ
  • さまざまなアダプターポートを備えたステンレス鋼真空フランジで、さまざまな真空ポンプステーションのセットアップに対応し、優れたシーリングと高真空圧を実現
  • KT-TF17 Proは、7インチTFTタッチスクリーンコントローラーを採用しており、より使いやすいプログラム設定と履歴データ分析が可能で、さまざまなプログラムレシピを保存して選択できます

利点

  • コンパクトな設計と省スペース:管状炉のコンパクトな設計により、スペースが限られた実験室にも簡単に設置できます。省スペース設計により、貴重なベンチスペースを占有しません。
  • 多機能:管状炉は、高温熱分解、組成分析、および関連する熱処理作業など、幅広い用途に使用できます。この汎用性により、あらゆる実験室にとって貴重な資産となります。
  • 二重炉殻設計:二重炉殻設計により、炉が高温で動作している場合でも、炉表面の温度を低く保つのに役立ちます。この安全機能は、ユーザーを火傷やその他の怪我から保護するのに役立ちます。
  • PIDプログラマブル温度制御:PIDプログラマブル温度制御は、優れた制御精度と安定した加熱性能を提供します。これにより、さまざまな条件下でも炉が所望の温度を維持することが保証されます。
  • 高純度アルミナチューブ:高純度アルミナチューブは耐酸・耐アルカリ性があり、長寿命です。これにより、高温用途での使用に理想的な選択肢となります。
  • ステンレス鋼真空フランジ:ステンレス鋼真空フランジは、さまざまな真空ポンプステーションのセットアップに対応するさまざまなアダプターポートを備えています。この汎用性により、炉をさまざまな真空システムに簡単に接続できます。
  • KT-TF14 Proタッチスクリーンコントローラー:KT-TF17 Proは、5インチTFTタッチスクリーンコントローラーを採用しており、プログラムの設定やデータの分析が容易です。さまざまなプログラムレシピを保存して選択できるため、実験の繰り返しが容易になります。

安全上の利点

  • KINTEK管状炉は、過電流保護および過熱警報機能を備えており、過電流が検出されると炉は自動的に電源を遮断します。
  • 炉には熱電対検出機能が組み込まれており、熱電対が破損または故障した場合は、炉は加熱を停止し、アラームが鳴ります。
  • KT-TF17 Proは、停電再開機能をサポートしており、停電後に電源が復旧すると炉は炉の加熱プログラムを再開します。

技術仕様

炉モデル KT-TF17 KT-TF17 Pro
温度コントローラー デジタルPIDコントローラー タッチスクリーンPIDコントローラー
マルチプログラムプリセット いいえ はい
停電再開 いいえ はい
最高温度 1700℃
定常作業温度 1650℃
炉管材質 高級アルミナ(Al₂O₃)
炉管径 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加熱ゾーン長 300 / 450 / 600 / 800 mm
加熱ゾーン数 1〜10ゾーン
真空シールソリューション Oリング付きSS 304フランジ
定格真空度 0.001Pa / 10E5 torr
定格正圧 0.02Mpa / 150 torr
チャンバー材質 日本製アルミナ(Al₂O₃)ファイバー
発熱体 二ケイ化モリブデン
昇温速度 0〜10℃/分
温度センサー B型熱電対
温度制御精度

±1℃

温度均一性

±5℃

電源 AC110-220V、50/60Hz
その他のアルミナ(Al₂O₃)チューブサイズおよび加熱ゾーン長はカスタマイズ可能です

標準パッケージ

No. 説明 数量
1 1
2 アルミナチューブ 1
3 真空フランジ 2
4 チューブ熱ブロック 2
5 チューブ熱ブロックフック 1
6 耐熱グローブ 1
7 操作マニュアル 1

オプション設定

  • 管内ガス検出・監視(H₂、O₂など)
  • 独立した炉温度監視・記録
  • PCリモート制御およびデータエクスポート用のRS 485通信ポート
  • マスフローメーターやフロートフローメーターなどのガス供給流量制御
  • 多機能で操作しやすいタッチスクリーン温度コントローラー
  • 高真空ポンプステーションセットアップ(ベーンポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなど)

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。

異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。

さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

管状炉はどのように機能するのでしょうか?

管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。

回転管状炉とは何ですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉の用途は何ですか?

管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。

シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。

管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。

回転管状炉はどのように動作するのですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉の種類は何種類ありますか?

管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。

  • 横型管状炉
  • 縦型管状炉
  • 分割管状炉
  • ロータリー管状炉
  • 傾斜管状炉
  • スライド管状炉
  • 高速加熱冷却管状炉
  • 連続供給・排出管状炉

回転管状炉の利点は何ですか?

回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。

回転管状炉の機能は何ですか?

回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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Incredible value for such advanced tech. The 1700°C capability is a game-changer for our materials research. Exceeded expectations!

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Flawless delivery and setup. The build quality is exceptional. This furnace feels like it will last for decades of heavy use.

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The precision temperature control is phenomenal. Our CVD experiments have never been more consistent. A brilliant piece of engineering.

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Worth every penny. The compact design saved us so much lab space without sacrificing performance. Highly recommended!

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Arrived faster than anticipated. The touchscreen interface is incredibly intuitive, making complex programming a breeze.

Chandra Mehta

4.7 / 5

The durability of the alumina tube is impressive. Withstands our aggressive thermal cycling protocols perfectly. Superb quality.

Isabelle Moreau

4.9 / 5

A technological marvel. The safety features provide immense peace of mind during high-temperature experiments. Top-tier product.

Mateo Silva

4.8 / 5

Perfect for high-end sintering. The thermal stability is unmatched. This furnace has significantly accelerated our R&D timeline.

Soren Nielsen

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1700℃実験室用高温管状炉(アルミナチューブ付き)

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