製品 熱機器 管状炉 1700℃実験室用石英管炉 アルミナチューブ付き管状炉
1700℃実験室用石英管炉 アルミナチューブ付き管状炉

管状炉

1700℃実験室用石英管炉 アルミナチューブ付き管状炉

商品番号 : KT-TF17

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1700 ℃
定常作業温度
1650 ℃
炉管直径
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加熱帯長
300 / 450 / 600 / 800 mm
加熱帯数
1-10 帯
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はじめに

アルミナチューブ付き管状炉は、最高1700℃までの高温用途に使用される実験装置です。材料合成、化学気相成長、真空焼結、熱処理などのさまざまなプロセスにおいて、研究および産業環境で一般的に使用されています。炉は、通常炭化ケイ素(SiC)でできた発熱体を、アルミナセラミックチューブ内に囲んでいます。アルミナチューブは、優れた断熱性と、高温、酸、アルカリに対する耐性を提供します。

管状炉は、コンパクトな設計、精密な温度制御、比較的狭い作業スペースなど、いくつかの利点を提供します。特に、精密な温度調節とクリーンで不活性な環境を必要とする用途に適しています。アルミナチューブの高い純度と熱安定性は、高温プロセスに理想的であり、汚染を最小限に抑え、長寿命を保証します。

用途

アルミナチューブ付き管状炉は、さまざまな産業におけるさまざまな高温試験分析機器において、用途が広く不可欠なツールです。その用途は、特に制御された加熱ゾーンと高温耐性を必要とする環境に焦点を当てています。主な用途分野は次のとおりです。

  • 石炭試験・分析装置:石炭サンプルの精密な加熱・分析に使用され、さまざまな産業用途への適合性を判断します。
  • 金属粉末試験・分析装置:金属粉末の加熱・分析に不可欠であり、金属合金や複合材料の開発および品質管理に役立ちます。
  • 化学ガラス産業試験・分析装置:ガラスサンプルの加熱・処理に使用され、化学的および物理的特性の分析を行い、新しいガラス組成物や製品の開発に不可欠です。
  • 材料科学研究**:セラミックス、複合材料、耐火材料を含む高温での新しい材料の合成と特性評価を含む実験に理想的です。

製薬およびバイオテクノロジー産業:管理された環境での材料および装置の滅菌および処理に使用され、製薬製品の純度と有効性を保証します。

詳細と部品

管状炉のイラスト(1.温度ゾーン分離 2.炉材 3.発熱体 4.真空計 5.ステンレス鋼フランジ 6.炉本体 7.温度制御計器システム)
管状炉のイラスト(1.温度ゾーン分離 2.炉材 3.発熱体 4.真空計 5.ステンレス鋼フランジ 6.炉本体 7.温度制御計器システム)
炉の上部と側面には放熱孔があり、ファンが循環して温度を下げ、炉殻の外表面温度を確保します。
炉の上部と側面には放熱孔があり、ファンが循環して温度を下げ、炉殻の外表面温度を確保します。
炉室材は多結晶アルミナセラミックファイバーボードで、バルクコットンと無機バインダーを使用し、湿式真空ろ過と加圧を行い、モデルに応じて高温鍛造処理後、現在、高温炉室の製造における主要材料となっています。
炉室材は多結晶アルミナセラミックファイバーボードで、バルクコットンと無機バインダーを使用し、湿式真空ろ過と加圧を行い、モデルに応じて高温鍛造処理後、現在、高温炉室の製造における主要材料となっています。
管状炉は、低密度、軽量、取り扱いが容易で長寿命という特徴があります。炉室は清潔で、加熱される製品を汚染しません。高強度で、炎や高温ガスへの衝撃に強く、長寿命です。低熱伝導率、低熱容量、熱衝撃や浸食に強い。
管状炉は、低密度、軽量、取り扱いが容易で長寿命という特徴があります。炉室は清潔で、加熱される製品を汚染しません。高強度で、炎や高温ガスへの衝撃に強く、長寿命です。低熱伝導率、低熱容量、熱衝撃や浸食に強い。
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉の詳細 1.温度制御計器はタッチスクリーンを選択可能 2.ステンレス鋼管 3.質量流量計
管状炉の詳細 1.温度制御計器はタッチスクリーンを選択可能 2.ステンレス鋼管 3.質量流量計

原理

管状炉は、抵抗加熱コイルやグラファイトロッドなどの発熱体を使用して、プロセスチューブを加熱します。プロセスチューブは通常、アルミナなどのセラミック材料で作られており、炉室内に配置されます。炉室は、熱損失を最小限に抑えるために断熱されています。プロセスチューブの温度は、温度コントローラーによって制御され、プロセスチューブの温度を監視し、発熱体への電力をそれに応じて調整します。管状炉は、熱処理、焼鈍、焼結など、さまざまな用途に使用されます。

特徴

アルミナチューブ付き管状炉は、比較的狭い作業スペースと、独立して制御される複数のゾーンなどの機能を必要とする用途に理想的です。アルミナチューブは高温操作に必要ですが、熱衝撃を受けやすいです。プロセスチューブの直径が小さいほど良いです。KINTEKは、最高2000℃の動作温度に対応する管状炉を製造しています。垂直および水平管モデルに加えて、ボトムローディング垂直管およびチューブを垂直または水平に配置できるコンビネーションユニットを提供しています。水冷エンドキャップとガス混合システムはオプションです。

  • コンパクトな設計、省スペース、多機能
  • 二重炉殻設計、内側と外側の炉殻の間に強制空気を流し、炉表面の温度を低く保ちます
  • PIDプログラマブル温度制御、優れた制御精度と安定した加熱性能、リモートコントロールと集中制御をサポート
  • 高い耐酸性・耐アルカリ性と高い作業温度、長寿命、低投資の高品質アルミナチューブ
  • さまざまなアダプターポートを備えたステンレス鋼真空フランジにより、さまざまな真空ポンプステーションのセットアップに対応し、優れたシーリングと高真空圧を実現
  • KT-TF17 Proは7インチTFTタッチスクリーンコントローラーを採用し、より使いやすいプログラム設定と履歴データ分析、異なるプログラムレシピを保存して選択できます

利点

  • コンパクトな設計と省スペース:管状炉のコンパクトな設計により、スペースが限られた実験室にも簡単に設置できます。省スペースなので、貴重なベンチスペースを占有しません。
  • 多機能:管状炉は、高温熱分解、組成分析、関連する加熱処理作業など、幅広い用途に使用できます。この多機能性により、あらゆる実験室にとって貴重な資産となります。
  • 二重炉殻設計:二重炉殻設計により、炉が高温で動作している場合でも、炉表面の温度を低く保つのに役立ちます。この安全機能は、火傷やその他の怪我からユーザーを保護するのに役立ちます。
  • PIDプログラマブル温度制御:PIDプログラマブル温度制御は、優れた制御精度と安定した加熱性能を提供します。これにより、さまざまな条件下でも炉が所望の温度を維持することが保証されます。
  • 高品質アルミナチューブ:高品質アルミナチューブは耐酸性・耐アルカリ性があり、長寿命です。これにより、高温用途での使用に理想的な選択肢となります。
  • ステンレス鋼真空フランジ:ステンレス鋼真空フランジは、さまざまな真空ポンプステーションのセットアップに対応するために、さまざまなアダプターポートを備えています。この多機能性により、炉をさまざまな真空システムに簡単に接続できます。
  • KT-TF14 Proタッチスクリーンコントローラー:KT-TF14 Proは5インチTFTタッチスクリーンコントローラーを採用しており、プログラムの設定やデータの分析が簡単です。さまざまなプログラムレシピを保存して選択できるため、実験の繰り返しが容易になります。

安全上の利点

  • Kindle Tech管状炉は、過電流保護と過熱警報機能を備えており、過電流が検出されると炉は自動的に電源をオフにします。
  • 炉には熱電対検出機能が内蔵されており、熱電対が破損または故障した場合は、炉の加熱が停止し、アラームが鳴ります。
  • TF1600 Proは停電再起動機能をサポートしており、停電後に電源が復旧すると、炉は炉の加熱プログラムを再開します。

技術仕様

炉モデル KT-TF17 KT-TF17 Pro
温度コントローラー デジタルPIDコントローラー タッチスクリーンPIDコントローラー
マルチプログラムプリセット いいえ はい
停電再起動 いいえ はい
最高温度 1700℃
定常作業温度 1650℃
炉管材質 高品質アルミナ(Al2O3)
炉管径 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加熱ゾーン長 300 / 450 / 600 / 800 mm
加熱ゾーン数 1~10ゾーン
真空シールソリューション Oリング付きSS 304フランジ
定格真空圧 0.001Pa / 10E5 torr
定格正圧 0.02Mpa / 150 torr
炉室材質 日本アルミナ(Al2O3)ファイバー
発熱体 Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル
加熱速度 0~10℃/分
温度センサー B型熱電対
温度制御精度

±1℃

温度均一性

±5℃

電源 AC110-220V、50/60Hz
その他のアルミナ(Al2O3)チューブサイズと加熱ゾーン長はカスタマイズ可能です

標準パッケージ

番号 説明 数量
1 1
2 アルミナチューブ 1
3 真空フランジ 2
4 チューブ熱ブロック 2
5 チューブ熱ブロックフック 1
6 耐熱手袋 1
7 操作マニュアル 1

オプション設定

  • H2、O2などの管内ガス検出・監視
  • 独立した炉温度監視・記録
  • PCリモートコントロールおよびデータエクスポート用のRS 485通信ポート
  • 質量流量計やフロート流量計などの挿入ガス供給流量制御
  • 多機能で操作しやすいタッチスクリーン温度コントローラー
  • 真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなどの高真空ポンプステーションセットアップ

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。

異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。

さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

管状炉はどのように機能するのでしょうか?

管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。

回転管状炉とは何ですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉の用途は何ですか?

管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。

シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。

管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。

回転管状炉はどのように動作するのですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉の種類は何種類ありますか?

管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。

  • 横型管状炉
  • 縦型管状炉
  • 分割管状炉
  • ロータリー管状炉
  • 傾斜管状炉
  • スライド管状炉
  • 高速加熱冷却管状炉
  • 連続供給・排出管状炉

回転管状炉の利点は何ですか?

回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。

回転管状炉の機能は何ですか?

回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。
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