製品 熱機器 管状炉 1700℃アルミナ管炉
1700℃アルミナ管炉

管状炉

1700℃アルミナ管炉

商品番号 : KT-TF17

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1700 ℃
一定作業温度
1650 ℃
炉管の直径
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加熱ゾーンの長さ
300 / 450 / 600 / 800 mm
ヒーターゾーン数
1~10ゾーン
ISO & CE icon

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はじめに

アルミナ管を使用した管状炉は、1700℃までの高温用途に使用される実験装置である。材料合成、化学気相成長、真空焼結、熱処理などの様々なプロセスにおいて、研究および産業環境で一般的に使用されている。炉は、一般的に炭化ケイ素(SiC)製の発熱体をアルミナセラミック管内に封入したものである。アルミナ管は断熱性に優れ、高温、酸、アルカリに対する耐性がある。

管状炉には、コンパクトな設計、精密な温度制御、比較的小さな作業スペースなどの利点があります。特に精密な温度調節とクリーンで不活性な環境を必要とする用途に適しています。アルミナ管の高純度と熱安定性は高温プロセスに最適で、コンタミネーションを最小限に抑え、耐用年数を延長します。

用途

アルミナ管付き管状炉は、さまざまな産業分野のさまざまな高温試験分析装置において、多用途かつ不可欠なツールです。その用途は、制御された加熱ゾーンと高温耐性を必要とする環境に特に重点を置いています。主な応用分野は以下の通りです:

  • 石炭試験分析装置:石炭サンプルの正確な加熱と分析に使用し、その特性と様々な産業用途への適合性を判断します。
  • 冶金粉末試験分析装置:金属粉末の加熱と分析に不可欠で、金属合金や複合材料の開発と品質管理に役立ちます。
  • 化学ガラス工業用試験分析装置:化学的・物理的特性分析のためのガラス試料の加熱・処理に使用され、新しいガラス組成や製品の開発に欠かせない。
  • 材料科学研究**:セラミックス、複合材料、耐火材料など、高温での新材料の合成や特性評価を含む実験に最適。

製薬およびバイオテクノロジー産業:管理された環境下での材料や機器の滅菌や処理に使用され、医薬品の純度や有効性を保証します。

詳細と部品

管状炉
デジタルPIDコントローラー管状炉
管状炉図解(1.温度ゾーン分離 2.炉材 3.発熱体 4.真空計 5.ステンレスフランジ 6.炉体 7.温度制御機器メーターシステム)
管状炉図解(1.温度帯分離 2.炉材 3.発熱体 4.真空計 5.ステンレスフランジ 6.炉体 7.温度制御計メーターシステム)
炉の上部と側面に放熱孔があり、ファンが循環して温度を下げ、炉外表面の温度を確保します。
炉の上部と側面に放熱孔があり、ファンが循環して温度を下げ、炉外表面の温度を確保します。
多結晶アルミナセラミックファイバーボードの炉室材料は、湿式真空濾過と加圧でバルク綿と無機バインダーを使用し、高温鍛造処理後の異なるモデルに応じて、現在、高温炉室の生産のための主要な材料である。
多結晶アルミナセラミックファイバーボードの炉室材料は、湿式真空濾過と加圧でバルク綿と無機バインダーを使用し、高温鍛造処理後の異なるモデルに応じて、現在、高温炉室の生産のための主要な材料である。
管状炉は密度が低く、軽量で、取り扱いが簡単で、耐用年数が長い。炉室が清潔で、加熱製品を汚染しない。高強度、耐炎性、耐高温ガス衝撃性、長寿命。熱伝導率が低く、熱容量が小さく、熱衝撃や浸食に強い。
管状炉は密度が低く、軽量で、取り扱いが簡単で、耐用年数が長い。炉室が清潔で、加熱製品を汚染しない。高強度、耐炎性、耐高温ガス衝撃性、長寿命。熱伝導率が低く、熱容量が小さく、熱衝撃や浸食に強い。
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉フランジ 1.シールリング 2.クランプ 3.ティー
管状炉の細部 1.温度制御計オプションタッチスクリーン 2.ステンレス管 3.マスフローメーター
管状炉の細部 1.温度制御計オプションのタッチスクリーン 2.ステンレス鋼チューブ 3.質量流量計

原理

管状炉は抵抗加熱コイルや黒鉛棒などの発熱体を使用してプロセス管を加熱します。プロセスチューブは通常アルミナなどのセラミック製で、炉室内に設置されます。炉室は、熱損失を最小限に抑えるために断熱されている。プロセスチューブの温度は温度制御装置によって制御され、温度制御装置はプロセスチューブの温度を監視し、それに応じて加熱エレメントへの電力を調整します。管状炉は熱処理、焼きなまし、焼結など様々な用途に使用されます。

特徴

アルミナ管を装備した管状炉は、比較的狭いワークスペースや、独立制御の複数ゾーンなどの特徴を必要とする用途に最適です。高温動作にはアルミナ管が必要ですが、熱衝撃の影響を受けます。プロセスチューブの直径は小さいほど有利です。KINTEK では最高 2000 ℃の運転温度に対応する管状炉を製造しています。縦型と横型の管状炉のほか、ボトムローディング式の縦型管状炉や、管を縦にも横にも設置できるコンビネーションユニットを提供しています。水冷式エンドキャップとガス混合システムはオプションです。

  • コンパクト設計、省スペース、多彩な機能
  • 二重炉シェル設計、炉内と炉外の間に強制空気流を形成し、炉表面温度を低温に維持
  • PIDプログラマブル温度制御、優れた制御精度と安定した加熱性能、遠隔制御と集中制御をサポート
  • 高純度アルミナ管は耐酸性、耐アルカリ性に優れ、使用温度が高く、耐用年数が長く、投資額が低い
  • ステンレス製真空フランジを採用し、真空ポンプのセットアップが簡単で、密封性が高く、真空圧が高い。
  • KT-TF17プロは7インチTFTタッチスクリーンコントローラーを採用し、プログラムの設定と履歴データの分析がより簡単になり、異なるプログラムのレシピを保存して選択することができます。

利点

  • コンパクト設計で設置面積が小さい管状炉はコンパクト設計のため、スペースに制約のある実験室にも容易に設置できます。設置面積が小さいため、貴重な実験台を占有しません。
  • 多彩な機能:管状炉は、高温熱分解、成分分析、関連する加熱処理作業など、幅広い用途に使用できます。この汎用性により、どのような研究室にとっても貴重な資産となります。
  • 二重炉シェル設計二重炉殻設計により、炉が高温で運転されている場合でも炉表面の温度を低く保つことができます。この安全機能により、使用者を火傷やその他の怪我から保護します。
  • PIDプログラマブル温度制御PIDプログラマブル温度制御は優れた制御精度と安定した加熱性能を提供します。このため、様々な条件下でも炉は所望の温度を維持します。
  • 高純度アルミナ管高純度アルミナ管は酸やアルカリに強く、耐用年数が長い。そのため、高温用途に最適です。
  • ステンレス製真空フランジステンレス製真空フランジは、さまざまな真空ポンプステーションのセットアップに対応できるよう、さまざまな適合ポートを備えています。多様な真空システムに容易に接続できます。
  • KT-TF14 Pro タッチスクリーン制御装置KT-TF14 Proには5インチTFTタッチスクリーンコントローラーが装備されており、プログラム設定やデータ分析が簡単に行えます。異なるプログラムレシピを保存して選択できるため、繰り返し実験が容易です。

安全性

  • Kindle Tech管状炉は過電流保護と過温度警報機能を持ち、過電流が検出されると炉は自動的に電源を切ります。
  • 熱カップル検出機能を内蔵し、熱カップルの破損や故障が検出されると、炉は加熱を停止し、アラームが作動します。
  • TF1600 プロ サポート電源異常の再始動機能、力が失敗の後で入っているとき炉は炉暖房プログラムを再開します

技術仕様

炉モデル KT-TF17 KT-TF17 プロ
温度コントローラー デジタルPIDコントローラー タッチスクリーンPIDコントローラー
マルチプログラムプリセット いいえ はい
停電時の再起動 いいえ はい
最高温度 1700℃
一定作業温度 1650℃
炉心管材料 高品位Al2O3アルミナ
炉管の直径 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
加熱ゾーンの長さ 300 / 450 / 600 / 800 mm
加熱ゾーン数 1~10ゾーン
真空シール SS304フランジ、Oリング付き
定格真空圧 0.001Pa/10E5 torr
定格正圧 0.02Mpa/150 torr
チャンバー材質 日本Al2O3アルミナファイバー
発熱体 Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル
加熱速度 0~10℃/分
温度センサー B型サーマルカップル
温度制御精度

±1℃

温度均一性

±5℃

電源 AC110-220V、50/60Hz
他のAl2O3アルミナ管のサイズと加熱ゾーンの長さはカスタマイズすることができます

標準パッケージ

いいえ 説明 数量
1 1
2 アルミナ管 1
3 真空フランジ 2
4 チューブサーマルブロック 2
5 チューブサーマルブロックフック 1
6 耐熱グローブ 1
7 取扱説明書 1

オプション設定

  • H2、O2 などの管内ガス検知および監視
  • 独立した炉内温度のモニタリングと記録
  • RS 485 通信ポートによる PC の遠隔操作とデータのエクスポート
  • 質量流量計やフロート流量計のような流量制御を供給するインサートガス
  • タッチスクリーン式温度調節器と多彩なオペレーターフレンドリー機能
  • ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプのような高真空ポンプステーションのセットアップ

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

あなたのために設計

KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。

異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。

さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

マッフル炉は何に使用されますか?

マッフル炉は主に工業製造や実験室環境における高温用途に使用されます。材料を加熱するための制御および断熱環境を提供し、正確な温度制御を可能にします。マッフル炉は、サンプルの灰化、熱処理用途、材料研究に最適です。これらは一般に、ガラスの溶解、エナメルコーティング、工業用セラミックの作成、はんだ付け、およびろう付けに使用されます。マッフル炉は、温度均一性のより優れた制御を実現し、加熱された材料を燃焼汚染物質から隔離するための技術と設計を使用しています。

回転管状炉とは何ですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉はどのように機能するのでしょうか?

管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。

雰囲気炉とは何ですか?

雰囲気炉は、さまざまな手順のための制御された環境を提供する一種の実験装置です。特定の温度と雰囲気を維持するように設計されており、精度と精度が必要なタスクを完了するために不可欠です。炉は適切な環境を確保するために密閉されており、使用されるガスの混合物は望ましい結果を達成するために正確に測定されます。このタイプの炉は、不活性雰囲気中で酸化しやすいサンプルの結合、硬化、熱処理に一般的に使用されます。

マッフル炉にはどんな種類があるの?

ボックス炉、管状炉、るつぼ炉、分割炉、真空炉、マルチゾーン炉などの種類のマッフル炉があります。マッフル炉の選択は、特定の用途とユーザーの要件によって異なります。

回転管状炉はどのように動作するのですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉の用途は何ですか?

管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。

シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。

管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。

雰囲気炉の用途は何ですか?

雰囲気炉は、さまざまなプロセスに制御された環境を提供するために研究室で使用されます。この炉では、正確な温度と雰囲気の制御が可能であり、これは正確な温度が必要な手順にとって重要です。プロジェクトに適切な環境を確保するために、炉はしっかりと密閉されています。雰囲気炉の主な構成要素はガスの適切な混合であり、これはプロジェクトの成功に不可欠です。雰囲気炉は熱処理プロセスの成功に重要な役割を果たします。加工材料を保護したり、加工材料の表面を変化させたりするために使用されます。

化学におけるマッフル炉とは何ですか?

マッフル炉は化学で使用されるオーブン装置の一種で、高温に達することができ、材料を加熱するための制御された断熱環境を提供し、正確な温度制御を可能にします。加熱対象物を熱源からの燃焼副産物から分離します。マッフル炉は、金属の還元や酸化物の生成などの固相反応や、材料内の酸素への曝露を制限するために使用されます。これらは高温化学蒸着プロセスでも使用され、サンプルのアッシング、熱処理用途、および材料研究に最適です。

回転管状炉の利点は何ですか?

回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。

回転管状炉の機能は何ですか?

回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。

管状炉の種類は何種類ありますか?

管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。

  • 横型管状炉
  • 縦型管状炉
  • 分割管状炉
  • ロータリー管状炉
  • 傾斜管状炉
  • スライド管状炉
  • 高速加熱冷却管状炉
  • 連続供給・排出管状炉

マッフル炉は灰のために何に使用されますか?

マッフル炉は通常、サンプルの灰化に使用されます。これには、材料を高温に加熱して灰分含有率を測定することが含まれます。このプロセスは、セメント製造、鋳造、原子力部門などのさまざまな業界での材料の試験と処理に役立ちます。標準的なマッフル炉は、ガラス、セラミックス、その他の材料の製造にも使用されます。全体として、マッフル炉は高温での材料の試験と処理において重要な役割を果たしており、多くの業界で重要な装置となっています。

マッフル炉の温度は何度ですか?

マッフル炉の温度範囲は 800°C ~ 1800°C で、最高温度は 1473 K (1200°C; 2192°F) です。アプリケーションに必要な温度に達する炉を選択することが重要です。マッフル炉は、冶金、ガラス製造、セラミックス、および材料を高温で溶融または加熱する必要があるその他の産業で一般的に使用されます。マッフル炉が最高温度に達するまでには、通常約 1 時間かかります。
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4.8

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5

Quick delivery and excellent quality. The tube furnace is sturdy and well-built. The alumina tube is of high quality and has been performing flawlessly.

Shawn Green

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