製品 熱機器 マッフル炉 高温脱バインダー・予備焼結炉
高温脱バインダー・予備焼結炉

マッフル炉

高温脱バインダー・予備焼結炉

商品番号 : KT-MD

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


一定作業温度
1100/1300 ℃
加熱速度
0-20 ℃/min
有効体積
27-512 L
ISO & CE icon

配送:

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用途

KT-MD脱バインダー・予備焼結一体化炉は、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、ジルコニア、誘電体セラミックスなどのファインセラミック部品、セラミック粉末材料、磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、セラミックコアなどの電子部品の脱バインダー、予備焼結、焼結一体化プロセスなど、各種成形プロセスによるセラミック材料の脱バインダー、予備焼結に広く使用されています。

高温脱バインダーおよび予備焼結炉の詳細

高温脱バインダーおよび予備焼結炉の詳細高温脱バインダーおよび予備焼結炉の詳細

特徴

  • 炉体設計;炉体は段組構造を採用し、炉扉と炉扉フレームは一体化設計を採用しています。これにより、屋根の倒壊を効果的に防止します。炉扉と炉扉フレームが密着しているため、熱エネルギーが失われにくく、炉扉部品の寿命が延びます。炉本体には炉棚が装備され、階層管理を実現し、ユーザーの生産ニーズに応じて材料を配置することができます。また、材料を完全燃焼させることができます。
  • 温度制御システム;発熱体はモリブデン抵抗線を採用し、全面加熱される。制御システムはマイクロコンピューター人工知能調整技術を採用しています。PID調整、自動制御、自己調整機能、マルチレベルプログラミング。そして hiah の温度調整の正確さのさまざまな暖房、保温および Coolina Proarams をプログラムできます 統合されたモジュール SCR 制御 nhase シフトの制動機の保護システム独立した過熱保護、過電圧、過電流、漏出、短絡の保護、等。
  • トロリー装置;炉外にトロリーがあり、車内に材料棚があり、生産完了後の材料の出し入れに便利です。炉内フレームは310S高耐熱ステンレス鋼を採用し、炉外フレームは金属材料を採用します。

利点

  • 作業温度は1100℃と1300℃の2機種を用意
  • 作業室の大きさは製品の要求に応じてカスタマイズ可能
  • 科学的な排気換気設計、有害な排気は安全に回収して処理できる
  • 独立した新鮮な空気の予熱と循環システムは、より良い温度の均一性と省エネルギーを確保します。
  • PIDプログラマブル温度制御、優れた制御精度と安定した加熱性能、リモートコントロールと集中制御をサポートします。
  • セラミック多結晶繊維断熱ライナー、熱損失が少なく、省エネ効率に優れる。
  • 専門的な発熱体構成により、熱放射特性を最適化し、耐用年数が最も長い。

技術仕様

炉型 KT-MD
一定作業温度 1100/1300 ℃
チャンバー材質 日本アルミナ繊維
発熱体 Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル/炭化ケイ素
加熱速度 0~20℃/分
温度センサー K/S型サーマルカップル
温度コントローラー デジタル PID のコントローラー/タッチ画面 PID のコントローラー
温度制御精度 ±1℃
電源 AC200-440V,50/60HZ
標準チャンバーサイズ 在庫
チャンバーサイズ(mm) 有効容積 (L) チャンバーサイズ(mm) 有効容積 (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
他のサイズおよび容積はカスタマイズすることができる

標準パッケージ

いいえ 説明 数量
1 1
2 サーマルブロック 1
3 るつぼトング 1
4 耐熱手袋 1
5 取扱説明書 1

オプション設定

  • 独立した炉温度のモニタリングと記録
  • RS 485通信ポートによるPCからの遠隔操作およびデータ出力
  • 新鮮空気パージおよび排気換気システムの自動的で正確な制御

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

あなたのために設計

KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

あなたのアイデアを私たちに送っていただけませんか。当社のエンジニアがすぐに対応します。

FAQ

歯科用炉とは何ですか?

歯科用オーブンとも呼ばれる歯科用炉は、クラウン、ブリッジ、インレー、アンレーなどのセラミック歯科修復物の製造に使用される装置です。炉は高温と高圧に達して、セラミック材料を硬化した最終状態に加工します。歯科用炉には、セラミック併用炉、焼結炉、グレージング炉など、さまざまな種類があります。最新の歯科用炉はマイクロプロセッサーで制御されており、プログラム可能性と最大 200 の異なるプログラムを記憶できるメモリー システムの利点があり、ユーザーはそのすべてを正確に実行できます。

歯科用炉にはどのような種類がありますか?

さまざまな種類の歯科用炉には、セラミック炉、セラミック組み合わせ炉、焼結炉、グレージング炉などがあります。セラミック炉は従来のセラミックを処理し、セラミック複合炉はプレス可能なセラミックの処理に必要な圧力下で動作する能力を追加し、焼結炉はジルコニアの処理に必要な極端な温度に達することができ、グレージング炉は特定の汚れや釉薬を定着させるために使用されます。歯科用炉を選択するときは、診療所や研究室で使用される材料を処理でき、掃除が簡単で、適切にメンテナンスされているものを選択することが重要です。

真空ホットプレス炉の目的は何ですか?

真空ホットプレス炉の目的は、真空または大気、ホットプレス、高温焼結を組み合わせて新しい材料を形成することです。透明セラミックス、工業用セラミックス、金属などの真空焼結や、炭化珪素、窒化珪素などのセラミック材料の高温焼結に使用できます。さらに、主成分の融点より低い温度での粉末や成形体の熱処理にも使用でき、粒子間の冶金学的結合により強度が向上します。完成した材料は、機械的、電子的、熱的特性が向上しています。

歯科用炉の温度は何度ですか?

歯科用炉の温度は通常 600°C ~ 1600°C の範囲です。得られる焼成結果は実際の温度の精度に影響されます。異なる歯科用炉は同一のデジタル外部ディスプレイを備えている可能性がありますが、同じセラミックを同様の条件で処理すると、焼成の程度に関する異なる結果が識別される可能性があります。国際規格は、熱電対による焼成室内の温度制御の最終調整を通じて、製造元の工場に基づいた歯科用炉の最終校正間の現在存在する差異を、例えば 800°C で平準化します。

真空ホットプレス炉のメリットは何ですか?

真空ホットプレス炉の利点には、金属およびセラミック粉末のホットプレス焼結、セラミック/金属複合材料および金属間化合物の調製、拡散溶接プロセスの研究開発、および酸素/窒素/ホウ素/炭素化合物の緻密化ホットプレス焼結が含まれます。それらの混合物。真空または大気下での高温および高圧は、原材料の固体粒子を結合し、空隙や粒界を減少させ、完成した材料の機械的、電子的、および熱的特性を向上させるのに役立ちます。

磁器炉の用途は何ですか?

磁器炉は歯科分野で歯科用磁器を製造するために使用されます。歯科用磁器は、クラウンやベニアなどの歯科修復物に使用される素焼きのセラミック材料です。炉はセラミック材料を十分に柔らかくなり成形できるまで加熱し、その後冷却して研磨して目的の歯のパターンを作成します。歯科用磁器炉システムには主に 2 つのタイプがあります。1 つは直接焼成またはコールドプレス焼成、もう 1 つはホットプレスまたは熱溶融焼成です。直接焼成技術は外部ソースを使用してセラミック材料を直接焼成するため、間接焼成技術よりもコスト効率が高くなります。

真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか?

真空ホットプレス炉は、真空、ホットプレス、高温焼結を組み合わせた装置です。真空または大気下で材料を加熱および加圧して、機械的、電子的、および熱的特性が向上したコンパクトな多結晶焼結体を作成します。炉は炉体、加熱・保温、温度測定系、真空系、給気系、水冷系、制御系、圧力系などのシステムから構成されています。発熱体にはグラファイトヒーター、モリブデンヒーター、誘導加熱などがあり、油圧加圧には一方向加圧または双方向加圧を使用できます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

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The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

4.8

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5

KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

4.9

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The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

4.7

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5

Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

4.8

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5

The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

Aisha Khan

4.9

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5

KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

4.7

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5

The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

4.8

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5

KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.

Elijah Hall

4.9

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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

4.7

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5

The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

4.8

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5

KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

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