製品 熱機器 マッフル炉 高温脱バインダー・予備焼結炉
高温脱バインダー・予備焼結炉

マッフル炉

高温脱バインダー・予備焼結炉

商品番号 : KT-MD

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


一定作業温度
1100/1300 ℃
加熱速度
0-20 ℃/min
有効体積
27-512 L
ISO & CE icon

配送:

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用途

KT-MD脱バインダー・予備焼結一体化炉は、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、ジルコニア、誘電体セラミックスなどのファインセラミック部品、セラミック粉末材料、磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、セラミックコアなどの電子部品の脱バインダー、予備焼結、焼結一体化プロセスなど、各種成形プロセスによるセラミック材料の脱バインダー、予備焼結に広く使用されています。

高温脱バインダーおよび予備焼結炉の詳細

高温脱バインダーおよび予備焼結炉の詳細高温脱バインダーおよび予備焼結炉の詳細

特徴

  • 炉体設計;炉体は段組構造を採用し、炉扉と炉扉フレームは一体化設計を採用しています。これにより、屋根の倒壊を効果的に防止します。炉扉と炉扉フレームが密着しているため、熱エネルギーが失われにくく、炉扉部品の寿命が延びます。炉本体には炉棚が装備され、階層管理を実現し、ユーザーの生産ニーズに応じて材料を配置することができます。また、材料を完全燃焼させることができます。
  • 温度制御システム;発熱体はモリブデン抵抗線を採用し、全面加熱される。制御システムはマイクロコンピューター人工知能調整技術を採用しています。PID調整、自動制御、自己調整機能、マルチレベルプログラミング。そして hiah の温度調整の正確さのさまざまな暖房、保温および Coolina Proarams をプログラムできます 統合されたモジュール SCR 制御 nhase シフトの制動機の保護システム独立した過熱保護、過電圧、過電流、漏出、短絡の保護、等。
  • トロリー装置;炉外にトロリーがあり、車内に材料棚があり、生産完了後の材料の出し入れに便利です。炉内フレームは310S高耐熱ステンレス鋼を採用し、炉外フレームは金属材料を採用します。

利点

  • 作業温度は1100℃と1300℃の2機種を用意
  • 作業室の大きさは製品の要求に応じてカスタマイズ可能
  • 科学的な排気換気設計、有害な排気は安全に回収して処理できる
  • 独立した新鮮な空気の予熱と循環システムは、より良い温度の均一性と省エネルギーを確保します。
  • PIDプログラマブル温度制御、優れた制御精度と安定した加熱性能、リモートコントロールと集中制御をサポートします。
  • セラミック多結晶繊維断熱ライナー、熱損失が少なく、省エネ効率に優れる。
  • 専門的な発熱体構成により、熱放射特性を最適化し、耐用年数が最も長い。

技術仕様

炉型 KT-MD
一定作業温度 1100/1300 ℃
チャンバー材質 日本アルミナ繊維
発熱体 Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル/炭化ケイ素
加熱速度 0~20℃/分
温度センサー K/S型サーマルカップル
温度コントローラー デジタル PID のコントローラー/タッチ画面 PID のコントローラー
温度制御精度 ±1℃
電源 AC200-440V,50/60HZ
標準チャンバーサイズ 在庫
チャンバーサイズ(mm) 有効容積 (L) チャンバーサイズ(mm) 有効容積 (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
他のサイズおよび容積はカスタマイズすることができる

標準パッケージ

いいえ 説明 数量
1 1
2 サーマルブロック 1
3 るつぼトング 1
4 耐熱手袋 1
5 取扱説明書 1

オプション設定

  • 独立した炉温度のモニタリングと記録
  • RS 485通信ポートによるPCからの遠隔操作およびデータ出力
  • 新鮮空気パージおよび排気換気システムの自動的で正確な制御

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

マッフル炉は何に使用されますか?

マッフル炉は主に工業製造や実験室環境における高温用途に使用されます。材料を加熱するための制御および断熱環境を提供し、正確な温度制御を可能にします。マッフル炉は、サンプルの灰化、熱処理用途、材料研究に最適です。これらは一般に、ガラスの溶解、エナメルコーティング、工業用セラミックの作成、はんだ付け、およびろう付けに使用されます。マッフル炉は、温度均一性のより優れた制御を実現し、加熱された材料を燃焼汚染物質から隔離するための技術と設計を使用しています。

マッフル炉にはどんな種類があるの?

ボックス炉、管状炉、るつぼ炉、分割炉、真空炉、マルチゾーン炉などの種類のマッフル炉があります。マッフル炉の選択は、特定の用途とユーザーの要件によって異なります。

化学におけるマッフル炉とは何ですか?

マッフル炉は化学で使用されるオーブン装置の一種で、高温に達することができ、材料を加熱するための制御された断熱環境を提供し、正確な温度制御を可能にします。加熱対象物を熱源からの燃焼副産物から分離します。マッフル炉は、金属の還元や酸化物の生成などの固相反応や、材料内の酸素への曝露を制限するために使用されます。これらは高温化学蒸着プロセスでも使用され、サンプルのアッシング、熱処理用途、および材料研究に最適です。

マッフル炉は灰のために何に使用されますか?

マッフル炉は通常、サンプルの灰化に使用されます。これには、材料を高温に加熱して灰分含有率を測定することが含まれます。このプロセスは、セメント製造、鋳造、原子力部門などのさまざまな業界での材料の試験と処理に役立ちます。標準的なマッフル炉は、ガラス、セラミックス、その他の材料の製造にも使用されます。全体として、マッフル炉は高温での材料の試験と処理において重要な役割を果たしており、多くの業界で重要な装置となっています。

マッフル炉の温度は何度ですか?

マッフル炉の温度範囲は 800°C ~ 1800°C で、最高温度は 1473 K (1200°C; 2192°F) です。アプリケーションに必要な温度に達する炉を選択することが重要です。マッフル炉は、冶金、ガラス製造、セラミックス、および材料を高温で溶融または加熱する必要があるその他の産業で一般的に使用されます。マッフル炉が最高温度に達するまでには、通常約 1 時間かかります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

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The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

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KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

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The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

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Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

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The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

Aisha Khan

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KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

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The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

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KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.

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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

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The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

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KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

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