製品 熱機器 黒鉛化炉 横型高温黒鉛化炉
横型高温黒鉛化炉

黒鉛化炉

横型高温黒鉛化炉

商品番号 : GF-01

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


容積(L)
192 / 350 / 484
定格温度(℃)
2800
限界温度(℃)
3100
有効加熱面積(mm)
400*400*1200 / 500*500*1400 / 550*550*1600
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導入

黒鉛化炉は、炭素製品や炭素材料の製造に使用される重要な設備です。最高3100℃までの温度での黒鉛化実験や各種炭素材料の製造に使用されます。炭素材料の黒鉛化や炭素繊維フィラメントの定型黒鉛化に優れた炉です。異なる焼結プロセス時間に対応するために複数の電気炉を構成することができ、電源と冷却を交互に行うことにより連続運転が可能です。

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アプリケーション

黒鉛化炉は、高温処理および黒鉛化プロセスのためにさまざまな産業で広く使用されています。その主な応用分野の一部を次に示します。

  • 冶金:冶金業界では、黒鉛電極の製造に黒鉛化炉が使用されます。黒鉛電極は、製鋼に使用される電気炉の必須コンポーネントです。炉内で達成される高温により、炭素質材料を高純度グラファイトに変換することができ、電極用途に必要な望ましい導電性と熱安定性が確保されます。

  • エレクトロニクス:エレクトロニクス産業では、黒鉛化炉は、半導体やその他の電子部品の製造に広く使用されている黒鉛るつぼの製造に不可欠です。炉内の高温環境により、優れた熱特性、耐薬品性、高温安定性を備えた純粋で緻密な黒鉛るつぼが形成され、溶融材料の取り扱いやさまざまな高温プロセスの実行に最適です。

  • 航空宇宙:航空宇宙産業では、軽量で優れた強度と耐熱性を備えた黒鉛複合材料の製造に黒鉛化炉が利用されています。これらの複合材料は、ロケット ノズル、熱シールド、前縁などの航空機や宇宙船の部品の構造に応用されており、高速飛行中に遭遇する極端な温度や過酷な環境に耐えることができます。

  • その他の産業:上記の産業に加えて、黒鉛化炉は次のような他のさまざまな分野でも使用されています。

    • 化学産業:カーボン ブラック、活性炭、その他の炭素ベースの化学物質の製造。
    • エネルギー産業:バッテリー、燃料電池、その他のエネルギー貯蔵装置に使用される炭素繊維の製造。
    • 原子力産業:核廃棄物の処理と核グレードの黒鉛材料の生産。
    • 研究開発:さまざまな分野における高温材料とプロセスの研究。

特徴

横型黒鉛化炉には、さまざまな黒鉛化ニーズに対応し、優れたパフォーマンスを提供する数多くの利点があります。

  1. 強化された温度均一性:中周波誘導加熱を利用して、急速な温度上昇と高効率を実現します。独自の炉設計により、炉室内全体の温度均一性が大幅に向上します。

  2. 革新的な誘導コイル設計:誘導コイルのアーチ型構造は、横型誘導炉で一般的に発生する絶縁と耐荷重の問題に効果的に対処します。

  3. 優れた安定性とエネルギー効率:二層アルミナレンガ断熱材がカーボンフェルトとコイル間の短絡を防ぎ、優れた断熱性と耐火性を確保します。この設計により、熱損失が最小限に抑えられ、機器の安定性に貢献します。

  4. 連続運転能力:単一電源で複数の電気炉を構成できるシステムです。これにより、個々の炉の連続的な加熱と冷却が可能になり、連続運転が容易になり、生産効率が最適化されます。

  5. 高度な監視および制御システム:この炉には、電源キャビネット内の個別チャネルの監視と保護を備えたデジタル流量監視システムが組み込まれています。高性能の中周波コンタクタと包括的な PLC 水道、電気、ガス自動制御および保護システムを採用し、安全性と信頼性を強化しています。

原理

黒鉛化炉は中周波誘導加熱の原理を採用し、温度を急速に上昇させ、高効率を実現します。独自の炉設計により、炉本体内の温度均一性が大幅に向上します。

利点

  • 素早い加熱と高効率:中周波誘導加熱を採用し、素早い温度上昇と効率の向上を実現します。
  • 均一な炉温度:独自の炉設計により、炉室内全体の優れた温度均一性が保証されます。
  • 耐久性と信頼性:二層アルミナレンガ断熱材が短絡を防止し、優れた断熱性と耐火性を備え、熱損失を最小限に抑え、機器の性能を安定させます。
  • 柔軟な運用:単一の電源で複数の電気炉をサポートし、必要に応じて個々の炉の電源をオンにして加熱、または電源をオフにして冷却することで連続運転が可能です。
  • 包括的な監視と制御:水流の監視と保護を備えたデジタル流量監視システム、高性能中周波コンタクター、水、電気、ガスの PLC ベースの自動制御と保護システムを備えています。
  • 多用途用途:黒鉛化実験、最高 3100°C の温度での炭素材料の製造、炭素繊維フィラメントのステレオタイプ黒鉛化など、さまざまな高温処理および黒鉛化プロセスに適しています。

技術仕様

製品型式仕様 GF-01-40×40×120 GF-01-50×50×140 GF-01-55×55×160
容積(L) 192 350 484
定格温度(℃) 2800 2800 2800
限界温度(℃) 3100 3100 3100
有効加熱面積(mm) 400×400×1200 500×500×1400 550×550×1600
電力(KW) 200 350 450
周波数(HZ) 1500 1000 1000
温度管理方法 日本製島電器製サーモスタットを採用
加熱方法 誘導加熱
真空システム ロータリーベーン真空ポンプ(高真空の場合はルーツ真空ポンプと油拡散ポンプが必要)
焼結雰囲気 N2、Ar、その他のガス
定格電源電圧(V) 380
定格加熱電圧(V) 750
真空限界(Pa) 100(真空冷却状態)

FAQ

黒鉛化炉とは

黒鉛化炉は、石油コークスやコールタールピッチなどの炭素質原料を不活性雰囲気中で高温処理し、黒鉛に変換するための特殊な装置である。黒鉛化炉の温度は2500~3000℃である。

管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。

異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。

さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

マッフル炉は何に使用されますか?

マッフル炉は主に工業製造や実験室環境における高温用途に使用されます。材料を加熱するための制御および断熱環境を提供し、正確な温度制御を可能にします。マッフル炉は、サンプルの灰化、熱処理用途、材料研究に最適です。これらは一般に、ガラスの溶解、エナメルコーティング、工業用セラミックの作成、はんだ付け、およびろう付けに使用されます。マッフル炉は、温度均一性のより優れた制御を実現し、加熱された材料を燃焼汚染物質から隔離するための技術と設計を使用しています。

黒鉛化炉は何に使用されますか?

黒鉛化炉は主に3100℃に達する温度での黒鉛化実験や各種炭素材料の製造に利用されます。これは、炭素材料の黒鉛化、炭素繊維フィラメントの定型黒鉛化、および炭素環境での焼結に適したその他の材料に一般的に使用されます。

黒鉛化炉の主な用途は?

黒鉛化炉は、冶金、エレクトロニクス、航空宇宙などの産業で重要な役割を果たします。電極、るつぼ、構造部品など、さまざまな高温用途に不可欠な高品質の黒鉛製品を生産する。

熱分解炉とは何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスを実行するために使用される高温炉です。熱分解は、有機材料が酸素の非存在下で高温に加熱される熱分解プロセスであり、その結果、複雑な分子がより単純な化合物または元素成分に分解されます。

回転管状炉とは何ですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉はどのように機能するのでしょうか?

管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。

マッフル炉にはどんな種類があるの?

ボックス炉、管状炉、るつぼ炉、分割炉、真空炉、マルチゾーン炉などの種類のマッフル炉があります。マッフル炉の選択は、特定の用途とユーザーの要件によって異なります。

電気ロータリーキルンとは何ですか?

電気ロータリーキルンは、電気を加熱源として窯本体内の材料を間接的に加熱するロータリーキルンの一種です。これは、高温の酸化および還元反応、粒状または粉末材料の焼成、およびその他の工業用途に一般的に使用されます。窯の温度は最高1100℃に達し、正負極材料、レアアース材料、磁性材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料の焼成、乾燥に広く使用されています。その利点には、高速電気加熱、エネルギー効率、環境への優しさが含まれます。

雰囲気炉とは何ですか?

雰囲気炉は、さまざまな手順のための制御された環境を提供する一種の実験装置です。特定の温度と雰囲気を維持するように設計されており、精度と精度が必要なタスクを完了するために不可欠です。炉は適切な環境を確保するために密閉されており、使用されるガスの混合物は望ましい結果を達成するために正確に測定されます。このタイプの炉は、不活性雰囲気中で酸化しやすいサンプルの結合、硬化、熱処理に一般的に使用されます。

2 つの異なるタイプの黒鉛化炉とは何ですか?

横型黒鉛化炉:** 黒鉛化する材料を水平に配置するように設計されています。均一な加熱、高効率、簡単な操作などの利点があります。 - **縦型黒鉛化炉:** 原料を垂直に配置して黒鉛化を行います。これは連続生産プロセスに一般的に使用され、横型炉と比較して大量の材料を収容できます。

黒鉛化炉にはどのような種類がありますか?

横型高温黒鉛化炉、大型縦型黒鉛化炉、連続黒鉛化炉、ネガ材黒鉛化炉、縦型高温黒鉛化炉、超高温黒鉛化炉、IGBT実験黒鉛化炉、高熱伝導フィルム黒鉛化炉、炭素材料用ボトムディスチャージ黒鉛化炉、2200℃黒鉛真空炉などがあります。

熱分解炉はどのように機能するのですか?

熱分解炉は、酸素のない環境で有機材料を高温 (通常は摂氏 400 ~ 1000 度の範囲) にさらすことによって機能します。酸素が存在しないと燃焼が防止され、有機材料の熱分解が可能になります。炉は制御された温度環境を提供するように設計されており、発熱体、断熱材、ガス流量制御機構が組み込まれている場合があります。有機材料は炉チャンバーに装入され、希望の温度まで加熱され、熱分解プロセスを促進するために特定の時間その温度に保持されます。気体、液体、固体などの結果として得られる生成物を収集し、さらに処理または分析することができます。

回転炉の種類にはどのようなものがありますか?

回転炉のタイプには、回転および傾斜する機能を備えた回転炉と傾斜炉が含まれており、乾燥およびコーティングの用途を均一にすることができます。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプションを提供し、耐火物ライニングにアルミナ繊維を利用し、温度コントローラーを使用することで効率を高めます。これらの炉は、連続処理およびバッチ操作に適しています。さらに、開いて別のチューブや反応器を使用することもできます。亜鉛メッキコーティングで覆われたエポキシ塗装構造により、より長い寿命と美観が得られます。全体として、回転炉および傾斜炉は、材料の製造、乾燥、エージング、および酸化プロセスによく使用されます。

回転管状炉はどのように動作するのですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。

管状炉の用途は何ですか?

管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。

シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。

管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。

化学におけるマッフル炉とは何ですか?

マッフル炉は化学で使用されるオーブン装置の一種で、高温に達することができ、材料を加熱するための制御された断熱環境を提供し、正確な温度制御を可能にします。加熱対象物を熱源からの燃焼副産物から分離します。マッフル炉は、金属の還元や酸化物の生成などの固相反応や、材料内の酸素への曝露を制限するために使用されます。これらは高温化学蒸着プロセスでも使用され、サンプルのアッシング、熱処理用途、および材料研究に最適です。

電気ロータリーキルンはどのように動作するのですか?

電気ロータリーキルンは、電気を動力源として鉱物や鉱石などの材料を非常に高い温度まで徐々に加熱します。窯は本体、吐出装置、通電加熱装置、制御装置から構成されます。電気加熱装置は窯内の材料の周囲環境を加熱し、その温度は熱電対によって監視されます。窯本体は一定の傾斜角を持っており、供給端が排出端よりも高い位置にあります。材料が炉心管とともに回転すると、排出される前にさまざまな温度ゾーンを通過します。

雰囲気炉の用途は何ですか?

雰囲気炉は、さまざまなプロセスに制御された環境を提供するために研究室で使用されます。この炉では、正確な温度と雰囲気の制御が可能であり、これは正確な温度が必要な手順にとって重要です。プロジェクトに適切な環境を確保するために、炉はしっかりと密閉されています。雰囲気炉の主な構成要素はガスの適切な混合であり、これはプロジェクトの成功に不可欠です。雰囲気炉は熱処理プロセスの成功に重要な役割を果たします。加工材料を保護したり、加工材料の表面を変化させたりするために使用されます。

なぜバイオマスを熱分解するのでしょうか?

バイオマスの熱分解は、廃棄バイオマスをバイオ燃料、化学薬品、その他の物質などの価値ある製品に変換するために行われます。化石燃料と比較して温室効果ガス排出量の削減、再生可能エネルギーの生産、バイオ炭の生産による炭素隔離の可能性など、環境面と経済面での利点が得られます。このプロセスには、資本コストや運営コストが高いこと、プロセスをスケールアップする際の技術的課題、汚染物質排出の可能性などの短所もありますが、潜在的な利点により、持続可能でカーボンニュートラルなエネルギーおよび材料源となります。

黒鉛化炉の仕組み

黒鉛化炉は、炭素質材料を不活性雰囲気中で2500~3000℃の超高温にさらすことによって機能します。黒鉛は、高熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性などのユニークな特性を持っています。

熱分解炉の用途は何ですか?

熱分解炉は、さまざまな業界でさまざまな用途に使用されます。これらは、プラスチック、ゴム、バイオマスなどの有機廃棄物をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの価値ある製品に変換するために、廃棄物管理やリサイクルの分野で一般的に使用されています。熱分解炉は、炭素繊維、活性炭、その他の炭素ベースの材料の製造にも利用されます。さらに、さまざまな材料の熱分解挙動の研究、反応速度論の調査、熱分解由来生成物の新規用途の探索のための研究開発にも使用されています。

ローター炉の利点は何ですか?

回転式管状炉には、静的プロセスに比べていくつかの利点があります。サンプルを連続的に移動させることで、処理中に表面積全体が大気にさらされることになり、ガス拡散が改善され、ガス消費量が削減され、熱処理効率が向上します。さらに、材料は一貫した温度プロファイルを維持する高温炉に連続的に通過し、製品の均質性が向上します。回転炉は、他の形式の連続高温装置に比べてスループットとエネルギー効率の面でも大きな利点があり、粉末材料の高温処理のための最新技術となっています。

回転管状炉の利点は何ですか?

回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。

回転管状炉の機能は何ですか?

回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。

管状炉の種類は何種類ありますか?

管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。

  • 横型管状炉
  • 縦型管状炉
  • 分割管状炉
  • ロータリー管状炉
  • 傾斜管状炉
  • スライド管状炉
  • 高速加熱冷却管状炉
  • 連続供給・排出管状炉

マッフル炉は灰のために何に使用されますか?

マッフル炉は通常、サンプルの灰化に使用されます。これには、材料を高温に加熱して灰分含有率を測定することが含まれます。このプロセスは、セメント製造、鋳造、原子力部門などのさまざまな業界での材料の試験と処理に役立ちます。標準的なマッフル炉は、ガラス、セラミックス、その他の材料の製造にも使用されます。全体として、マッフル炉は高温での材料の試験と処理において重要な役割を果たしており、多くの業界で重要な装置となっています。

電気ロータリーキルンの利点は何ですか?

電気ロータリーキルンの利点には、高い熱効率、煙、灰、スラグがないこと、条件の自動制御が容易であること、キルン温度制御精度が高いこと、腐食や環境汚染の問題が回避されていることなどが挙げられます。電気ロータリーキルはクリーンな電気を使用し、燃料貯蔵所や輸送ステーションを必要としません。焼成前温度の狭いプロセスに適しており、正極材料、負極材料、レアアース材料、化学触媒材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料に使用できます。 KinTek の電気ロータリー キルンは、高速電気加熱、インテリジェント PID 熱制御技術、および不活性ガス保護のための優れたダイナミック シーリング技術を備えています。

バイオマス熱分解の利点は何ですか?

バイオマス熱分解の利点には、高いエネルギー効率、バイオオイルやバイオ炭などの貴重な副産物の生成、低排出、カーボンニュートラル、柔軟性、化石燃料への依存度の低減などが含まれます。ただし、高い資本コスト、複雑さ、原料の変動性、汚染などの欠点もあります。適切なバイオマス原料には、木材廃棄物、農業廃棄物、都市固形廃棄物、藻類、外来種からのバイオマスが含まれます。全体として、バイオマス熱分解は多くの環境的および経済的利点をもたらしますが、プロセスの潜在的な影響を慎重に検討し、責任を持って実施することが重要です。

黒鉛化炉を使用する利点は何ですか?

黒鉛化炉を使用するメリットは、熱伝導性、低熱膨張性、化学的不活性に優れた高品質の黒鉛が得られることです。これらの特性により、黒鉛は、冶金、電子、航空宇宙などの産業における幅広い高温用途に最適です。

熱分解炉を使用する利点は何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスにいくつかの利点をもたらします。有機材料の制御された正確な加熱が可能になり、一貫性と再現性のある結果が保証されます。酸素が存在しないため燃焼が防止され、貴重な熱分解生成物の生成が可能になります。熱分解炉は、さまざまな廃棄物の流れ、バイオマス、プラスチックなど、幅広い原料物質を処理できます。これらの材料をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの有用な製品に変換できるようになり、廃棄物の削減と資源回収に貢献します。このプロセスは通常、エネルギー効率が高く、得られる製品はエネルギー、農業、製造業でさまざまな用途に使用できます。

回転炉の効率はどれくらいですか?

回転管状炉は、材料のバッチを連続的に実行しながら、短時間で熱を伝達するのに非常に効率的です。また、材料の取り扱いも最小限に抑えられるため、粉末処理に最適です。 KINTEK は、最高温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせて構築できるカスタム設計の回転式チューブ炉を提供しています。炉用のチューブを選択する際の重要な考慮事項には、回転速度、材料の量、チューブの直径、吊り下げられた長さ、チューブの厚さが含まれます。チューブの材質の選択は、潜在的な用途にも基づいて行う必要があります。

マッフル炉の温度は何度ですか?

マッフル炉の温度範囲は 800°C ~ 1800°C で、最高温度は 1473 K (1200°C; 2192°F) です。アプリケーションに必要な温度に達する炉を選択することが重要です。マッフル炉は、冶金、ガラス製造、セラミックス、および材料を高温で溶融または加熱する必要があるその他の産業で一般的に使用されます。マッフル炉が最高温度に達するまでには、通常約 1 時間かかります。

電気ロータリーキルは何に使えるの?

電気ロータリー キルンは、ロータリー キルン電気炉とも呼ばれ、高温の酸化還元反応や粒状または粉末材料の焼成に使用されます。レアアース材料、非鉄金属材料、化学触媒材料、粉末冶金材料、カオリン非金属鉱物材料などの産業で広く使用されています。

バイオマス熱分解の手順は何ですか?

バイオマス熱分解のステップには、乾燥、熱分解、冷却が含まれます。乾燥段階では、バイオマスから水分が除去されます。熱分解段階では、酸素の非存在下で乾燥したバイオマスを 300 ~ 900°C の温度に加熱し、バイオオイル、バイオ炭、および合成ガスに分解します。最終段階では、熱分解生成物は冷却され、目的の形状に分離されます。バイオオイルは燃料として、バイオ炭は土壌改良材として、合成ガスは燃料または発電用として使用できます。熱分解プロセスは、使用する原料と目的の最終製品によって異なる場合があります。

熱分解炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

熱分解炉を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。炉の望ましい温度範囲と加熱速度能力は、検討中の熱分解プロセスの要件と一致する必要があります。炉のサイズと容量は、処理する材料の量に適している必要があります。正確で信頼性の高い動作を保証するには、温度制御精度やデータロギング機能などの制御および監視機能を評価する必要があります。安全な操作を確保するには、ガス流量制御、排気システム、過熱保護などの安全機能が必要です。最後に、熱分解炉を選択する際には、コスト、メンテナンス要件、他の装置や下流プロセスとの互換性を考慮する必要があります。

どのバイオマスが熱分解に適していますか?

木材、農業残渣、都市廃棄物など、さまざまな種類のバイオマスが熱分解に適しています。森林の木や枝などの木材源は、依然としてさまざまな用途のバイオマスの主な供給源です。サトウキビバガス、稲わら、綿茎、小麦わらなどの農業残留物も熱分解に使用できます。都市廃棄物もバイオマスとみなされます。年間利用可能なバイオマスの量は、年間約 1,050 億トンの炭素です。

熱分解炉を使用する場合、どのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?

熱分解炉を使用する場合、安全な操作を確保するためにいくつかの安全上の注意事項に従う必要があります。炉は、有害なガスや煙の蓄積を防ぐために、換気の良い場所に設置するか、適切な排気システムを装備する必要があります。潜在的な危険や事故を避けるために、有機材料を慎重に取り扱い、積み込むことが重要です。安全上のリスクや機器への損傷を防ぐために、炉は推奨温度範囲内で操作し、それを超えないようにする必要があります。高温の材料を扱うときや炉を操作するときは、耐熱手袋、安全メガネ、耐火服などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。炉の完全性と機能を保証するために、定期的なメンテナンスと検査を実行する必要があります。最後に、安全な操作と緊急停止の手順については、メーカーのガイドラインと指示に従うことが重要です。
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KT-AH 水素雰囲気炉 - 安全機能、二重シェル設計、省エネ効率を備えた焼結/アニーリング用誘導ガス炉です。研究室や産業での使用に最適です。

黒鉛蒸発るつぼ

黒鉛蒸発るつぼ

高温用途向けの容器。材料を極度の高温に保って蒸発させ、基板上に薄膜を堆積できるようにします。

高圧管状炉

高圧管状炉

KT-PTF 高圧管状炉: 強力な正圧耐性を備えたコンパクトな分割管状炉。最高使用温度1100℃、最高使用圧力15Mpa。コントローラー雰囲気下または高真空下でも使用可能。

ボトムリフト炉

ボトムリフト炉

ボトムリフティング炉を使用することで、温度均一性に優れたバッチを効率的に生産できます。2つの電動昇降ステージと1600℃までの高度な温度制御が特徴です。

縦型管状炉

縦型管状炉

当社の縦型管状炉で、あなたの実験をより高度なものにしましょう。多用途の設計により、さまざまな環境や熱処理用途で使用できます。正確な結果を得るために、今すぐご注文ください!

マルチヒートゾーンCVD管状炉CVD装置

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KT-CTF14 マルチ加熱ゾーン CVD 炉 - 高度なアプリケーション向けの正確な温度制御とガス流量。最高温度1200℃、4チャンネルMFC質量流量計、7インチTFTタッチスクリーンコントローラーを搭載。

1400℃ 制御雰囲気炉

1400℃ 制御雰囲気炉

KT-14A制御雰囲気炉で精密な熱処理を実現。スマートコントローラー付きで真空密閉され、最高1400℃まで対応可能。

1800℃マッフル炉

1800℃マッフル炉

KT-18マッフル炉は日本Al2O3多結晶ファイバーとシリコンモリブデン発熱体を採用、最高温度1900℃、PID温度制御、7インチスマートタッチスクリーン。コンパクト設計、低熱損失、高エネルギー効率。安全インターロックシステムと多彩な機能。

1200℃ 制御雰囲気炉

1200℃ 制御雰囲気炉

KT-12Aプロ制御雰囲気炉は、高精度で頑丈な真空チャンバー、多用途でスマートなタッチスクリーン制御装置、最高1200℃までの優れた温度均一性を備えています。実験室および工業用途に最適です。

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