ラボ用プレス金型は、幅広いサンプルの成形とテストに使用される多用途ツールです。当社の金型にはさまざまなサイズがあり、交換可能なアクセサリも付いています。これらの金型は、電池、超電導体、セメント、セラミックス、触媒、ケイ酸塩、粉末冶金、海泥分析、生化学分析、新素材サンプル作製の研究開発など、さまざまな分野で広く使用されています。また、カルシウム鉄、赤外線、蛍光X線などの検査機器にも使用できます。
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金型と付属品
商品番号 : PMH
商品番号 : PMC
商品番号 : PMS
商品番号 : PMAC
商品番号 : PMAS
商品番号 : PMW
商品番号 : PMI
商品番号 : PMID
商品番号 : PMXB
XRF & KBR スチールリングラボパウダーペレットプレス金型
商品番号 : PMXS
XRF & KBR プラスチック リング ラボ パウダー ペレット プレス金型
商品番号 : PMXP
ラボ用プレスには、主に床置き型装置とベンチトップ型装置の 2 つのタイプがあります。力と精度に関する特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。ほとんどのラボ用途には標準的なプレスで十分ですが、状況によっては、大きな力を加えたり、非常に正確に移動したりできる、より特殊なプレスが必要になります。
ラボ用プレスは、圧縮成形、トランスファー成形、真空プレスの 3 種類のプロセスに一般的に使用されます。
プレス加工の種類
圧縮成形
圧縮成形は基本的な成形技術であり、広く使用されています。このプロセスには、プレスを使用してバルク材料を金型キャビティに圧縮することが含まれます。ワークピースは、材料に応じて予熱することも、プレス中に加熱プラテンを使用して加熱することもできます。
この技術はコスト効率が高く、比較的大型で複雑なコンポーネントを製造できます。圧縮成形は、プラスチック、グラスファイバー、金属の成形に一般的に使用されます。これは、適度に湾曲したコンポーネントや平坦なコンポーネントを製造する場合に特に役立ちます。
トランスファーモールディング
トランスファー成形は、圧縮トランスファー成形としても知られ、圧力をかけて材料を金型に押し込む技術です。このプロセスでは、より高い寸法公差が得られますが、圧縮成形よりも高い圧力が必要です。
トランスファー成形は、樹脂から部品を生成し、熱硬化性製品を形成するために一般的に使用されます。建設、エレクトロニクス、航空宇宙、スポーツ用品製造などの業界で広く使用されています。
真空プレス
真空プレスとは、プレス中にワークピースを真空環境に保持するあらゆるタイプのプレスを指します。この技術により、生産速度が向上し、品質が向上し、廃棄物が削減されます。
真空によって加熱ガスや閉じ込められた空気を除去することで、圧縮成形やトランスファー成形で発生する可能性のある欠陥を最小限に抑えることができます。真空プレスは、製造業など高品質の精度が要求される業界でよく使用されています。
この技術は、プラスチック、複合材料、金属などの幅広い材料に使用できます。真空プレスは、複雑な細部や複雑な形状のコンポーネントを製造する場合に特に役立ちます。
KinTek Lab プレス金型と付属品
信頼性が高く多用途のラボ プレス金型をお探しの方には、KinTek ラボ プレス金型とアクセサリが最適です。長い生産の歴史により、当社のラボ用プレス金型は最高の品質と性能基準を満たしていることが証明されています。
当社は、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズできるあらゆる種類の金型を提供しています。圧縮成形から真空プレス用途まで、当社のラボ用プレス金型は多用途であり、あらゆるラボ用途の要求を満たすように設計されています。
FAQ
プレス金型とは何ですか？
プレス金型は、冷間静水圧プレス（CIP）や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。
セラミックスのプレス金型とは何ですか？
プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。
XRF 用のプレスペレットはどのように準備しますか?
XRF 分析用の圧縮ペレットは、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、結合剤または粉砕助剤と混合することによって調製されます。次に、混合物をプレスダイに注ぎ、15 ～ 35 T の圧力で圧縮します。得られたペレットはすぐに分析できます。サンプル調製レシピを設計する際には、サンプルの粒径、結合剤の選択、サンプルの希釈率、プレスに使用される圧力、ペレットの厚さを考慮することが重要です。準備手順の一貫性は、正確で再現性のある結果を保証する鍵となります。
KBrは何に使用されますか?
KBr (臭化カリウム) は、赤外分光法のマトリックスとして研究室で一般的に使用されています。これを有機サンプルと混合し、ベンチトップ型 KBr ペレット プレスなどのプレス機を使用してペレットに圧縮します。得られたペレットは、サンプルの分子構造と組成の分析に使用されます。 KBr は、蛍光 X 線分光法用の無機サンプルの練炭成形や、IR 分光法による透過サンプリング用の加熱プラテンを使用した薄いポリマー フィルムのプレスにも使用されます。これは、製薬、生物学、栄養学、分光学の分野の研究者にとって重要なツールです。
XRF ペレットにはどのような圧力をかけるべきですか?
XRF ペレットは、結合剤が再結晶化し、ペレット内に空隙が存在しないことを確認するために、15 ～ 40 トンの圧力で 1 ～ 2 分間プレスする必要があります。油圧プレスによって加えられる圧力は、サンプルが完全に圧縮されるのに十分な圧力でなければなりません。ペレットは X 線に対して無限に厚くなければならないため、ペレットの厚さも重要です。効果的な分析には、小さな粒子サイズ (<50µm または <75µm) を扱うことも重要です。これらの要因は、圧力下でサンプルがどの程度うまく結合するかに影響を与え、分析結果に影響を与えます。
KBrペレット法とは何ですか？
KBr ペレット法は、分光法で固体を分析するために使用される手法です。これには、KBr ペレット プレスと呼ばれるコンパクトな手動プレス機を使用して、粉末材料をペレットの形に圧縮することが含まれます。得られるペレットは円筒形で、任意の厚さにすることができます。この方法は、製薬、生物学、栄養学、および分光分析の操作に特に役立ち、ATR よりも少ないサンプルの使用、より高い信号対雑音比、およびサンプル濃度の変更または光路長の増加による信号強度の制御などの利点を提供します。また、微量汚染物質の検出においても明らかな利点があります。
XRF プレスペレット技術の利点は何ですか?
XRF プレスペレット技術の利点は、より高い S/N 比で高品質の結果が得られ、最も軽い元素でも検出できることです。プレスペレットを使用せずに元素組成を定量化すると、期待値と実際の値の間に大きな差異が生じる可能性があります。サンプルを微粒子に粉砕し、滑らかで平らな XRF ペレットに圧縮することにより、バックグラウンド散乱が減少し、放出の検出が向上します。また、プレスペレットは比較的迅速かつ低コストであり、高スループットの研究室向けのシンプルでコスト効率の高い自動化に適しています。
なぜペレットにKBrが使われるのですか？
KBr（臭化カリウム）は、安定で透明で安価な塩であり、高純度で容易に入手できるため、ペレットの調製に使用されます。サンプルをKBr粉末と混合し、プレスを使用してペレットに圧縮すると、均一な厚さの平らで均一なディスクが形成されます。 KBr ペレットは、赤外光が通過するための明確で再現可能な経路を提供し、サンプルの化学組成の正確な測定を可能にするため、固体サンプルを分析する分光アプリケーションで一般的に使用されます。
FTIR用のKBrペレットの作り方は？
FTIR 用の KBr ペレットを作成するには、ペレット プレス ダイ セット、乳棒、乳鉢、および KBr などの IR 透過媒体が必要です。 KBrとサンプルを乳鉢で混合し、得られた混合物をダイセットと油圧プレスを使用してディスクにプレスします。ペレットは薄く、透明で、少量のサンプルのみが含まれている必要があります。 KBr とサンプルの一般的な比率は 100:1 です。 KBr は吸湿性があるため、乾燥した環境に保管し、吸湿を避けるためにグローブボックスまたは真空ダイを使用して準備する必要があります。
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