製品 サンプルの準備 金型と付属品 ラボ用ボールプレス金型
ラボ用ボールプレス金型

金型と付属品

ラボ用ボールプレス金型

商品番号 : PMQ

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


ダイス加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
インデントーハ—ドネス
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
φ6-φ50 mm (M)
キャビティ深さ
40mm (N)-60mm (N)
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はじめに

ボールプレス金型は、高圧用途で金属粉末を球形、正方形、六角形などの様々な形状に成形するために使用される特殊なツールです。これらの金型は、大きな断面積の成形に必要な圧力を達成するために、大トン数機械と組み合わせて使用されることがよくあります。このプロセスには、金型の電気加熱と、圧力制御および粉末の均一な圧縮を保証するための油圧システムの利用が含まれます。この技術は、精密で耐久性のある金属部品を必要とする産業において、機械的結合と構造的完全性を向上させる上で重要です。

用途

ボールプレス金型は、高圧下での材料の圧縮と成形のために、さまざまな産業で使用される多用途ツールです。これらの金型は、精密な成形と高密度製品が必要とされる粉末冶金、セラミック製造、ゴム加工に特に不可欠です。さまざまな形状やサイズを生成できる能力と、電気加熱のオプションが組み合わさることで、ボールプレス金型は先端製造プロセスにおける重要なコンポーネントとなっています。

  • 粉末冶金: 焼結前に金属粉末を所望の形状に圧縮するために使用され、最終製品の高い密度と強度を保証します。
  • セラミック製造: 絶縁体や先端セラミックなどの高性能用途に適した、均一な密度の複雑なセラミック部品の作成に不可欠です。
  • ゴム加工: 油圧加硫によるゴム製品の製造に使用され、ゴム材料の均一な加熱と成形を保証します。
  • 製薬業界: 錠剤製造に使用され、投与量の精度と製品の完全性にとって精密な圧力と形状が重要です。
  • 先端材料研究: 新材料や複合材料の開発に関与し、研究やプロトタイピングに必要な制御された圧力と形状を備えています。

詳細と部品

球形金型 [Φ3-40mm]
球形金型 [Φ3-40mm]

1) サンプル準備プロセス 2)取り出しプロセス

球形金型 [Φ41-80mm]
球形金型 [Φ41-80mm]

1) サンプル準備プロセス 2)取り出しプロセス

技術仕様

機器モデル PMQ
サンプル形状 サンプル形状
ダイ加熱 合金工具鋼: Cr12MoV
インデントー硬度 HRC60-HRC62
サンプルサイズ Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) Φ30、Φ40、Φ50 mm (M)
キャビティ深さ 40mm (N) 60 mm (N)
寸法 Φ53*120mm (L*H) Φ88*150 mm (L*H)
重量 1.4kg 5.8kg
油圧粉末プレスサイズの図 油圧粉末プレスサイズの図 油圧粉末プレスサイズの図 2

特徴

ボールプレス金型の特徴は、金属およびセラミック粉末の圧縮において高い圧縮密度を達成するための、多用途で効率的な方法を提供します。このプロセスは、均一な圧力と強化された密度を持つ複雑な形状と高品質の部品の製造に特に有益です。主な特徴とその利点を以下に示します。

  1. 多様な形状とサイズ: ボールプレス金型により、丸型、正方形、長方形、円形、六角形、平坦な形状など、さまざまな形状の製造が可能です。この汎用性は、多様な部品形状を必要とする産業にとって重要です。

  2. 高圧・均圧: 等方圧プレスプロセスは、高圧・均圧分布を保証し、ダイ壁の摩擦を排除します。これにより、より高い圧縮密度と部品品質の向上が実現します。

  3. 精密寸法: プレス形状の内径は外径よりも高い精度を達成するため、厳しい寸法公差を必要とする用途に最適です。

  4. 効率的な生産: ドライバッグ等方圧プレス方法は、ゴム製工具を装置に統合することで生産プロセスを簡素化し、個別の浸漬および取り出しステップの必要性を減らします。これにより、生産速度が向上し、自動化が容易になります。

  5. 熱統合: 油圧熱間プレスゴムプロセスは、材料の流れを促進し、金型キャビティを充填するために熱を組み込み、完全な充填を保証し、流線や気泡などの欠陥を減らします。

  6. 大トン数能力: 大トン数機械は、大きな断面積の成形に適しており、より大きな圧力が必要となるため、さまざまな産業ニーズに対応できます。

  7. エネルギー貯蔵と制御: ボールプレス金型の回路原理は、高圧油を介してエネルギーを貯蔵し、必要に応じて精密な制御と即時アンロードを可能にし、運用効率を向上させます。

これらの特徴は collectively、ボールプレス金型を、高品質で精密、かつ汎用性の高い粉末圧縮ソリューションを求める産業にとって不可欠なツールにしています。

操作手順

球形金型は、製薬業界および小ロット試験で使用されます。

1.サンプルを配置する 1.操作図に従ってダイを組み立て、サンプルをキャビティに設置する。金型に入れる

1.操作図に従ってダイを組み立て、サンプルをキャビティに設置します。

2.ダイを油圧プレスの中心に置き、必要な圧力まで加圧する。

2.ダイを油圧プレスの中心に置き、必要な圧力まで加圧します。

3.取り出し図に従ってダイを組み立て、スクリューロッドでサンプルをダイブッシングから押し出す。

3.取り出し図に従ってダイを組み立て、スクリューロッドでサンプルをダイブッシングから押し出します。

4.油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り外す。

4.油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り外します。

FAQ

ラボプレスとは何ですか?

ラボ プレス (ラボ プレスとも呼ばれます) は、医薬品開発、分光分析、爆弾熱量測定などのさまざまな用途のために、粉末材料から圧縮ペレットを作成するために使用される機械です。粉末を金型に入れ、油圧作用により圧縮して成形します。ラボ用プレスは、15 ~ 200 トンの幅広い圧力に対応でき、さまざまなサイズの金型やカスタマイズされた金型に対応できます。これらは、製薬、ラミネート、ゴムおよびプラスチック成形などの業界で、また研究開発作業、テスト、短納期、限定生産、セル製造、無駄のない製造などで一般的に使用されています。

研究室における油圧プレスの目的は何ですか?

実験室の油圧プレスは、材料の強度と耐久性をテストし、さまざまな物質に対する高圧の影響を調査し、サンプル分析用のペレットを作成するために使用されます。これは、流体圧力を使用して力を生成し、材料を圧縮または成形するために使用できる機械です。実験用油圧プレスは、より高い精度と制御を提供する産業用機械の小型版です。これらは、材料の元素組成を研究するために、FTIR 用の KBr ペレットや XRF 用の一般的なサンプル ペレットを作成するために一般的に使用されます。

ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?

ラボ用プレスには、手動油圧プレス、自動油圧プレスなどのさまざまな種類があります。手動油圧プレスは手動レバーを使用して圧力を加えますが、自動プレスにはプログラム可能な制御装置が装備されており、製品をより正確かつ一貫してプレスします。油圧プレスを選択するときは、特定のサンプルに必要な力の量、実験室に提供されるスペース、プレスをポンピングするのに必要なエネルギーと強度を考慮することが重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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