製品 サンプルの準備 金型と付属品 ボールプレス金型
ボールプレス金型

金型と付属品

ボールプレス金型

商品番号 : PMQ

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


金型加熱
合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度
HRC60-HRC62
サンプルサイズ
Φ6-Φ50 mm (M)
キャビティ深さ
40mm (N)-60mm (N)
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はじめに

ボールプレス金型は、金属粉末を円形、四角形、六角形などの様々な形状に成形する高圧用途に使用される特殊な工具である。これらの金型は、大きな断面積の成形に必要な圧力を得るために、大きなトン数の機械と組み合わせて使用されることが多い。このプロセスでは、金型を電気的に加熱し、油圧システムを使用して圧力を制御し、粉末の均一な圧縮を確保する。この技術は、精密で耐久性のある金属部品を必要とする産業で非常に重要であり、機械的結合と構造的完全性を高めます。

用途

ボールプレス金型は、高圧下で材料を圧縮し、成形するために様々な産業で使用される汎用性の高いツールです。これらの金型は、精密な成形と高密度の製品が要求される粉末冶金、セラミック製造、ゴム加工において特に不可欠です。ボールプレス金型は、さまざまな形状やサイズを製造することができ、電気加熱のオプションと相まって、高度な製造プロセスにおいて重要なコンポーネントとなっています。

  • 粉末冶金:焼結前に金属粉末を所望の形状に圧縮するために使用され、最終製品の高い密度と強度を保証します。
  • セラミック製造:絶縁体やアドバンスト・セラミックスのような高性能用途に適した、均一な密度を持つ複雑なセラミック製品の製造に欠かせない。
  • ゴム加工:油圧加硫によるゴム製品の製造に使用され、ゴム材料の均一な加熱と成形を保証する。
  • 製薬産業:錠剤の製造に使用され、正確な圧力と形状は、投与量の正確さと製品の完全性のために非常に重要である。
  • 先端材料研究:新素材や複合材料の開発に携わっており、研究や試作のために制御された圧力と形状が必要です。

詳細と部品

高度1)試料準備工程 2)離型工程高度1)試料作製工程 2)離型工程

技術仕様

機器モデル PMQ
サンプル形状 サンプル形状
金型加熱 合金工具鋼:Cr12MoV
圧子硬度 HRC60〜HRC62
サンプルサイズ Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) Φ30、Φ40、Φ50 mm (M)
キャビティ深さ 40mm (N) 60mm (N)
寸法 Φ53*120mm (L*H) Φ88*150 mm (L*H)
重量 1.4kg 5.8kg
油圧粉の出版物のサイズの図表 油圧プレスサイズ図 油圧プレスサイズ図2

特徴

ボールプレス金型の特徴は、金属やセラミック粉末の成形において、高い成形密度を達成するための多用途で効率的な方法を提供します。このプロセスは、均一な圧力と強化された密度で複雑な形状や高品質の部品を製造するのに特に有益です。ここでは、主な特徴とその利点をご紹介します:

  1. 多様な形状とサイズ:ボールプレス金型は、円形、正方形、長方形、円形、六角形、平面など、さまざまな形状の製造が可能です。この汎用性は、多様な部品形状を必要とする産業にとって非常に重要です。

  2. 高く均一な圧力:等方圧加圧プロセスにより、高く均一な圧力分布が確保され、金型壁の摩擦がなくなります。その結果、高い成形密度と部品品質の向上を実現します。

  3. 精密寸法:プレス形状の内径は、外径に比べて高い精度を実現し、厳しい寸法公差を必要とする用途に最適です。

  4. 効率的な生産:ドライバッグ等方圧加圧方式は、ゴム金型を装置に統合することで製造工程を簡素化し、浸漬と除去の別工程の必要性を低減します。これにより、生産速度が速くなり、自動化が容易になります。

  5. 熱の統合:油圧式ホットプレスゴムプロセスは、熱を組み込んでストックの流れを促進し、金型キャビティに充填するため、完全な充填が保証され、フローラインやブリスターなどの欠陥が減少します。

  6. 大量生産能力:大きな断面積の成形に適しており、より大きな圧力を必要とするため、様々な産業ニーズに対応できます。

  7. エネルギー貯蔵と制御:ボールプレス金型の回路原理は、高圧オイルによるエネルギー貯蔵であり、正確な制御が可能で、必要な時に即座にアンロードでき、作業効率が向上します。

これらの特徴により、ボールプレス金型は、高品質、高精度、多用途の粉末成形ソリューションを求める産業にとって不可欠なツールとなっています。

操作ステップ

ボールプレス金型は、製薬業界や小ロット試験で使用されます。

1.試料をセットする 1.操作図に従って金型を組み立て、キャビティに試料をセットする。

1.操作図に従って金型を組み立て、サンプルをキャビティに設置します。

2.金型を油圧プレスの中央に置き、必要な圧力まで加圧する。

2.油圧プレスの中央に金型を置き、必要な圧力まで加圧する。

3.Assemble は離型の図表に従って、ねじ棒が付いているダイスのブッシュからサンプルを突き出します。

3.Assemble は解放の図表に従って、ねじ棒が付いているダイスのブッシュからサンプルを突き出します。

4.油圧プレスから金型を取り出し、サンプルを静かに取り出す。

4.油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り出す。

FAQ

実験用油圧機械とは何ですか?

実験室用油圧機械は、制御された力と圧力をサンプルや材料に加えるために科学および産業環境で使用される精密機器です。これらの機械は油圧システムを利用して、圧縮試験、材料の特性評価、サンプルの準備などのさまざまな用途に必要な力を生成します。

研究室用油圧機械を使用する利点は何ですか?

研究室用油圧機械には、力の容量、精度、多用途性の点でいくつかの利点があります。大きな力を生成できるため、大きな圧力を必要とする材料の試験や加工に適しています。油圧機械は加えられる力を正確に制御し、正確で再現性のある結果を可能にします。多くの場合、試験中に力や変位を測定および監視するためのロードセルまたはセンサーが装備されています。油圧機械は幅広いサンプルのサイズと形状に対応できるため、さまざまな用途に多用途に使用できます。さらに、異なる速度で動作できるため、さまざまなテストや処理要件に柔軟に対応できます。

冷間静水圧プレス (CIP) とは何ですか?

冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

真空ホットプレス炉の目的は何ですか?

真空ホットプレス炉の目的は、真空または大気、ホットプレス、高温焼結を組み合わせて新しい材料を形成することです。透明セラミックス、工業用セラミックス、金属などの真空焼結や、炭化珪素、窒化珪素などのセラミック材料の高温焼結に使用できます。さらに、主成分の融点より低い温度での粉末や成形体の熱処理にも使用でき、粒子間の冶金学的結合により強度が向上します。完成した材料は、機械的、電子的、熱的特性が向上しています。

実験室用油圧機械の用途は何ですか?

実験室用油圧機械は、材料科学、エンジニアリング、地盤工学試験、品質管理などのさまざまな分野で応用されています。これらは、金属、ポリマー、セラミック、複合材料などの材料の圧縮試験に一般的に使用されます。油圧機械は引張試験、曲げ試験、疲労試験に使用され、材料特性の特性評価を可能にします。これらの機械は、土壌や岩石サンプルの強度と安定性を評価するための地盤工学試験にも使用されます。さらに、粉末材料のペレット化やブリケッティングなどのサンプル調製に油圧機械を利用できます。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

真空ホットプレス炉のメリットは何ですか?

真空ホットプレス炉の利点には、金属およびセラミック粉末のホットプレス焼結、セラミック/金属複合材料および金属間化合物の調製、拡散溶接プロセスの研究開発、および酸素/窒素/ホウ素/炭素化合物の緻密化ホットプレス焼結が含まれます。それらの混合物。真空または大気下での高温および高圧は、原材料の固体粒子を結合し、空隙や粒界を減少させ、完成した材料の機械的、電子的、および熱的特性を向上させるのに役立ちます。

XRF 用のプレスペレットはどのように準備しますか?

XRF 分析用の圧縮ペレットは、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、結合剤または粉砕助剤と混合することによって調製されます。次に、混合物をプレスダイに注ぎ、15 ~ 35 T の圧力で圧縮します。得られたペレットはすぐに分析できます。サンプル調製レシピを設計する際には、サンプルの粒径、結合剤の選択、サンプルの希釈率、プレスに使用される圧力、ペレットの厚さを考慮することが重要です。準備手順の一貫性は、正確で再現性のある結果を保証する鍵となります。

実験用油圧機械の主なコンポーネントは何ですか?

実験室用油圧機械の主なコンポーネントには、油圧ポンプ、油圧シリンダ、ピストン、バルブ、ゲージ、制御パネルが含まれます。油圧ポンプは、作動油をシリンダ内に押し込むことによって圧力を生成します。油圧シリンダーにはピストンが内蔵されており、サンプルまたは材料に力を加えます。バルブは作動油の流れを制御し、加えられる力を正確に制御できます。ゲージは、加えられる力や圧力を測定し、表示します。コントロール パネルまたはソフトウェアを使用すると、ユーザーは力、変位、ひずみなどのパラメータを設定および調整できます。

冷間静水圧プレスの利点は何ですか?

  • 高いグリーン強度: グリーン状態での圧縮材料の機械加工がより実現可能になります。
  • プレスが難しい材料: 静水圧プレスは、水、潤滑剤、結合剤を必要とせずに粉末に実行できるため、より幅広い材料に適用できます。
  • 高い圧縮率と均一な密度により、焼結中の予測可能な収縮が実現します。
  • 大規模で複雑なニアネット形状を作成できるため、後処理の時間とコストを節約できます。
  • アスペクト比が大きく均一な密度の部品を製造できるため、品質が向上します。
  • グリーン強度により、プロセス内の効率的な取り扱いと処理が可能になり、生産コストが削減されます。

冷間静水圧プレスとは何ですか?

冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用される機械です。

このプロセスは、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することによって機能します。次に、この金型を密閉容器内に置き、各表面に均等な圧力を加えて高圧環境を実現します。

圧力により製品の密度が増加し、目的の形状をとることができます。

高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的に、冷間等方圧プレスは室温で行われます。

真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか?

真空ホットプレス炉は、真空、ホットプレス、高温焼結を組み合わせた装置です。真空または大気下で材料を加熱および加圧して、機械的、電子的、および熱的特性が向上したコンパクトな多結晶焼結体を作成します。炉は炉体、加熱・保温、温度測定系、真空系、給気系、水冷系、制御系、圧力系などのシステムから構成されています。発熱体にはグラファイトヒーター、モリブデンヒーター、誘導加熱などがあり、油圧加圧には一方向加圧または双方向加圧を使用できます。

XRF ペレットにはどのような圧力をかけるべきですか?

XRF ペレットは、結合剤が再結晶化し、ペレット内に空隙が存在しないことを確認するために、15 ~ 40 トンの圧力で 1 ~ 2 分間プレスする必要があります。油圧プレスによって加えられる圧力は、サンプルが完全に圧縮されるのに十分な圧力でなければなりません。ペレットは X 線に対して無限に厚くなければならないため、ペレットの厚さも重要です。効果的な分析には、小さな粒子サイズ (<50µm または <75µm) を扱うことも重要です。これらの要因は、圧力下でサンプルがどの程度うまく結合するかに影響を与え、分析結果に影響を与えます。

実験室用油圧機械を選択する際にはどのような点に注意する必要がありますか?

実験室用油圧機械を選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。力の容量は、特定の用途と予想される最大力に一致する必要があります。油圧シリンダーのサイズと構成は、サンプルのサイズと形状に対応する必要があります。機械は、ユーザーフレンドリーなソフトウェアまたはコントロールパネルを使用して、加えられる力、変位、またはひずみを正確に制御できる必要があります。緊急停止ボタンや保護シールドなどの安全機能を評価する必要があります。機械が耐久性のある素材で作られ、長期間使用できるように設計されていることを確認することが重要です。さらに、テスト中にサンプルをしっかりと保持するための付属品や固定具の利用可能性を考慮することが重要です。

冷間静水圧プレスの応用分野は?

冷間静水圧プレスは、セラミック粉末の圧密、グラファイト、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科および医療用途のファインセラミックスの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。

この技術は、スパッタリングターゲットのプレス加工、シリンダーヘッドの摩耗を軽減するためのエンジンのバルブ部品のコーティング、通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業などの新しい分野にも進出しています。

XRF プレスペレット技術の利点は何ですか?

XRF プレスペレット技術の利点は、より高い S/N 比で高品質の結果が得られ、最も軽い元素でも検出できることです。プレスペレットを使用せずに元素組成を定量化すると、期待値と実際の値の間に大きな差異が生じる可能性があります。サンプルを微粒子に粉砕し、滑らかで平らな XRF ペレットに圧縮することにより、バックグラウンド散乱が減少し、放出の検出が向上します。また、プレスペレットは比較的迅速かつ低コストであり、高スループットの研究室向けのシンプルでコスト効率の高い自動化に適しています。

冷間静水圧プレス装置の摩耗部品は何ですか?

冷間静水圧装置の摩耗部品は主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シールです。

適合する冷間静水圧プレス金型を提供していますか?

当社は、お客様がプロセスを実験または検証できるよう、さまざまな標準金型形状を提供しています。ご要望に応じてカスタム金型設計サービスも利用できます。

この製品に関するよくある質問をもっと見る

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