金型と付属品
ラボ用円形双方向プレス金型
商品番号 : PMSY
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 金型材質
- 合金工具鋼：Cr12MoV
- 圧子硬度
- HRC60-HRC62
- サンプルサイズ
- Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
- キャビティ深さ
- 40mm(N)
- 次元
- Φ88*175mm （L*H）
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
なぜ私たちを選ぶのか
簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。
はじめに
円形双方向プレス金型は、高圧成形プロセス、特に金属粉末から複雑な形状を作成するために使用される特殊なツールです。この金型は、さまざまな金型インサートを利用することで、円形、正方形、長方形、六角形など、さまざまな形状に対応できるように設計されています。このプロセスでは、金属粉末を含む液体で満たされたチャンバーに油圧で圧力を加え、粉末粒子が機械的に結合して固体のグリーンボディを形成します。この技術は、大きな断面積を持つ部品や高圧を必要とする部品の製造に不可欠です。また、金型には電気加熱機能が備わっており、タブレット内の加熱プロセスを促進し、成形効率と製品品質を向上させます。
用途
円形双方向プレス金型は、粉末冶金、ゴム成形、拡散接合などの分野で、さまざまな産業用途に汎用性があります。この装置は、高圧と均一な加熱で精密な形状を作成するために不可欠であり、幅広い製品やプロセスに適しています。
- 粉末冶金: 高圧下で粉末を大きな断面積を持つ複雑な形状に成形するために使用されます。
- ゴム成形: 圧縮成形、トランスファー成形、射出成形プロセスでゴム製品の成形に使用されます。
- 拡散接合: 金属部品の大型接合に使用され、広範囲の表面にわたって均一な圧力分布を保証します。
- セラミック成形: 高圧と精密な温度制御を必要とする複雑な形状にセラミック粉末をプレスするために適用されます。
- 製薬錠剤: 医薬品粉末を錠剤に圧縮するために使用され、錠剤化プロセス中の均一な加熱のために金型の電気加熱を伴います。
- 先進材料加工: 精密な圧力と温度制御が重要な先進材料の製造に不可欠です。
これらの用途は、さまざまな高圧および高温の産業プロセスにおける円形双方向プレス金型の汎用性と重要な役割を強調しています。
詳細と部品
技術仕様
| 機器モデル | PMSY |
|---|---|
| サンプル形状 |  |
| ダイ材質 | 合金工具鋼: Cr12MoV |
| インデントー硬度 | HRC60-HRC62 |
| サンプルサイズ | Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M) |
| キャビティ深さ | 40mm (N) |
| 寸法 | Φ88*175mm(L*H) |
| 重量 | 3.0Kg |
| 油圧粉末プレスサイズの図 |  |
操作手順
双方向加圧円筒オープン金型は、粉末プレスで高密度要件を持つサンプルに適しています。
1.操作図に従ってダイを組み立て、サンプルをキャビティに取り付けます。
2.ダイを油圧プレスの中心に置き、必要な圧力まで加圧します。
3.リリース図に従ってダイを組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを取り出します。
4.油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り外します。
利点
- 強化された圧力分布: 円形双方向プレス金型は、大型プレスプレートを備えたマルチシリンダーシステムを使用しており、表面全体に均一な圧力を保証します。これは、約3フィートx 4フィートまでの大型部品に特に有益であり、拡散接合プロセスにとって重要です。
- 独立したシリンダー制御: 各油圧シリンダーは独立して制御でき、圧力トランスデューサーの読み取り値に基づいて正確な調整が可能です。この機能により、広範囲であっても圧力が一貫して維持され、流線、ブリスター、または未充填部分などの欠陥が最小限に抑えられます。
- 安定性と均一性の向上: 双方向プレス方法は、両側からサンプルを圧縮するため、安定性と均一性が向上します。これは、後続の処理段階に不可欠であり、最終製品の完全性を保証します。
- 部品サイズの汎用性: プレス金型は、さまざまな部品サイズに対応できるため、さまざまな用途に汎用性があります。この柔軟性は、さまざまな寸法の部品が一般的に使用される産業で特に有利です。
- 寸法変動の低減: 初期設定には試行錯誤が必要な場合がありますが、確立されたプロセスは非常に再現性があります。これは、自動車産業（例：スパークプラグ）などの産業で使用される長アスペクト比ペレットなど、特定の寸法の部品を製造するのに有益です。
業界リーダーからの信頼
FAQ
ラボプレスとは何ですか?
円形の両方向の出版物型は何のために使用されるか。
金型はどのようにして圧力を均一にするのですか？
特注の金型を設計・製造することはできますか？
成形中に圧力が不均一になるとどうなりますか？
プレス金型とは何ですか？
研究室における油圧プレスの目的は何ですか?
セラミックスのプレス金型とは何ですか？
ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
実験室用XRFホウ酸粉末ペレットプレス成形金型
XRFホウ酸実験室用粉末ペレットプレス成形金型で正確な結果を得ましょう。蛍光X線分光分析用のサンプル準備に最適です。カスタムサイズも承ります。
ラボ用スケール付き円筒プレス金型
当社のスケール付き円筒プレス金型で精度を発見してください。高圧用途に最適で、さまざまな形状やサイズを成形し、安定性と均一性を保証します。実験室での使用に最適です。
実験用途の脱型不要赤外線プレスモールド
当社の実験用赤外線プレスモールドを使用すれば、脱型不要で簡単にサンプルをテストできます。高い透過率とカスタマイズ可能なサイズで、お客様の利便性を高めます。
Assemble Lab 円筒プレス金型
Assemble Lab 円筒プレス金型で信頼性の高い精密な成形を実現します。超微粉末やデリケートなサンプルに最適で、材料の研究開発に広く使用されています。
実験用途向けAssemble Square Labプレスモールド
Assemble Square Labプレスモールドで完璧なサンプル準備を実現。クイック分解によりサンプルの変形を防止。バッテリー、セメント、セラミックスなどに最適。カスタマイズ可能なサイズも用意。
FTIR用XRF & KBRプラスチックリングラボ粉末ペレットプレス金型
プラスチックリングラボ粉末ペレットプレス金型で正確なXRFサンプルを入手しましょう。高速打錠速度とカスタマイズ可能なサイズで、常に完璧な成形を実現します。
FTIR用XRF＆KBR鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型
鋼製リングラボ粉末ペレットプレス金型で完璧なXRFサンプルを作成します。高速打錠速度とカスタマイズ可能なサイズで、常に正確な成形が可能です。
関連記事
円筒ラボ電気加熱プレス金型総合ガイド：技術と応用
円筒形ラボ用電気加熱プレス金型の高度な機能と用途をご覧ください。その動作原理、加熱技術の種類、正確なサンプル前処理のための主な利点について学びます。
非成形用赤外線プレス金型技術
脱型を伴わない高度な赤外線プレス成形技術を探求する。脱型しないラボプロセスの利点、応用、ベストプラクティスについて学びます。
静水圧プレス金型総合ガイド：種類、プロセス、用途
ウェットバッグやドライバッグなどの種類、工程、用途など、アイソスタティック・プレス金型の世界を詳しくご紹介します。これらの金型がどのように均一な密度と高強度製品を保証しているかをご覧ください。
打錠成形型の分類と使用上の注意
スタンピングプロセス中。スタンピングダイは、スタンピングプロセス中にサンプルまたは錠剤を圧縮する錠剤プレスダイです。スタンピングダイを打錠機の上に置き、サンプルをダイの上に置きます。次に、金型を所望の形状とサイズに圧縮成形します。打錠機の型の分類と使用上の注意点をご紹介します。
接着剤を超えて：熱プレス積層の制御された錬金術
熱プレス積層は単なる接着ではなく、熱と圧力を利用して構造的に優れた材料を鍛造する、制御された変革です。
研究室の安全高電圧機器の安全な使用
反応器、水熱反応器、オートクレーブ、ガスボンベを含む研究室における高圧機器の安全な操作のためのガイドライン。
セラミック静水圧プレス金型技術
セラミック静水圧プレス金型の設計と影響因子を探る。
蛍光X線分析粉末打錠試料の前処理
蛍光X線分析における試料調製法のための粉末打錠法に関する包括的なガイドで、粉砕、プレス、応用範囲について詳述している。
実験室で圧力反応器を使用する場合の 10 の重要な安全手順
加圧条件下で化学反応を行う場合、安全性が最も重要です。制御しないと壊滅的な結果をもたらす可能性がある潜在的な危険を防ぐために、圧力反応器と実験室の安全装置を慎重に準備することが重要です。圧力反応器を安全に使用するためには、反応器の仕様を理解することが重要です。反応器の材料の化学的性質をよく理解し、反応に使用される物質に耐えられる十分な耐薬品性があることを確認してください。
化学気相成長法によるグラフェンの調製と転写技術
本稿では、グラフェンの調製法について、CVD技術、その転写技術、将来の展望を中心に概説する。
単結晶成長膜のコーティング法
単結晶膜を成長させるためのCVD、PVD、エピタキシーなどの様々なコーティング法の概要。
化学気相成長法（CVD）の利点と欠点
化学気相成長法（CVD）は、様々な産業で広く使用されている汎用性の高い薄膜形成技術です。その長所、短所、新しい応用の可能性を探る。