CVDおよびPECVD炉
顧客メイド多用途CVDチューブ炉 化学気相成長チャンバーシステム装置
商品番号 : KT-CTF16
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最高温度
- 1600 ℃
- 定常作業温度
- 1550 ℃
- 炉管直径
- 60 mm
- 加熱ゾーン
- 3x300 mm
- 昇温速度
- 0-10 ℃/min
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はじめに
CVDチューブ炉は、化学気相成長（CVD）プロセスに使用される高温炉です。複数の加熱ゾーンを備えており、精密な温度制御が可能です。また、CVDプロセス用の真空環境を作成する高真空ポンプと、炉管にガスを混合・導入する質量流量ガス制御ステーションも備えています。炉は最高1200℃まで到達可能で、究極真空度は10^-7 torrです。半導体産業では、絶縁材料、金属材料、金属合金材料を含む様々な材料の薄膜堆積に一般的に使用されています。
用途
多ゾーンCVDチューブ炉は、様々な研究および産業用途で広く使用されています。これには以下が含まれます。
- ナノマテリアル合成：CVDチューブ炉は、ナノワイヤーの成長やナノフィルムの調製に理想的であり、これらはユニークな特性を持つ先進材料の開発に不可欠です。
- コーティング技術：金属膜、セラミック膜、複合膜の堆積に広く使用されており、これらは様々な材料の表面特性を向上させるために不可欠です。
- バッテリー材料処理：炉は、バッテリー材料の乾燥および焼結に適しており、これは高性能エネルギー貯蔵デバイスの製造における重要なステップです。
- 高温焼結：材料の緻密化に必要な高温雰囲気焼結および雰囲気還元プロセスで使用されます。
- 真空コーティング：炉の高い真空能力は、コーティングの純度と品質が最重要視される真空コーティング用途に最適です。
- 研究開発：大学や科学研究機関は、CVD/CVI（化学気相浸透）研究を含む材料科学分野での幅広い実験にこの装置を利用しています。
- 産業用途：産業環境では、半導体産業のように、精密な温度制御とガス管理を必要とするプロセスで使用されます。
- プラズマクリーニングおよびエッチング：装置の多用途性により、プラズマクリーニングおよびエッチング機能への拡張が可能であり、これらは堆積前に基板を準備するために不可欠です。
特徴
CVDチューブ炉は、研究および産業における様々な用途に理想的な、多用途で高性能な炉です。その高度な機能と能力により、この炉はあなたの仕事で最良の結果を達成するのに役立ちます。
- 多ゾーン温度制御：この炉は多ゾーン温度制御を備えており、炉の異なるゾーンの温度を精密に制御できます。これは、特定の温度プロファイルまたは勾配を作成する必要がある用途に不可欠です。
- 高温能力：この炉は最高1200℃まで到達可能であり、幅広い用途に理想的です。この高温能力により、CVD、拡散、その他の熱処理などの要求の厳しいプロセスを実行できます。
- 真空または雰囲気保護：この炉は真空または雰囲気保護下で使用でき、様々な用途に適しています。この多用途性により、特定の雰囲気または真空環境を必要とするプロセスを実行できます。
- 使いやすい：この炉は、ユーザーフレンドリーなインターフェースと直感的なコントロールを備えており、使いやすいです。これにより、経験の少ないユーザーでも炉のセットアップと操作が容易になります。
- コンパクトなデザイン：この炉はコンパクトで軽量であり、様々なスペースでの設置と使用が容易です。このコンパクトなデザインは、実験室やその他のスペースが限られた環境での使用に理想的です。
原理
化学気相成長（CVD）は、気相から基板上に固体材料を堆積させる薄膜堆積技術です。基板は高温に加熱され、目的の材料を含むガスがチャンバーに導入されます。ガスは基板と反応し、目的の材料が表面に堆積します。
CVDチューブ炉はCVDプロセスに使用されます。炉は通常石英またはアルミナ製の加熱チューブで構成されています。基板はチューブ内に配置され、ガスがチューブに導入されます。ガスはチューブ内を流れ、基板と反応して目的の材料を表面に堆積させます。
CVDチューブ炉は、金属、酸化物、窒化物、炭化物を含む幅広い材料の堆積に使用できます。このプロセスは、半導体、太陽電池、その他の電子デバイスの製造に使用されます。
利用可能なさまざまな温度およびセットアップのCVDシステム
原理
CVDチューブ炉は、化学気相成長の原理に基づいて動作し、高真空システムと精密な質量流量コントローラーを使用して、制御された条件下での様々な膜の堆積を促進します。高堆積率のための高周波グロー技術と均一な膜分布のための高度な加熱技術を採用しています。
利点
- 高い温度均一性：多ゾーン設計により、炉全体に温度が均一に分布し、CVDプロセスに不可欠です。
- 精密な温度制御：デジタル温度コントローラーにより、炉の温度を精密に制御でき、再現性のある信頼性の高い結果を得るために不可欠です。
- 高い真空能力：究極真空度10^-7 torrにより、反応チャンバーから汚染物質を除去でき、高品質のCVD膜に必要です。
- 使いやすい：ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、経験の少ないユーザーでも炉を簡単に操作できます。
- 多用途：この炉は、金属堆積、半導体処理、カーボンナノチューブ合成など、幅広いCVDプロセスに使用できます。
- コンパクトなデザイン：炉のコンパクトなデザインは、スペースが限られた実験室での使用に理想的です。
- 手頃な価格：炉は競争力のある価格であり、価格に見合った優れた価値を提供します。
技術仕様
| 炉モデル | KT-CTF16-60 |
|---|---|
| 最高温度 | 1600℃ |
| 定常作業温度 | 1550℃ |
| 炉管材質 | 高純度Al2O3管 |
| 炉管径 | 60mm |
| 加熱ゾーン | 3x300mm |
| チャンバー材質 | アルミナ多結晶繊維 |
| 発熱体 | 炭化ケイ素 |
| 昇温速度 | 0-10℃/分 |
| 熱電対 | S型 |
| 温度コントローラー | デジタルPIDコントローラー/タッチスクリーンPIDコントローラー |
| 温度制御精度 | ±1℃ |
| ガス精密制御ユニット | |
| 流量計 | MFC質量流量計 |
| ガスチャンネル | 3チャンネル |
| 流量 | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| 直線性 | ±0.5% F.S. |
| 再現性 | ±0.2% F.S. |
| 配管およびバルブ | ステンレス鋼 |
| 最大動作圧力 | 0.45MPa |
| 流量計コントローラー | デジタルノブコントローラー/タッチスクリーンコントローラー |
| 標準真空ユニット（オプション） | |
| 真空ポンプ | ロータリーベーン真空ポンプ |
| ポンプ流量 | 4L/S |
| 真空吸込ポート | KF25 |
| 真空計 | ピラニ/抵抗シリコン真空計 |
| 定格真空度 | 10Pa |
| 高真空ユニット（オプション） | |
| 真空ポンプ | ロータリーベーンポンプ+分子ポンプ |
| ポンプ流量 | 4L/S+110L/S |
| 真空吸込ポート | KF25 |
| 真空計 | 複合真空計 |
| 定格真空度 | 6x10-5Pa |
| 上記の仕様およびセットアップはカスタマイズ可能です | |
標準パッケージ
| 番号 | 説明 | 数量 |
|---|---|---|
| 1 | 炉 | 1 |
| 2 | 石英管 | 1 |
| 3 | 真空フランジ | 2 |
| 4 | チューブ熱ブロック | 2 |
| 5 | チューブ熱ブロックフック | 1 |
| 6 | 耐熱グローブ | 1 |
| 7 | 精密ガス制御 | 1 |
| 8 | 真空ユニット | 1 |
| 9 | 操作マニュアル | 1 |
オプションセットアップ
- H2、O2などの管内ガス検出・監視
- 独立した炉温度監視および記録
- PCリモート制御およびデータエクスポート用のRS 485通信ポート
- 質量流量計およびフロート流量計などの挿入ガス供給流量制御
- 多機能で操作しやすいタッチスクリーン温度コントローラー
- ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなどの高真空ポンプステーションセットアップ
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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