製品 ラボ用消耗品と材料 ファインセラミックス アルミナ (Al2O3) 炉管 - 高温
アルミナ (Al2O3) 炉管 - 高温

ファインセラミックス

アルミナ (Al2O3) 炉管 - 高温

商品番号 : KM-C06

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材料
酸化アルミニウム
仕様
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応用

高温アルミナ炉管は非常に耐久性があり、加熱産業に最適です。電気ヒーターとは異なり、アルミナセラミック製ヒーターは効率的に目的の温度に到達して維持できるため、より安全な操作が保証されます。また、耐高温性に優れているため、温度測定装置や温度制御装置の重要部品として使用されています。高純度アルミナチューブは優れた耐熱性を備えており、還元、不活性、または高真空条件下での極度の高温に耐えることができます。これらのチューブは優れた耐薬品性を維持し、高温でも優れた耐摩耗性を示します。実際、アルミナチューブの 99.6% は 1800°C もの高温に耐えることができます。

  • セラミック炉用チューブ: これらのチューブは、オープン単穴チューブとしてセラミック炉で使用されます。高温に耐えることができ、優れた熱安定性を備えているため、さまざまな熱処理プロセスに適しています。
  • コロナ電極用角型セラミック管:角型アルミナ管は、コロナ処理などの用途でコロナ電極として使用できます。電気絶縁性と耐食性に優れています。

ディテール&パーツ

高温アルミナ炉管の詳細 1高温アルミナ炉の詳細 2高温アルミナ炉管の詳細 3高温アルミナ炉チューブの詳細 4

技術仕様

外側 4mm 内側 2mm (1 メートル)外側 12mm 内側 8nn (1 メートル)外側 25mm 内側 19mm (1 メートル)外側 45mm 内側 36mm (1 メートル)外側 70mm 内側 60mm (1 メートル)
外側 5mm 内側 3mm (1 メートル)外側 16mm 内側 11mm (1 メートル)外側 30mm 内側 24mm (1 メートル)外側 50mm 内側 40mm (1 メートル)外側 80mm 内側 70mm (1 メートル)
外側 6mm 内側 4mm (1 メートル)外側 18mm 内側 13mm (1 メートル)外側 32mm 内側 26mm (1 メートル)外側 55mm 内側 45mm (1 メートル)外側 90mm 内側 80mm (1 メートル)
外側 8mm 内側 5mm (1 メートル)外側 20mm 内側 15mm (1 メートル)外側 35mm 内側 28mm (1 メートル)外側 60mm 内側 50mm (1 メートル)外側90mm 内側100mm (1メートル)
外側 10mm 内側 6mm (1 メートル)外側 22mm 内側 16mm (1 メートル)外側 40mm 内側 32mm (1 メートル)外側 65mm 内側 55mm (1 メートル)

私たちが示す農産物はさまざまなサイズで利用可能であり、リクエストに応じてカスタムサイズも利用できます。

利点

  • 高い機械的強度と硬度:アルミナ保護管は高い機械的強度と硬度を備えており、過酷な使用条件下でも破損や摩耗に耐えることができます。
  • 非常に高い耐摩耗性: 混合酸、臭素、ハロゲンなどの攻撃的な環境に耐えることができます。
  • 優れた電気絶縁性: 電気部品や電気絶縁が重要な用途に最適です。
  • 低い誘電率と誘電損失: 高周波用途におけるエネルギー損失が最小限に抑えられ、優れた電気特性を示します。
  • 優れた耐食性: 腐食環境において長寿命と信頼性を保証します。耐薬品性があり、高温でも安定しています。
  • 良好な高温耐性: これらのチューブは変形や劣化することなく高温に耐えることができるため、炉の製造、熱交換器、レーザー管、その他の高温産業用途での使用に適しています。

つまり、アルミナ保護管は、高温耐性、耐化学腐食性、耐摩耗性、電気絶縁性の特性を備えています。その優れたパフォーマンスにより、耐久性とパフォーマンスが重要な過酷な環境において信頼できる選択肢となります。

FAQ

管状炉とは何ですか?

実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。

異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。

さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。

アドバンストセラミックスとは?

アドバンスト・セラミックスは、高強度、耐熱性、優れた導電性などの特性を持つ特殊なセラミック材料である。そのユニークな特性から、さまざまな産業分野で利用されています。

エンジニアリングセラミックスとは?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の機械的、熱的、電気的、化学的特性を持つように設計された高度なセラミック材料である。過酷な条件下で高い性能を必要とする用途に使用されます。

ファインセラミックスの主な用途は?

ファインセラミックスは、食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器など様々な用途に使用されています。また、レンガや瓦などの構造用セラミックス、炉や窯の断熱材などの耐火物、金属るつぼ、高温用途の高度なテクニカルセラミックスにも使用されています。

管状炉はどのように機能するのでしょうか?

管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。

アドバンスト・セラミックスの主な種類は?

アドバンストセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれのタイプは、異なる用途に適した特定の特性を持っています。

エンジニアリング・セラミックスの主な種類は?

エンジニアリング・セラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に合わせた独自の特性を持っています。

ファインセラミックスの主な種類は?

ファインセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア、窒化ホウ素(BN)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(SiN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に適した独自の特性を持っています。

管状炉の用途は何ですか?

管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。

シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。

管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。

アドバンストセラミックスの用途は?

アドバンストセラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、産業機械など、さまざまな分野で使用されています。高温や腐食性などの過酷な環境下での高い性能が評価されています。

エンジニアリング・セラミックスの用途は?

エンジニアリング・セラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、冶金などのさまざまな産業で使用されています。用途には、耐摩耗部品、高温部品、電気絶縁体、ヒートシンクなどがあります。

ファインセラミックスの原理とは?

ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強度が高く、耐久性に優れた材料となります。ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強靭な材料となります。

管状炉の種類は何種類ありますか?

管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。

  • 横型管状炉
  • 縦型管状炉
  • 分割管状炉
  • ロータリー管状炉
  • 傾斜管状炉
  • スライド管状炉
  • 高速加熱冷却管状炉
  • 連続供給・排出管状炉

アドバンスト・セラミックスはどのように製造されるのですか?

アドバンスト・セラミックスは通常、焼結、熱間プレス、静水圧プレスなどの工程を経て製造されます。これらの方法は、望ましい機械的および熱的特性を持つ、緻密で均一な構造の形成を保証します。

エンジニアリング・セラミックスは、伝統的なセラミックスとどのように違うのですか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の高性能用途向けに設計されており、優れた機械的強度、耐熱性、化学的安定性を提供します。伝統的なセラミックスは、装飾や家庭用としてより一般的に使用されています。

ファインセラミックスを使うメリットは何ですか?

ファインセラミックスには、高温耐性、優れた電気絶縁性、高硬度、耐摩耗性、耐薬品性、低熱膨張性などの利点があります。これらの特性により、過酷な環境や特殊な用途での使用に最適です。

アドバンストセラミックスを使用する利点は何ですか?

アドバンスト・セラミックスの利点には、高硬度、耐摩耗性、優れた熱絶縁性・電気絶縁性、高温耐性、化学的安定性などがあります。これらの特性により、要求の厳しい用途に最適です。

アルミナセラミックスを使う利点は何ですか?

アルミナセラミックスは、高い硬度と耐摩耗性、優れた電気絶縁性で知られています。また、熱伝導率や化学的安定性にも優れているため、高温用途にも適しています。

アルミナセラミックスとジルコニアセラミックスの違いは何ですか?

アルミナセラミックスは、優れた導電性、機械的強度、耐高温性で知られています。一方、ジルコニア・セラミックスは、高強度、高靭性、優れた耐摩耗性で評価されています。

ジルコニアセラミックスが特定の用途で好まれるのはなぜですか?

ジルコニア・セラミックスは、その高い強度、靭性、耐熱衝撃性から好まれています。高い応力と温度条件下での耐久性と信頼性が要求される用途によく使用されます。

なぜ炭化ケイ素セラミックスが高温用途に使われるのか?

炭化ケイ素(SiC)セラミックスは、高強度、低密度、耐高温性に優れ、高温用途に使用されています。また、化学的腐食にも強いため、過酷な環境にも適しています。

炭化ケイ素セラミックスが高温用途に適している理由は何ですか?

炭化ケイ素セラミックスは、熱伝導性と高温安定性に優れているため、炉や熱交換器などの高温環境での用途に最適です。

窒化ホウ素セラミックスの特徴は?

窒化ホウ素(BN)セラミックスは、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率という特徴を持っています。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いため、高性能用途に適しています。

窒化ホウ素セラミックスはエレクトロニクスでどのように使われているのですか?

窒化ホウ素セラミックスは、電気絶縁性と熱伝導性に優れているため、電子機器に使用されています。電子部品からの放熱を助け、過熱を防ぎ、性能を向上させます。

アドバンストセラミックスはどのようにエネルギー効率に貢献するのか?

アドバンストセラミックスは、エネルギー生産や変換プロセスにおいて、高温や腐食環境に耐える材料を提供することで、エネルギー効率に貢献します。エネルギー損失を減らし、システムの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

エンジニアリング・セラミックスの製造プロセスとは?

エンジニアリング・セラミックスは通常、焼結、ホット・プレス、化学蒸着などの工程を経て製造されます。これらの工程により、緻密で強度が高く、耐久性のあるセラミック材料が形成されます。

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途向けにカスタマイズできますか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズすることができます。これには、所望の機械的、熱的、または電気的特性を達成するために、形状、サイズ、および材料組成を調整することが含まれます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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