真空炉

2200℃ タングステン真空熱処理・焼結炉

Name: 2200℃ タングステン真空熱処理・焼結炉
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VT
Rating: 4.85 (12 reviews)

商品番号 : KT-VT

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最高温度: 2200 ℃
定常作業温度: 2100 ℃
昇温速度: 0-10℃/min

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はじめに

タングステン真空炉は、材料科学および工学における幅広い用途のために設計された高温炉です。最高温度2200℃、冷間時10-5Pa、2200℃での熱時3×10-3Paの限界真空度を備えています。炉には、成熟した高度な周辺および真空システム設計が装備されており、オールメタルホットゾーンの構成を最適化しています。精密な温度制御、高真空レベル、ユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します。2200℃タングステン真空炉は、タングステン、グラフェン、炭化ケイ素などの高温材料を扱う研究者やエンジニアにとって理想的なツールです。

用途

タングステン真空炉は、高温および真空条件を提供する能力により、さまざまな産業で広く使用されています。主な用途分野には以下のようなものがあります。

硬質合金の焼結
セラミック材料の加工
炭素繊維の黒鉛化
炭素および炭素複合材料の製造
炭化ケイ素製品の製造
光電コーティング材料の製造
耐火金属（タングステン、モリブデン、タングステン銅合金）およびその他の合金材料の焼結
真空ユニットの設計および製造
電気部品の製造
加熱室材料の設計および製造

構造紹介

2200℃ タングステン真空炉の詳細

垂直炉体を採用し、炉蓋、炉体、炉底、発熱体、金属反射スクリーン、真空システム、電気制御システムに分かれています。
炉体は美しい外観を持ち、高温炉は外国の先進的な設計概念を参照し、当社の革新と組み合わせて設計されています。発熱体は三相タングステンメッシュで加熱されます。
新しい構造は長寿命で、発熱体の変形が少なく、特に省エネです。
真空システムは油拡散ポンプ＋機械式ポンプ、または分子ポンプ＋直結式機械式ポンプであり、到達真空度は8*10-5Paに達します。
装置は周期運転型で、オールステンレス製、外表面はマットサンドブラスト、内壁は鏡面仕上げで、主セラミックス（透明アルミナ、マグネシアなどの焼結）やタングステン電極などの焼結・脱ガスを真空下で行います。タングステンおよびモリブデン製品の真空焼結に適しています。

原理

2200℃タングステン真空炉は、その優れた特性（高融点、低蒸気圧、高高温強度、低熱膨張、高熱伝導率、高ヤング率、高耐食性、良好な導電性など）により、タングステンをホットゾーンの構造材料として使用しています。これらの特性により、極めて高い温度でも炉の耐久性と性能が保証されます。炉内に作られた真空環境は、精密な温度制御を可能にし、処理される材料の汚染を防ぎます。炉の設計と構造により、最高2200℃の温度を達成でき、材料研究や工業プロセスにおけるさまざまな用途に適しています。

利点

高い耐熱性：タングステンの融点は3420℃であり、高温用途に最適です。
低い蒸気圧：タングステンは蒸気圧が低いため、高温で蒸発しません。
高い高温強度：タングステンは高温強度が高いため、高温での高負荷に耐えることができます。
低い熱膨張：タングステンの熱膨張率は低いため、温度変化による膨張・収縮が著しくありません。
高い熱伝導率：タングステンの熱伝導率は高いため、熱を迅速かつ効率的に伝導できます。
高いヤング率：タングステンのヤング率は高いため、剛性があり変形に強いです。
高い耐食性：タングステンは酸や溶融金属に対する耐食性が高いため、腐食環境での使用に最適です。
再結晶温度：タングステンの再結晶温度は1100℃～1400℃であり、焼鈍により機械的特性を改善できます。
良好な導電性：タングステンの導電性は良好であり、電気用途に適しています。
高い弾性率：タングステンの弾性率は高いため、曲げや変形に強いです。

安全上の利点

Kindle Tech真空炉は、過電流保護、過熱警告機能を備えており、過熱時には自動的に電源がオフになります。
炉内に熱電対検出機能が内蔵されており、断線または故障が検出されると、炉は加熱を停止し、アラームが鳴ります。
停電再起動機能：停電後に電源が復旧すると、炉は炉の加熱プログラムを再開します。

技術仕様

モデル	チャンバーサイズ	温度均一性	定格電力
炉モデル		KT-VT
最高温度		2200 ℃
定常作業温度		2100 ℃
チャンバー断熱材		タングステン熱シールド
発熱体		タングステンコイル/メッシュ
昇温速度		0-10℃/分
温度センサー		T/R熱電対および赤外線温度計
温度コントローラー		タッチスクリーンPIDコントローラー（PLC付き）
温度制御精度		±1℃
電源		AC110-440V、50/60HZ
標準チャンバーサイズ
KT-VT1010	ф100x 100mm	±3℃	21Kw
KT-VT2030	Ф200x 300mm		68Kw
KT-VT3050	Ф300x 500mm		120Kw
KT-VT4060	Ф400x 600mm		160Kw
お客様の設計サイズおよび容量に対応いたします。

オプション設定

独立した炉温度監視および記録
PCリモートコントロールおよびデータエクスポート用のRS485通信ポート
温度コントローラーとのオプションの空気圧式真空バルブリンケージ
炉殻ジャケット冷却システム用の冷水循環冷却機

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

真空炉って何に使うの？

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ～ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。

この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8 / 5

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Nadezhda Mikhaylovna

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Marcus Antonio

5.0 / 5

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Pyotr Nikolaevich

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Maria Rodriguez

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Juan Carlos

5.0 / 5

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Takashi Yamamoto