製品 熱機器 真空炉 Small vacuum tungsten wire sintering furnace
小型真空タングステン線焼結炉

真空炉

小型真空タングステン線焼結炉

商品番号 : KT-VTW

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導入

小型真空タングステン線焼結炉は、大学や研究機関向けに設計されたコンパクトな実験用真空炉です。この炉は CNC 溶接シェルと真空パイプラインを備えており、漏れのない動作を保証します。クイックコネクト電気接続により、移設やデバッグが容易になり、標準製の電気制御キャビネットにより安全で便利な操作が可能になります。炉の精密に研磨された内面とヘリウム質量分析計の真空リーク検出器により、高い真空完全性が保証されます。垂直構造、一体化されたキャビネット、移動ホイールにより、炉は最小限のスペースしか占有せず、簡単に移動できます。電気的に炉底を持ち上げることにより、信頼性とスムーズな動作が向上します。

詳細と部品

小型真空タングステン線焼結炉の詳細

アプリケーション

  • 超硬合金焼結:この炉は超硬合金の焼結に最適で、強度と耐久性が向上します。
  • セラミック材料の処理:セラミック材料の焼結に使用され、構造の完全性と電気的特性が保証されます。
  • 炭素繊維の黒鉛化:この炉は炭素繊維の黒鉛化を促進し、その導電性と熱安定性を向上させます。
  • カーボンおよびカーボン複合材の焼結:カーボンおよびカーボン複合材の焼結に使用され、機械的特性が向上します。
  • 炭化ケイ素製品の焼結:この炉は、高い硬度と耐摩耗性で知られる炭化ケイ素製品の焼結に最適です。
  • 光電コーティング材料の処理:光電コーティング材料の処理に使用され、その光学的および電気的性能が最適化されます。
  • 高融点金属 (タングステン、モリブデン、タングステン - 銅合金) およびその他の合金材料の焼結:この炉は、高融点金属およびその他の合金材料を真空または大気中で高温で焼結するのに適しています。

特徴

  • コンパクトな設計:炉の設置面積が小さいため、スペースに制約のある研究室での使用に最適です。
  • 使いやすさ:この炉はユーザーフレンドリーなインターフェイスと直感的なコントロールを備えており、初心者でも簡単に操作できます。
  • 多用途:この炉は、焼結、アニーリング、ろう付けなどのさまざまな用途に使用できます。
  • 高性能:炉の高温機能と正確な温度制御により、一貫した信頼性の高い結果が保証されます。
  • 耐久性のある構造:炉の耐久性のある構造により、要求の厳しい実験室環境でも長期にわたるパフォーマンスが保証されます。
  • 安全な操作:過熱保護や自動停止などの炉の安全機能により、安全な操作が保証されます。

原理

小型真空タングステン線焼結炉は、発熱体としてタングステン線を使用した抵抗焼結炉です。炉本体は耐高温材料で作られており、真空気密構造となっています。動作原理は、焼結する材料を炉チャンバーに置き、チャンバー内の空気を排気して真空環境を作り、タングステンワイヤーに電流を流して熱を発生させることです。タングステン ワイヤによって生成される高温により、材料は拡散、熱亀裂、化学反応などの一連の物理的および化学的変化を起こし、顕微鏡レベルでの材料の再組織化と再結晶化が促進されます。このプロセスにより、材料の酸化や汚染を防ぎながら、緻密な構造と優れた性能が形成されます。

利点

  • 高真空度:真空圧力はアルゴン純度99.99987%に相当する1.3*10^-1パスカルに達し、大気中の有害物質の汚染を効果的に低減します。
  • 多用途:金属、セラミック、ナノマテリアル、非結晶材料、複合材料、傾斜機能材料など、さまざまな材料の高速かつハイエンドな焼結に適しています。
  • 簡単操作:真空排気、昇圧、焼結を全自動制御する使いやすい設計です。連動機能とアラームで安全性を確保。
  • コンパクトでモバイル性:統合された制御キャビネットと炉本体を備えた垂直構造。移動ホイールが装備されているため、移動が簡単で省スペースです。
  • 信頼性の高いパフォーマンス:オムロンまたはシュナイダーの高品質電気部品により安定した制御が保証され、分類された音と光のアラーム機能によりトラブルシューティングが簡素化されます。
  • 精密構造:炉のシェルとカバーの内面は精密に研磨されており、Δ6 よりも滑らかな仕上げになっています。ヘリウム質量分析計の真空リーク検出器テストにより、正確な圧力上昇率データが保証されます。
  • エネルギー効率:電気的に炉底を持ち上げることで、よりスムーズな動作と高い信頼性を実現し、水の消費量を削減します。

FAQ

真空炉って何に使うの?

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

小型真空タングステン線焼結炉の利点は何ですか?

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか?

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ~ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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