真空炉
真空ろう付け炉
商品番号 : KT-BF
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 仕様
- 詳細なパラメータについては、以下の表を参照してください。
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
導入
真空ろう付け炉は、母材よりも低い温度で溶けるろう材を使用して 2 つの金属を接合する金属加工プロセスであるろう付けに使用される工業炉の一種です。真空ろう付け炉は通常、強力できれいな接合が必要な高品質の用途に使用されます。
真空ろう付け炉は、炉室内を真空にして、ろう付けプロセスを妨げる可能性のある酸素やその他のガスを除去します。これにより、強力で信頼性の高い接合を促進するクリーンな環境が作成されます。真空ろう付け炉は非常に高い温度を達成することもできるため、ステンレス鋼、チタン、アルミニウムなどのさまざまな金属のろう付けが可能になります。
詳細と部品
アプリケーション
真空ろう付け炉は、強力で漏れのない接合を作成できるため、さまざまな業界や用途で広く使用されています。主な応用分野には次のようなものがあります。
- 加熱および冷却アセンブリ
- マイクロチャネル熱交換器
- 航空機部品
- センサー
- 医療機器
- 構造コンポーネント
- その他の温熱製品
特徴
真空ろう付け炉は、その機能と顧客の価値を高める数多くの利点を提供します。
- 卓越した温度均一性:炉の設計により、チャンバー全体で均一な加熱が保証され、一貫した正確なろう付け結果が得られます。
- 効率的な加熱システム:この炉は、所望の温度に迅速に到達して維持する高性能加熱システムを利用しており、サイクル時間を短縮して生産性を向上させます。
- 高度な真空システム:炉には、チャンバーから酸素やその他の汚染物質を効果的に除去する高度な真空システムが装備されており、クリーンで制御されたろう付け環境が確保されます。
- ユーザーフレンドリーなインターフェイス:この炉は、操作と監視を簡素化し、広範なトレーニングの必要性を最小限に抑える直感的で使いやすいインターフェイスを備えています。
- 堅牢な構造:炉は耐久性のある材料とコンポーネントで作られており、要求の厳しい実験室環境でも長寿命と信頼性を保証します。
原理
真空ろう付け炉は横型の炉本体で、炉殻、炉内張り、発熱体、炉タンク、材料トレイ、真空システム、電子制御システムで構成されています。炉殻は炭素鋼板と形鋼を溶接して作られています。高品質の断熱レンガと耐火レンガが敷き詰められ、3つのゾーンで構成されています。発熱体は鉄-クロム-アルミニウム線でできており、炉の両側と底部のワイヤーレンガ上に螺旋状に配置されています。真空系は真空ユニット、油拡散ポンプ、ルーツポンプ、メカニカルポンプ、空圧バッフルバルブ、手動バタフライバルブから構成される３段真空ポンプを使用しています。
利点
- ボイドを最小限に抑え、優れた機械的特性を備えた高品質の接合部
- フラックスが不要なため、潜在的な汚染やろう付け後の洗浄が不要になります。
- 酸化とスケールが減少し、接合部がよりきれいになります
- 正確な温度制御により、融点の異なる材料の接合が可能
- 複雑なコンポーネントやアセンブリの結合に適しています
- 廃棄物の発生を最小限に抑えた環境に優しいプロセス
技術仕様
| 定格出力 | 100Kw |
| 定格温度 | 700℃ |
| 電源 | 380V、50Hz |
| 作業領域のサイズ | Φ820×1700㎜ |
| 低温極限真空 | 6.67×10-3Pa |
| 圧力上昇率 | 2pa/h |
| 温度制御精度 | ±1℃ |
FAQ
真空炉って何に使うの？
CVD炉とは何ですか？
化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。
CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。
歯科用炉とは何ですか?
ラボプレスとは何ですか?
真空ろう付けの利点は何ですか?
真空ろう付けできる材料は何ですか?
コールドウォール真空炉とホットウォール真空炉の違いは何ですか?
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
真空ホットプレス炉の目的は何ですか?
真空アーク溶解法とは何ですか?
真空誘導溶解炉はどのように動作するのですか?
CVD炉はどのように動作するのですか?
CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。
真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。
歯科用炉にはどのような種類がありますか?
研究室における油圧プレスの目的は何ですか?
真空炉で使用されるガスは何ですか?
真空ホットプレス炉のメリットは何ですか？
VAR真空アーク再溶解(VAR)炉とは何ですか?
真空誘導溶解の利点は何ですか?
CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?
CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。
CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。
歯科用炉の温度は何度ですか?
ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか？
真空アーク溶解炉はどのように動作するのですか?
真空は誘導溶解炉でどのように役立ちますか?
CVD装置の利点は何ですか？
- 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
- 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー（LPE）や分子線エピタキシー（MBE）など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
- 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
- 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
- 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
- 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子（原子）の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
- 金属酸化物半導体（MOS）やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い
磁器炉の用途は何ですか?
真空誘導溶解炉とは何ですか？
PECVD とは何の略ですか?
PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。
プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。
CVDとPECVDの違いは何ですか?
PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。
したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。
4.9
out of
5
This vacuum brazing furnace is a game-changer for our laboratory. The speed of delivery was exceptional, and the quality of the product is top-notch.
4.8
out of
5
I'm impressed with the value for money I got with this vacuum brazing furnace. It's a durable and technologically advanced piece of equipment that has significantly improved our research capabilities.
4.7
out of
5
The vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION is a valuable asset to our laboratory. Its user-friendly interface and efficient heating system make it a delight to use.
4.6
out of
5
The vacuum brazing furnace has exceeded our expectations. The exceptional temperature uniformity ensures consistent and precise brazing results.
4.8
out of
5
Thank you, KINTEK SOLUTION, for providing us with such an exceptional vacuum brazing furnace. The advanced vacuum system guarantees a clean and controlled brazing environment, leading to high-quality joints.
4.7
out of
5
The vacuum brazing furnace is a lifesaver for our laboratory. Its ability to join complex components and assemblies has opened up new possibilities for our research.
4.9
out of
5
I highly recommend the vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION. The precise temperature control allows us to join materials with different melting points with ease.
4.8
out of
5
The vacuum brazing furnace has transformed our laboratory. The reduced oxidation and scaling result in cleaner joints, saving us valuable time and resources.
4.7
out of
5
The environmentally friendly process of the vacuum brazing furnace aligns perfectly with our laboratory's sustainability goals. Minimal waste generation is a major plus.
4.6
out of
5
The vacuum brazing furnace has proven to be a reliable and durable workhorse in our laboratory. Its robust construction ensures longevity and peace of mind.
4.8
out of
5
The vacuum brazing furnace is an indispensable tool for our laboratory. Its exceptional performance and technological advancements have taken our research to the next level.
4.7
out of
5
The vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION is a valuable investment for any laboratory. Its high-quality joints and minimal voids ensure the integrity of our research.
4.6
out of
5
The vacuum brazing furnace has streamlined our laboratory processes. Its efficient heating system reduces cycle times, allowing us to maximize our productivity.
4.8
out of
5
The vacuum brazing furnace is a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to innovation. Its user-friendly interface and robust construction make it an exceptional choice for any laboratory.
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
高密度、細粒材用真空チューブホットプレス炉で成形圧力を低減し、焼結時間を短縮します。耐火性金属に最適です。
小型真空タングステン線焼結炉は、大学や科学研究機関向けに特別に設計されたコンパクトな真空実験炉です。この炉は CNC 溶接シェルと真空配管を備えており、漏れのない動作を保証します。クイックコネクト電気接続により、再配置とデバッグが容易になり、標準の電気制御キャビネットは安全で操作が便利です。
活性金属および高融点金属を溶解するための真空アーク炉の力を体験してください。高速で優れた脱ガス効果があり、コンタミネーションがありません。今すぐ詳細をご覧ください。
真空ホットプレス炉の利点をご覧ください！高温高圧下で緻密な耐火金属・化合物、セラミックス、複合材料を製造します。
真空加圧焼結炉は、金属およびセラミック焼結における高温ホットプレス用途向けに設計されています。その高度な機能により、正確な温度制御、信頼性の高い圧力維持、シームレスな操作のための堅牢な設計が保証されます。
真空モリブデン線焼結炉は、高真空および高温条件下での金属材料の取り出し、ろう付け、焼結および脱ガスに適した縦型または寝室構造です。石英材料の脱水酸化処理にも適しています。
多結晶セラミックファイバー断熱ライナーを備えた真空炉で、優れた断熱性と均一な温度場を実現。最高使用温度は1200℃または1700℃から選択でき、高真空性能と精密な温度制御が可能です。
真空または保護された雰囲気での高温焼結実験用に設計された 600T 真空誘導ホットプレス炉をご覧ください。正確な温度と圧力制御、調整可能な作動圧力、高度な安全機能により、非金属材料、カーボン複合材料、セラミック、金属粉末に最適です。
当社のタングステン真空炉で究極の高融点金属炉を体験してください。 2200℃まで到達可能で、先端セラミックスや高融点金属の焼結に最適です。高品質の結果を得るには、今すぐ注文してください。
最高使用温度2200℃のKT-VG黒鉛真空炉は、様々な材料の真空焼結に最適です。詳細はこちら
高融点電極を備えた非消耗品の真空アーク炉の利点を探ってください。小型で操作が簡単、環境に優しい。高融点金属と炭化物の実験室研究に最適です。
当社の縦型管状炉で、あなたの実験をより高度なものにしましょう。多用途の設計により、さまざまな環境や熱処理用途で使用できます。正確な結果を得るために、今すぐご注文ください！
遮熱断熱を備えた高構成のモリブデン真空炉のメリットをご確認ください。サファイア結晶の成長や熱処理などの高純度真空環境に最適です。
高熱伝導率皮膜黒鉛化炉は温度が均一で、エネルギー消費が少なく、連続運転が可能です。
横型黒鉛化炉: このタイプの炉は、発熱体が水平に配置されるように設計されており、サンプルを均一に加熱できます。正確な温度制御と均一性が必要な、大型またはかさばるサンプルの黒鉛化に適しています。
真空誘導溶解炉で正確な合金組成を得る。航空宇宙、原子力、電子産業に最適です。金属と合金の効果的な製錬と鋳造のために今すぐご注文ください。
当社のマルチゾーン管状炉を使用して、正確で効率的な熱試験を体験してください。独立した加熱ゾーンと温度センサーにより、制御された高温勾配加熱フィールドが可能になります。高度な熱分析を今すぐ注文してください。
空圧焼結炉は、先端セラミック材料の焼結に一般的に使用されるハイテク装置です。真空焼結と加圧焼結の技術を組み合わせ、高密度・高強度セラミックスを実現します。
関連記事
真空誘導炉の故障検査：重要な手順と解決策
真空誘導炉の一般的な故障の検査とトラブルシューティングに不可欠な手順を紹介します。電気的故障のトラブルシューティング、運転後の点検、記録の管理、炉の運転監視の方法を学びます。炉の最適性能を確保するための是正措置を講じます。温度異常、真空レベルの逸脱、炉室の検査に関する専門的な解決策を見つけることができます。
真空炉ブレージングを極める：技術、用途、利点
包括的なガイドで真空炉ろう付けの可能性を最大限に引き出してください。真空ろう付けの技術、利点、用途、ろう付け炉の使用方法についてご覧ください。真空ブレージング炉の原理とその卓越した特徴をご覧ください。
実験用真空炉を使用した材料科学
真空炉は、真空環境で動作するように設計された特殊なタイプの炉です。これは、炉が密閉され、内部の空気がポンプで排出され、内部が低圧または真空になることを意味します。
真空誘導溶解炉：原理、利点、用途
真空誘導溶解炉は、真空と誘導加熱を利用して金属や合金を精製し、高純度と精密な組成制御を保証する特殊な装置です。この包括的なガイドでは、その原理、利点、アプリケーション、およびコンポーネントを探ります。
真空溶解炉：真空誘導溶解の総合ガイド
真空誘導溶解炉の複雑さ、構成部品、操作、利点、用途をご覧ください。これらの炉がどのように金属加工に革命をもたらし、卓越した材料特性を実現するのかをご覧ください。
真空ホットプレス炉：総合ガイド
真空ホットプレス炉、その構成部品、利点、および様々な産業における用途に関する深い知識を得ることができます。これらの炉がどのように材料加工に革命をもたらし、卓越した結果を達成するのかを探求してください。
先端材料研究における真空実験炉
工業規模の真空炉と実験用真空炉との間には、サイズ以外にもいくつかの重要な違いがあります。
真空ホットプレス炉応用総合ガイド
真空ホットプレス炉は、非金属材料、カーボン複合材料、セラミック材料、金属粉末材料を含む焼結実験に特に適した多用途ツールです。
タングステン真空炉の探求：操作、用途、利点
実験室におけるタングステン真空炉の操作、用途、利点をご覧ください。KinTekの高度な機能、制御メカニズム、高温環境でのタングステンの使用についてご紹介します。
真空誘導溶解炉とアーク溶解炉: プロセスに適した装置の選択
真空誘導溶解炉とアーク溶解炉の主な違いを、それぞれの利点や用途など、特定のニーズに最適な機器を選択できるように説明します。
外部真空熱処理炉のメリットとデメリットを評価する
当社では、外部真空熱処理炉の使用の長所と短所を評価し、メーカーが特定のプロセスにとってそれが正しい選択であるかどうかを判断できるように支援します。
真空誘導溶解炉の溶解プロセスとメンテナンス
真空誘導溶解炉の溶解プロセスとメンテナンス