製品 熱機器 真空炉 Vacuum brazing furnace
真空ろう付け炉

真空炉

真空ろう付け炉

商品番号 : KT-BF

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仕様
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導入

真空ろう付け炉は、母材よりも低い温度で溶けるろう材を使用して 2 つの金属を接合する金属加工プロセスであるろう付けに使用される工業炉の一種です。真空ろう付け炉は通常、強力できれいな接合が必要な高品質の用途に使用されます。

真空ろう付け炉は、炉室内を真空にして、ろう付けプロセスを妨げる可能性のある酸素やその他のガスを除去します。これにより、強力で信頼性の高い接合を促進するクリーンな環境が作成されます。真空ろう付け炉は非常に高い温度を達成することもできるため、ステンレス鋼、チタン、アルミニウムなどのさまざまな金属のろう付けが可能になります。

詳細と部品

真空ろう付け炉

アプリケーション

真空ろう付け炉は、強力で漏れのない接合を作成できるため、さまざまな業界や用途で広く使用されています。主な応用分野には次のようなものがあります。

  • 加熱および冷却アセンブリ
  • マイクロチャネル熱交換器
  • 航空機部品
  • センサー
  • 医療機器
  • 構造コンポーネント
  • その他の温熱製品

特徴

真空ろう付け炉は、その機能と顧客の価値を高める数多くの利点を提供します。

  • 卓越した温度均一性:炉の設計により、チャンバー全体で均一な加熱が保証され、一貫した正確なろう付け結果が得られます。
  • 効率的な加熱システム:この炉は、所望の温度に迅速に到達して維持する高性能加熱システムを利用しており、サイクル時間を短縮して生産性を向上させます。
  • 高度な真空システム:炉には、チャンバーから酸素やその他の汚染物質を効果的に除去する高度な真空システムが装備されており、クリーンで制御されたろう付け環境が確保されます。
  • ユーザーフレンドリーなインターフェイス:この炉は、操作と監視を簡素化し、広範なトレーニングの必要性を最小限に抑える直感的で使いやすいインターフェイスを備えています。
  • 堅牢な構造:炉は耐久性のある材料とコンポーネントで作られており、要求の厳しい実験室環境でも長寿命と信頼性を保証します。

原理

真空ろう付け炉は横型の炉本体で、炉殻、炉内張り、発熱体、炉タンク、材料トレイ、真空システム、電子制御システムで構成されています。炉殻は炭素鋼板と形鋼を溶接して作られています。高品質の断熱レンガと耐火レンガが敷き詰められ、3つのゾーンで構成されています。発熱体は鉄-クロム-アルミニウム線でできており、炉の両側と底部のワイヤーレンガ上に螺旋状に配置されています。真空系は真空ユニット、油拡散ポンプ、ルーツポンプ、メカニカルポンプ、空圧バッフルバルブ、手動バタフライバルブから構成される3段真空ポンプを使用しています。

利点

  • ボイドを最小限に抑え、優れた機械的特性を備えた高品質の接合部
  • フラックスが不要なため、潜在的な汚染やろう付け後の洗浄が不要になります。
  • 酸化とスケールが減少し、接合部がよりきれいになります
  • 正確な温度制御により、融点の異なる材料の接合が可能
  • 複雑なコンポーネントやアセンブリの結合に適しています
  • 廃棄物の発生を最小限に抑えた環境に優しいプロセス

技術仕様

定格出力100Kw
定格温度700℃
電源380V、50Hz
作業領域のサイズΦ820×1700㎜
低温極限真空6.67×10-3Pa
圧力上昇率2pa/h
温度制御精度±1℃

FAQ

真空炉って何に使うの?

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

真空ろう付けの利点は何ですか?

真空ろう付けには、従来のろう付け方法に比べて、次のようないくつかの利点があります。 - フラックスの除去により、接合部がきれいになります。 - 酸化を防止し、高品質の接合を保証します。 - 正確な温度制御により、複雑な部品の接合が可能になります。

真空ろう付けできる材料は何ですか?

真空ろう付けは、次のような幅広い材料に適しています。 - 金属: スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン - セラミックス: アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素 - 複合材料: カーボンファイバー、ガラスファイバー

コールドウォール真空炉とホットウォール真空炉の違いは何ですか?

コールドウォール炉では、加熱要素は真空チャンバーの外側に配置されますが、ホットウォール炉では、加熱要素はチャンバーの内側に配置されます。コールドウォール炉はより優れた温度均一性と低い運転コストを提供し、ホットウォール炉はより速い加熱速度を提供します。

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか?

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ~ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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Mustafa Murat

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