雰囲気炉
メッシュベルト式雰囲気制御炉
商品番号 : KT-MB
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 使用温度
- RT-1000
- メッシュベルト幅
- 200-650 mm
- 有効高さ
- 50-80 mm
- ホットゾーン数
- 7-12
- 全長
- 7200-13380 mm
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炉の紹介
メッシュベルト式雰囲気制御炉は、大気開放環境と雰囲気制御環境の両方で運転可能な連続生産炉です。主に厚膜回路、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの電子部品の高温焼結プロセスに使用されます。この炉は、迅速な反応と均一な温度を実現する厳選されたセラミックファイバーヒーター、低エネルギー消費を実現する軽量セラミックファイバー断熱材、安定した伝達を実現するメッシュベルト駆動システム、フレキシブルな調整を可能にするマルチ独立温度ホットゾーン制御を特徴としています。また、オプションでメッシュベルト超音波洗浄システムとセンターコンピューター制御装置も提供します。炉は雰囲気、温度、処理能力など、特定のプロセス要件に合わせてカスタマイズできます。
用途
メッシュベルト式雰囲気制御炉は、微小元素の熱化学処理用に設計された特殊熱処理システムです。この技術は一貫した再現性のある結果を保証するため、様々な工業プロセスにおいて不可欠なツールとなっています。炉は制御された雰囲気の中で作動し、酸化を防止して表面処理をサポートし、生産プロセスの品質と効率を高めます。本製品の主な応用分野は以下の通りです：
- ファスナーの熱処理：ねじ、ナット、ボルトなど、ファスナーグループの小型部品の処理に最適。特に、制御雰囲気焼入れ、浸炭窒化、浸炭に効果的。
- 熱化学処理：金属部品の耐久性や性能を向上させる処理など、精密な温度制御と保護雰囲気が必要な工程に適している。
- 連続生産ライン：材料の連続処理が必要な製造現場で使用され、能力は毎時200kgから500kgで、より高い生産ニーズに合わせてカスタマイズ可能。
- 真空炉の代替真空外で処理できる材料に、加熱プロセス中の酸化を防止する非反応性ガスを利用した低コストな代替手段を提供します。
原理
メッシュベルト式雰囲気制御炉は、搬送機構としてメッシュベルトを採用し、ワークピースをメッシュベルトに載せて制御雰囲気中で加熱します。制御雰囲気は一般的に窒素、アルゴン、水素などの不活性ガスで構成され、加熱プロセス中のワークの酸化や浸炭を防ぐことができます。炉の温度は温度制御装置によって制御され、加熱速度はプロセス要求に応じて調整できます。メッシュベルト式制御雰囲気炉は、均一加熱、温度制御が良好、生産効率が高いという利点があり、金属、セラミックなどの熱処理に広く使用されています。
詳細と部品
特徴
メッシュベルト式雰囲気制御炉は、熱処理および熱化学プロセス用に特別に設計されており、小型部品の安定した信頼性の高い結果を保証します。これらの炉は、特にネジ、ナット、ボルト、その他のファスナーなどの製造工程の生産性と品質を向上させるさまざまな機能を備えています。主な特徴は以下の通りです：
- 多様な雰囲気制御：これらの炉は、天然ガスまたはプロパンを使用した外部ジェネレーターで生成された吸熱雰囲気で運転することも、あるいは内蔵または外付けのメタノール解離器を使用して調整された雰囲気を生成することもできます。この機能により、環境を正確に制御して酸化を防止し、処理部品の清浄性と完全性を確保することができます。
- 柔軟な加熱オプション：電気およびガス加熱システムの両方が利用可能なこの炉は、特定の運転ニーズやエネルギー嗜好に合わせてカスタマイズでき、効率とコスト効率を高めます。
- 調整可能な容量：標準機種は毎時200 kgから500 kgの処理能力向けに設計されていますが、より高い生産需要向けにカスタマイズするオプションもあり、様々な生産量への拡張性と適応性を確保します。
- 温度範囲：840°Cから955°Cの温度範囲での運転が可能なこの炉は、制御雰囲気焼入れ、浸炭窒化、浸炭などのプロセスに最適で、多様な材料に最適な処理条件を確保します。
- 非真空運転：真空操作の代わりに、非反応性ガスを使用して酸素を置換することで、酸化を防止し、真空条件を必要としない材料に対して効率的でコスト効果の高い制御環境を促進します。
これらの特徴を併せ持つメッシュベルト式雰囲気制御炉は、熱処理プロセスの品質と効率の向上を目指すメーカーにとって、堅牢で汎用性の高いソリューションです。
利点
- 厳選されたセラミック・ファイバー・ヒーター (FEC) が、迅速な応答、均一で安定した温度を提供します。
- 軽量セラミックファイバー断熱材により、低エネルギー消費と素早い温度上昇を実現。
- メッシュベルトドライブシステムの可変速レギュレーターにより、安定した信頼性の高い伝達を実現。
- 複数の独立した温度ホットゾーン制御は、柔軟で便利な調整を可能にします。
- マルチガス供給および制御システムは、特定のプロセス要件に合わせることができます。
- オプションのメッシュベルト超音波洗浄システムとセンターコンピューター制御ユニットにより、生産性と効率が向上します。
技術仕様
| 型式 | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
| 使用温度 | RT-1000 | ||||
| 制御精度 | ±1℃ | ||||
| 発熱体 | FECヒーター | ||||
| メッシュベルト幅 | 200mm | 300mm | 350mm | 600mm | 650mm |
| 有効高さ | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
| ホットゾーン数量 | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| 全長 | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
| 顧客の設計サイズおよび要求は受け入れられる | |||||
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
真空炉って何に使うの？
マッフル炉は何に使用されますか?
雰囲気炉とは何ですか？
真空ホットプレス炉の目的は何ですか?
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
マッフル炉にはどんな種類があるの？
真空誘導溶解炉はどのように動作するのですか?
電気ロータリーキルンとは何ですか？
真空アーク溶解法とは何ですか?
雰囲気炉の用途は何ですか？
真空ホットプレス炉のメリットは何ですか？
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化学におけるマッフル炉とは何ですか?
回転炉の種類にはどのようなものがありますか?
真空誘導溶解の利点は何ですか?
電気ロータリーキルンはどのように動作するのですか?
VAR真空アーク再溶解(VAR)炉とは何ですか?
真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか？
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
マッフル炉は灰のために何に使用されますか?
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電気ロータリーキルンの利点は何ですか?
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真空誘導溶解炉とは何ですか？
電気ロータリーキルは何に使えるの？
4.8
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5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
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5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
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The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
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The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
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The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
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The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
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KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
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