電気発熱体は多くの熱処理装置にとって好ましいオプションであり、さまざまな形状、サイズ、材質が利用可能です。最も人気のあるのは MoSi2 発熱体と炭化ケイ素 (SiC) 発熱体で、高温、最大出力、高負荷サイクルの熱処理産業で広く使用されています。
カテゴリを切り替える
熱要素
商品番号 : KT-MH
商品番号 : KT-SH
MoSi2 発熱体
MoSi2 発熱体は、二ケイ化モリブデンと二酸化ケイ化物の自己形成釉薬で構成される高密度材料です。炉温1800℃まで使用可能です。これらの要素は長い耐用年数を持っています。
MoSi2 発熱体は、セラミックと金属材料の両方の優れた特性を備えた特殊な材料です。セラミック材料と同様に腐食や酸化に耐え、熱膨張が低いです。また、金属材料と同様に優れた熱伝導性と電気伝導性を備えています。熱衝撃は素子に影響を与えず、発熱体としては強度が高いため長年の使用にも耐えられます。
MoSi2 発熱体にはさまざまなサイズと形状があり、直線と曲げの両方のオプションがあります。最も一般的な設計は、2 つのシャンクを備えた「U」字型のエレメントで、加熱ゾーンの直径の 2 倍の端子に溶接されています。この要素は、加熱ゾーンまたは端子のいずれかで 45° または 90° の角度で曲げることができます。
炭化ケイ素(SiC)発熱体
炭化ケイ素 (SiC) 発熱体は、熱膨張や変形傾向が低く、化学的に安定した材料です。通常、これは高純度の SiC 粒子から作られた押出成形された管状ロッドまたはシリンダーであり、3900°F (2150°C) を超える温度での反応結合または再結晶プロセスによって融合されます。
再結晶化により SiC の微細粒子が形成され、より大きな粒子間の導電経路として機能します。形成されるブリッジの数によって材料の抵抗が決まり、このプロセスを制御することは、一貫した電気抵抗を備えた良好な発熱体を作成するために重要です。
SiC 発熱体の寿命は、炉の雰囲気、ワット密度、動作温度、サービスの種類 (連続または断続)、メンテナンス、炉の種類、設計、負荷などの要因によって異なります。 SiC 発熱体は多用途であり、空気中で最大 3000°F (1650°C) まで動作できます。
KinTek 発熱体
信頼性が高く効率的な発熱体ソリューションをお探しですか? Kintek 発熱体以外に探す必要はありません。当社の高品質発熱体は、長期にわたって安定したパフォーマンスを提供するように設計されており、幅広い用途に最適です。
FAQ
熱素子とは何ですか?
熱素子は、物体または空間の温度を上昇させるために電気エネルギーを熱に変換するデバイスです。熱素子には、管状加熱素子、放射加熱素子、組み合わせ加熱素子システムなど、いくつかの種類があります。熱伝達は熱抵抗と熱容量によって発生し、熱源には電源、温度源、流体の流れの 3 つがあります。熱素子は、実験室の機器だけでなく、さまざまな家庭用および産業用の用途でも一般的に使用されています。
感熱素子はどのように機能するのでしょうか?
熱素子は、ジュール加熱のプロセスを通じて電気エネルギーを熱に変換することで機能します。素子に電流が流れると抵抗が生じ、素子が発熱します。金属およびセラミックの発熱体は、電気抵抗加熱の原理に基づいて動作し、材料を通る電気の流れに抵抗することによって熱を発生します。材料の電気抵抗係数によって、材料を流れる電流量に比例して熱を発生する能力が決まります。発生した熱は熱処理チャンバー内に外部に放射され、感熱素子は非常に効果的な熱発生方法となります。
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
