電気発熱体は多くの熱処理装置にとって好ましいオプションであり、さまざまな形状、サイズ、材質が利用可能です。最も人気のあるのは MoSi2 発熱体と炭化ケイ素 (SiC) 発熱体で、高温、最大出力、高負荷サイクルの熱処理産業で広く使用されています。
電気発熱体は多くの熱処理装置にとって好ましいオプションであり、さまざまな形状、サイズ、材質が利用可能です。最も人気のあるのは MoSi2 発熱体と炭化ケイ素 (SiC) 発熱体で、高温、最大出力、高負荷サイクルの熱処理産業で広く使用されています。
MoSi2 発熱体は、二ケイ化モリブデンと二酸化ケイ化物の自己形成釉薬で構成される高密度材料です。炉温1800℃まで使用可能です。これらの要素は長い耐用年数を持っています。
MoSi2 発熱体は、セラミックと金属材料の両方の優れた特性を備えた特殊な材料です。セラミック材料と同様に腐食や酸化に耐え、熱膨張が低いです。また、金属材料と同様に優れた熱伝導性と電気伝導性を備えています。熱衝撃は素子に影響を与えず、発熱体としては強度が高いため長年の使用にも耐えられます。
MoSi2 発熱体にはさまざまなサイズと形状があり、直線と曲げの両方のオプションがあります。最も一般的な設計は、2 つのシャンクを備えた「U」字型のエレメントで、加熱ゾーンの直径の 2 倍の端子に溶接されています。この要素は、加熱ゾーンまたは端子のいずれかで 45° または 90° の角度で曲げることができます。
炭化ケイ素 (SiC) 発熱体は、熱膨張や変形傾向が低く、化学的に安定した材料です。通常、これは高純度の SiC 粒子から作られた押出成形された管状ロッドまたはシリンダーであり、3900°F (2150°C) を超える温度での反応結合または再結晶プロセスによって融合されます。
再結晶化により SiC の微細粒子が形成され、より大きな粒子間の導電経路として機能します。形成されるブリッジの数によって材料の抵抗が決まり、このプロセスを制御することは、一貫した電気抵抗を備えた良好な発熱体を作成するために重要です。
SiC 発熱体の寿命は、炉の雰囲気、ワット密度、動作温度、サービスの種類 (連続または断続)、メンテナンス、炉の種類、設計、負荷などの要因によって異なります。 SiC 発熱体は多用途であり、空気中で最大 3000°F (1650°C) まで動作できます。
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