電気発熱体は、多様な形状、サイズ、材質が揃っており、多くの熱処理業者にとって優先される選択肢となっています。中でも人気なのがMoSi2発熱体と炭化ケイ素(SiC)発熱体であり、高温、最大電力、高負荷サイクルを必要とする熱処理業界で広く使用されています。
電気発熱体は、多様な形状、サイズ、材質が揃っており、多くの熱処理業者にとって優先される選択肢となっています。中でも人気なのがMoSi2発熱体と炭化ケイ素(SiC)発熱体であり、高温、最大電力、高負荷サイクルを必要とする熱処理業界で広く使用されています。
商品番号: KT-MH
商品番号: KT-SH
MoSi2発熱体は、二ケイ化モリブデンと二酸化ケイ素の自己形成釉薬で構成された高密度材料です。最高1800℃の炉温で使用できます。これらの発熱体は長寿命です。
MoSi2発熱体は、セラミック材料と金属材料の両方の優れた特性を併せ持つ特殊な材料です。セラミック材料のように耐食性・耐酸化性に優れ、熱膨張が小さいです。また、金属材料のように良好な熱伝導性と導電性も備えています。熱衝撃の影響を一切受けず、発熱体としてその強度により長年の使用に耐えることができます。
MoSi2発熱体にはさまざまなサイズや形状があり、ストレートタイプとベントタイプがあります。最も一般的な設計は、2本のシャンクを持つ「U」字型発熱体で、発熱部の2倍の直径を持つ端子に溶接されています。この発熱体は、発熱部または端子において45°または90°の角度で曲げることができます。
炭化ケイ素(SiC)発熱体は、熱膨張や変形傾向が低い化学的に安定した材料です。一般的に、高純度のSiC粒子から作られた押出成型の中空ロッドまたはシリンダーであり、3900°F(2150°C)を超える温度での反応焼結または再結晶化プロセスによって結合されています。
再結晶化によりSiCの微細な粒子が形成され、より大きな粒子間の導電経路として機能します。形成されるブリッジの数が材料の抵抗を決定し、このプロセスの制御は、安定した電気抵抗を持つ優れた発熱体を作るために不可欠です。
SiC発熱体の寿命は、炉内雰囲気、ワット密度、動作温度、使用形態(連続または間欠)、メンテナンス、炉の種類、設計、負荷などの要因によって異なります。SiC発熱体は汎用性が高く、大気中で最高3000°F(1650°C)まで稼働できます。
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