熱要素
二珪化モリブデン（MoSi2）発熱体
商品番号 : KT-MH
価格は以下に基づいて変動します specs and customizations
- 物理的性質
- 6.0±0.1 g/cm3
- 曲げ強度
- 500 MPa
- 硬度
- 12 GPa
- 圧縮強度
- ＞1500 MPa
- 吸水率
- ≤0.2%
- 加熱伸び
- 4%
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はじめに
二珪化モリブデン(MoSi2)発熱体は、二珪化モリブデンで作られた耐高温発熱体です。高温酸化雰囲気中で使用すると、表面に明るく緻密なシリカ（SiO2）ガラス膜が形成され、内層のシリコンモリブデンを酸化から保護することができる。そのため、二ケイ化モリブデン（MoSi2）発熱体は独特の高温酸化耐性を持っています。
酸化雰囲気下での最高使用温度は1800℃です。MoSi2発熱体の抵抗値は、温度の上昇に伴って急速に増加します。温度が一定の場合、抵抗値は安定します。
通常の条件下では、エレメントの抵抗値は使用時間の長さによって変化しないため、電気発熱体の表面荷重を正しく選択することが、棒状シリコンモリブデン電気発熱体の耐用年数の鍵となります。
用途
モリブデンジシリサイド（MoSI2）ヒーターは、冶金、製鋼、ガラス、セラミックス、耐火物、水晶、電子部品、半導体材料、研究、生産、製造などの分野で広く使用されており、特に高性能精密セラミックス、高品位人工水晶、精密構造金属セラミックス、ガラス繊維、光ファイバー、高級合金鋼の製造に使用されています。
- 高温炉操業：MoSi2元素は、セラミックス、ガラス、金属の製造に使用され、温度が1800℃に達することもある高温炉の操業において極めて重要である。
- 研究室での研究：科学研究において、これらの元素は高温での材料試験や合成のための実験炉に採用されています。
- 工業処理：材料の焼結、アニーリング、熱処理など、さまざまな工業プロセスに不可欠。
- 半導体製造：MoSi2発熱体は、精密な温度制御が重要な半導体の製造に使用されます。
詳細と部品
特徴
- 二珪化モリブデン(MoSi2)発熱体は、高温環境において優れた性能を発揮することで知られており、様々な産業用途において優れた選択肢となる様々な利点を提供します。これらのエレメントは、最高温度での動作が可能なだけでなく、優れた耐久性と使いやすさを発揮します。以下に、MoSi2発熱体の利点を際立たせる主な特徴を示します：
- 高い動作温度：MoSi2発熱体は、酸化性雰囲気において最高1900℃の温度に耐えることができ、極度の熱を必要とするプロセスに最適です。
- 安定した抵抗：MoSi2エレメントの安定した抵抗は、性能を損なうことなく、新旧のエレメントを直列に接続することを可能にします。この特性は、安定した加熱条件を維持し、素子の寿命を延ばすために特に有益です。
- 熱サイクル耐性：これらのエレメントは、劣化することなく急速な熱サイクルに耐えることができ、これは頻繁な温度変化を必要とするプロセスにとって極めて重要です。この回復力により、エレメントは長期にわたって完全性と効率を維持します。
- 交換の容易さ：MoSi2発熱体は、炉が高温の状態でも簡単に交換できるように設計されています。この機能により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、操業が大幅に中断することなくスムーズに継続できます。
- 長い固有寿命：電気発熱体の中で最も長い固有の寿命を持つMoSi2発熱体は、交換やメンテナンスの頻度を減らすことで、費用対効果の高いソリューションを提供します。
- 耐酸化性：MoSi2素子の表面には保護用の石英（SiO2）ガラス膜が形成されているため、優れた耐酸化性があり、酸化性雰囲気での劣化から素子を保護します。
- 多様な形状とサイズ：ストレート型、U字型、W字型、L字型、またはカスタム曲げ型があり、幅広い炉の設計や運転要件に適合します。
特性
化学特性
二ケイ化モリブデン発熱体は独自の高温酸化耐性を持っています。高温酸化雰囲気中で使用すると、表面に明るく緻密なシリカ (SiO2) ガラス膜が形成され、二ケイ化モリブデン発熱体の内層を酸化から保護することができます。
物理的特性
| 物理的性質-g/cm3 | 曲げ強度-MPa | 硬度-GPa | 圧縮強度-MPa | 吸水率 | 加熱伸び |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
さまざまな雰囲気での作業性能
| 雰囲気 | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| 大気 | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 窒素 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne アルゴン、ヘリウム | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 乾燥水素（露点）-80 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| 湿式水素（露点）-20 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 外気ガス（例：CO2 10%、CO 50%、H2 15） | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| エクソガス（例：CO2 40%、CO 20） | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 分解・部分燃焼したアンモニア | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
二珪化モリブデン(MoSi2)発熱体のモデルの表記方法は？
- D1: ホットゾーンの直径
- D2: コールドゾーン直径
- Le：ホットゾーン長さ
- Lu：コールドゾーン長さ
- A：ギャップ距離
- 標準型番D1/D2*Le*Lu*A
- 例えばD1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- と指定できます：6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | ル | 呂 | A |
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
二珪化モリブデン(MoSi2)発熱体設置時の注意事項
二珪化モリブデン(MoSi2)発熱体設置時の注意事項はこちらをご覧ください。
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
熱素子とは何ですか?
感熱素子はどのように機能するのでしょうか?
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