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電気ロータリーキルン連続稼働小型ロータリー炉加熱熱分解プラント

電気式ロータリーキルン

電気ロータリーキルン連続稼働小型ロータリー炉加熱熱分解プラント

商品番号 : KT-RFTF

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温度
950 ℃
熱ゾーン
3-9
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はじめに

電気ロータリー炉は、電気を熱源とする工業炉です。リン酸鉄、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイトカソード、酸化コバルト、炭化ケイ素カソード、水酸化リチウム、粉末による炭素除去、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マンガン、希土類材料、非鉄金属など、さまざまな材料の焼成および乾燥に一般的に使用されています。この炉は、高い加熱速度、エネルギー効率、耐久性を特徴としています。ニッケル基合金製の炉管を備えており、最大1100℃の連続稼働温度に耐えることができ、長寿命と信頼性を保証します。さらに、高品質の炭化ケイ素(SiC)発熱体を使用しており、長寿命でメンテナンスも容易です。

用途

電気ロータリー炉は、さまざまな用途で広く使用されている多用途の工業炉です。これには以下が含まれます。

  • リン酸鉄、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイトカソード、酸化コバルト、炭化ケイ素カソード、水酸化リチウム、粉末による炭素除去、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マンガン、希土類材料、非鉄金属などのさまざまな材料の焼成および乾燥
  • バイオ炭、合成ガス、その他の貴重な製品の生産のためのバイオマス、廃プラスチック、その他の有機材料の熱分解

詳細と部品

パイロット生産用電気ロータリー炉
パイロット生産用電気ロータリー炉
電池材料用連続電気ロータリー炉
電池材料用連続電気ロータリー炉
リン酸鉄リチウム用連続電気ロータリー炉
リン酸鉄リチウム用連続電気ロータリー炉
リン酸鉄リチウム焼成ロータリー炉
リン酸鉄リチウム焼成ロータリー炉
マンガン鉄リチウム焼成ロータリー炉
マンガン鉄リチウム焼成ロータリー炉
パイロットロータリー炉
パイロットロータリー炉

原理

連続稼働の電気加熱熱分解炉プラントは、高温の電気発熱体を使用して熱を発生させ、その熱を放射、伝導、対流によって処理中の材料に伝達します。これにより、材料全体にわたる正確な温度制御と均一な加熱が可能になり、効率的で一貫した処理が保証されます。連続稼働機能により、中断のない処理が可能になり、生産性とエネルギー効率が最大化されます。

Kindle Tech製電気ロータリー炉

電気ロータリー炉のロータリーチューブはニッケル基合金で製造されており、稼働温度は最大1100℃です。目標材料の処理能力に応じて、さまざまなドラム径と長さを製造できます。生産要件に応じて、複数の独立した加熱ゾーンが設計されます。ロータリードラムの速度は可変速電動モーターを採用しており、回転速度の制御が容易です。水平ドラムは、材料の移動制御と排出を容易にするために油圧で傾斜させることができます。温度コントローラーは高精度PIDインテリジェント熱コントローラーを採用しており、電気ヒーターは高品質の炭化ケイ素(SiC)発熱体で、耐久性がありメンテナンスが容易です。

特徴

  • 電気ロータリー炉は、さまざまな産業の顧客に利益をもたらす数多くの利点を提供します。
  • 広い稼働温度範囲:これらの炉は200℃から1100℃の温度で稼働できるため、幅広い用途に対応できます。
  • 高い温度制御精度:PID熱コントローラーは正確な温度制御を保証し、望ましい材料特性を得るために不可欠です。
  • 優れた真空密閉システム:真空密閉システムにより、炉内の雰囲気を正確に制御でき、材料の酸化を防ぎ、一貫した結果を保証します。
  • コンパクトなフルシステムセットアップ:コンパクトな設計により、これらの炉は研究室、少量生産、またはパイロットプロジェクトに最適です。
  • 自動連続供給装置:自動バッチ式連続供給装置により、材料の均一な供給と分布が実現されます。
  • 回転および傾斜機能を備えた間接加熱チューブチャンバー:この機能は、優れた加熱均一性を提供し、材料の取り扱いを容易にします。
  • 動的ロータリー真空シール:動的ロータリー真空シールシステムにより、目標熱分解固体の排出と回収が容易になります。
  • 予熱および補助加熱:予熱および補助加熱メカニズムにより、目標分解ガスの正確な収集が保証されます。
  • オプションのコールドトラップおよびコンデンサー装置セットアップ:このオプションのセットアップにより、熱分解中に生成される目標液体の正確な制御が可能になります。

利点

  • 高速電気加熱:炉のダウンタイムとエネルギー消費を削減します。
  • 軽量断熱材:熱損失とエネルギー使用量を最小限に抑えます。
  • タッチスクリーンコントローラー:インテリジェントな熱制御、アラーム、データ分析機能を備えた直感的なユーザーインターフェイス。
  • ニッケル基合金炉管:1100℃での連続稼働に対応する耐高温性および耐食性。
  • 高品質の炭化ケイ素(SiC)発熱体:耐久性があり、メンテナンスが容易です。
  • 優れた動的シール技術:材料の酸化を防ぐために、制御された不活性ガス環境での稼働を可能にします。
  • モジュラー設計:輸送、設置、交換を容易にします。
  • 連続稼働:供給、熱分解、排出を同時に行い、効率と安全性を向上させます。
  • 正確な温度制御技術:一貫した最適な熱分解条件を保証します。
  • 水循環システム:オイルガスを冷却し、過剰な熱分解ガスをリサイクルして省エネを実現します。

電気加熱ロータリー炉の仕様

モデル 炉サイズ 温度 熱ゾーン 電力
KT-RFTF2020 Φ200×2000mm 950℃ 3 30kw
KT-RFTF3030 Φ300×3000mm 950℃ 6 54kw
KT-RFTF4050 Φ400×5000mm 950℃ 6 96kw
KT-RFTF5060 Φ500×6000mm 950℃ 6 168kw
KT-RFTF6080 Φ600×8000mm 950℃ 9 234kw
KT-RFTF8090 Φ800×9000mm 950℃ 9 342kw
KT-RFTF1211 Φ1200×11000 950℃ 9 648kw

注:その他のサイズと稼働温度の炉はカスタマイズ可能です

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

熱分解プラントとは?

熱分解プラントは、熱分解のプロセスを利用して、プラスチック、ゴム、バイオマス、廃棄物などの有機材料を、燃料油、カーボンブラック、可燃性ガスなどの価値ある製品に分解する設備である。これは、熱分解プロセスを制御された効率的な方法で実施するように設計された特殊プラントである。

電気ロータリーキルンとは何ですか?

電気ロータリーキルンは、電気を加熱源として窯本体内の材料を間接的に加熱するロータリーキルンの一種です。これは、高温の酸化および還元反応、粒状または粉末材料の焼成、およびその他の工業用途に一般的に使用されます。窯の温度は最高1100℃に達し、正負極材料、レアアース材料、磁性材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料の焼成、乾燥に広く使用されています。その利点には、高速電気加熱、エネルギー効率、環境への優しさが含まれます。

熱分解プラントの仕組み

熱分解プラントは、有機物を反応室に送り込み、酸素のない状態で高温にさらすことで機能する。この熱分解プロセスは熱分解として知られ、複雑な有機分子をより単純な化合物とガスに分解する。得られた生成物は回収され、さらに処理される。例えば、液体分は濃縮して燃料油に、固体残渣はカーボンブラックに、ガス分はエネルギー源として使用したり、他の貴重なガスに精製することができる。

熱分解炉とは何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスを実行するために使用される高温炉です。熱分解は、有機材料が酸素の非存在下で高温に加熱される熱分解プロセスであり、その結果、複雑な分子がより単純な化合物または元素成分に分解されます。

回転管状炉とは何ですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。物理化学処理のためにルース材料を加熱するように設計されており、連続材料処理に使用されます。これらの炉は、耐火物で裏打ちされた金属ドラムを備えており、斜めに取り付けられ、粉砕、固体、気体、または液体の燃料を作業セクションで燃焼させることができます。回転管状炉は、酸化や焼成プロセスだけでなく、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造など、幅広い用途に使用されています。

電気ロータリーキルンはどのように動作するのですか?

電気ロータリーキルンは、電気を動力源として鉱物や鉱石などの材料を非常に高い温度まで徐々に加熱します。窯は本体、吐出装置、通電加熱装置、制御装置から構成されます。電気加熱装置は窯内の材料の周囲環境を加熱し、その温度は熱電対によって監視されます。窯本体は一定の傾斜角を持っており、供給端が排出端よりも高い位置にあります。材料が炉心管とともに回転すると、排出される前にさまざまな温度ゾーンを通過します。

回転炉の種類にはどのようなものがありますか?

回転炉のタイプには、回転および傾斜する機能を備えた回転炉と傾斜炉が含まれており、乾燥およびコーティングの用途を均一にすることができます。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプションを提供し、耐火物ライニングにアルミナ繊維を利用し、温度コントローラーを使用することで効率を高めます。これらの炉は、連続処理およびバッチ操作に適しています。さらに、開いて別のチューブや反応器を使用することもできます。亜鉛メッキコーティングで覆われたエポキシ塗装構造により、より長い寿命と美観が得られます。全体として、回転炉および傾斜炉は、材料の製造、乾燥、エージング、および酸化プロセスによく使用されます。

熱分解プラントの主な用途は?

熱分解プラントは、廃棄物管理と資源回収において多様な用途がある。熱分解プラントは、プラスチック廃棄物、タイヤ、バイオマスなど、さまざまな廃棄物の流れを有価物に処理するために一般的に使用されている。生産された燃料油は、直接または精製後に、従来の化石燃料の代替品として使用することができる。熱分解の副産物であるカーボンブラックは、ゴムやプラスチック製品の補強充填剤として広く使用されている。可燃性ガス留分は、熱分解プロセスの動力源として、あるいは他の用途に熱を供給するためのエネルギー源として利用することができる。さらに、熱分解プラントは、廃棄物を貴重な資源に変換することで、廃棄物の削減、環境の持続可能性、循環経済に貢献します。

熱分解炉はどのように機能するのですか?

熱分解炉は、酸素のない環境で有機材料を高温 (通常は摂氏 400 ~ 1000 度の範囲) にさらすことによって機能します。酸素が存在しないと燃焼が防止され、有機材料の熱分解が可能になります。炉は制御された温度環境を提供するように設計されており、発熱体、断熱材、ガス流量制御機構が組み込まれている場合があります。有機材料は炉チャンバーに装入され、希望の温度まで加熱され、熱分解プロセスを促進するために特定の時間その温度に保持されます。気体、液体、固体などの結果として得られる生成物を収集し、さらに処理または分析することができます。

回転管状炉はどのように動作するのですか?

回転管状炉は、熱処理中に回転する円形の炉です。燃料が燃焼し、生成された加熱ガスがサンプルに向かって流れます。この炉には、耐火物で裏打ちされた金属ドラムが斜めに取り付けられています。ばらばらの材料は物理化学的処理のために加熱され、熱は熱源からサンプルを保持する回転管に伝達されます。回転管状炉は連続材料処理用に設計されており、複数の熱制御ゾーンを備えています。アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーの製造など、幅広い用途に使用されています。

電気ロータリーキルンの利点は何ですか?

電気ロータリーキルンの利点には、高い熱効率、煙、灰、スラグがないこと、条件の自動制御が容易であること、キルン温度制御精度が高いこと、腐食や環境汚染の問題が回避されていることなどが挙げられます。電気ロータリーキルはクリーンな電気を使用し、燃料貯蔵所や輸送ステーションを必要としません。焼成前温度の狭いプロセスに適しており、正極材料、負極材料、レアアース材料、化学触媒材料、非金属鉱物材料など、さまざまな材料に使用できます。 KinTek の電気ロータリー キルンは、高速電気加熱、インテリジェント PID 熱制御技術、および不活性ガス保護のための優れたダイナミック シーリング技術を備えています。

ローター炉の利点は何ですか?

回転式管状炉には、静的プロセスに比べていくつかの利点があります。サンプルを連続的に移動させることで、処理中に表面積全体が大気にさらされることになり、ガス拡散が改善され、ガス消費量が削減され、熱処理効率が向上します。さらに、材料は一貫した温度プロファイルを維持する高温炉に連続的に通過し、製品の均質性が向上します。回転炉は、他の形式の連続高温装置に比べてスループットとエネルギー効率の面でも大きな利点があり、粉末材料の高温処理のための最新技術となっています。

熱分解炉の用途は何ですか?

熱分解炉は、さまざまな業界でさまざまな用途に使用されます。これらは、プラスチック、ゴム、バイオマスなどの有機廃棄物をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの価値ある製品に変換するために、廃棄物管理やリサイクルの分野で一般的に使用されています。熱分解炉は、炭素繊維、活性炭、その他の炭素ベースの材料の製造にも利用されます。さらに、さまざまな材料の熱分解挙動の研究、反応速度論の調査、熱分解由来生成物の新規用途の探索のための研究開発にも使用されています。

回転管状炉の利点は何ですか?

回転管状炉の利点には、ガス拡散の改善、ガス消費量の削減、熱処理効率の向上、製品の均一性の向上が含まれます。これらの炉は、短時間で熱を伝達し、材料のバッチを連続的に実行する効率的な方法を提供します。回転管状炉は、温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、管の回転速度、雰囲気流量などの特定の要件に合わせてカスタム設計できます。回転管状炉の管を選択する際に考慮すべき重要な点には、回転速度、材料の量、管の直径、吊り下げ長さ、管の厚さが含まれます。

回転管状炉の機能は何ですか?

回転管状炉の機能は、物理化学的処理のためにばらばらの材料を加熱することです。この炉は、サンプルを保持し、複数の熱制御ゾーンで熱を加える回転チューブを備えています。燃料の燃焼によって生成された加熱ガスは、炉を通ってサンプルに向かって流れます。回転管状炉は、アルミナ、バーミキュライト、鉄鉱石ペレット、セメント クリンカーなどの材料の製造や酸化、焼成プロセスに使用されます。これらの炉はセラミック、石英、または高温合金で作ることができ、さまざまな用途に合わせて広い温度範囲で構築できます。

電気ロータリーキルは何に使えるの?

電気ロータリー キルンは、ロータリー キルン電気炉とも呼ばれ、高温の酸化還元反応や粒状または粉末材料の焼成に使用されます。レアアース材料、非鉄金属材料、化学触媒材料、粉末冶金材料、カオリン非金属鉱物材料などの産業で広く使用されています。

回転炉の効率はどれくらいですか?

回転管状炉は、材料のバッチを連続的に実行しながら、短時間で熱を伝達するのに非常に効率的です。また、材料の取り扱いも最小限に抑えられるため、粉末処理に最適です。 KINTEK は、最高温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせて構築できるカスタム設計の回転式チューブ炉を提供しています。炉用のチューブを選択する際の重要な考慮事項には、回転速度、材料の量、チューブの直径、吊り下げられた長さ、チューブの厚さが含まれます。チューブの材質の選択は、潜在的な用途にも基づいて行う必要があります。

熱分解炉を使用する利点は何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスにいくつかの利点をもたらします。有機材料の制御された正確な加熱が可能になり、一貫性と再現性のある結果が保証されます。酸素が存在しないため燃焼が防止され、貴重な熱分解生成物の生成が可能になります。熱分解炉は、さまざまな廃棄物の流れ、バイオマス、プラスチックなど、幅広い原料物質を処理できます。これらの材料をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの有用な製品に変換できるようになり、廃棄物の削減と資源回収に貢献します。このプロセスは通常、エネルギー効率が高く、得られる製品はエネルギー、農業、製造業でさまざまな用途に使用できます。

熱分解炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

熱分解炉を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。炉の望ましい温度範囲と加熱速度能力は、検討中の熱分解プロセスの要件と一致する必要があります。炉のサイズと容量は、処理する材料の量に適している必要があります。正確で信頼性の高い動作を保証するには、温度制御精度やデータロギング機能などの制御および監視機能を評価する必要があります。安全な操作を確保するには、ガス流量制御、排気システム、過熱保護などの安全機能が必要です。最後に、熱分解炉を選択する際には、コスト、メンテナンス要件、他の装置や下流プロセスとの互換性を考慮する必要があります。

熱分解炉を使用する場合、どのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?

熱分解炉を使用する場合、安全な操作を確保するためにいくつかの安全上の注意事項に従う必要があります。炉は、有害なガスや煙の蓄積を防ぐために、換気の良い場所に設置するか、適切な排気システムを装備する必要があります。潜在的な危険や事故を避けるために、有機材料を慎重に取り扱い、積み込むことが重要です。安全上のリスクや機器への損傷を防ぐために、炉は推奨温度範囲内で操作し、それを超えないようにする必要があります。高温の材料を扱うときや炉を操作するときは、耐熱手袋、安全メガネ、耐火服などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。炉の完全性と機能を保証するために、定期的なメンテナンスと検査を実行する必要があります。最後に、安全な操作と緊急停止の手順については、メーカーのガイドラインと指示に従うことが重要です。
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