CVDおよびPECVD炉
プラズマ蒸着PECVDコーティング機
商品番号 : KT-PED
価格は以下に基づいて変動します specs and customizations
- サンプルホルダー加熱温度
- ≤800℃
- ガスパージチャンネル
- 4チャンネル
- 真空チャンバーチャンバーサイズ
- Φ500mm×550mm
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アプリケーション
PECVD コーティング装置は、プラズマを使用して堆積の化学反応を促進し、低温で高品質の固体膜を気相化学堆積で形成できます。
PECVD コーティング装置の用途には、主に LED 照明、パワー半導体、MEMS などが含まれます。SiO2 (SiH4、TEOS)、SiNx、SiOxNy などのメディア膜の成膜や、SiO 厚膜の高速成膜に適しています。 PSS複合基板上で。
技術仕様
| サンプルホルダー | サイズ | 1～6インチ |
| 回転速度 | 0-20rpm調整可能 | |
| 加熱温度 | ≤800℃ | |
| 制御精度 | ±0.5℃ シマデン製PIDコントローラー | |
| ガスパージ | 流量計 | マスフローメータコントローラ (MFC) |
| チャンネル | 4チャンネル | |
| 冷却方法 | 循環水冷却 | |
| 真空室 | チャンバーサイズ | Φ500mm×550mm |
| 展望港 | バッフル付きフルビューポート | |
| チャンバー材質 | 316 ステンレス鋼 | |
| 扉の種類 | フロントオープンタイプのドア | |
| キャップ材質 | 304 ステンレス鋼 | |
| 真空ポンプポート | CF200フランジ | |
| ガス導入口 | φ6ビデオデッキコネクタ | |
| プラズマパワー | ソースパワー | DC電源またはRF電源 |
| カップリングモード | 誘導結合またはプレート容量性 | |
| 出力電力 | 500W—1000W | |
| バイアスパワー | 500v | |
| 真空ポンプ | プレポンプ | 15L/Sベーン真空ポンプ |
| ターボポンプポート | CF150/CF200 620L/S～1600L/S | |
| リリーフポート | KF25 | |
| ポンプ速度 | ベーンポンプ:15L/s、ターボポンプ:1200l/sまたは1600l/s | |
| 真空度 | ≤5×10-5Pa | |
| 真空センサー | 電離真空計・抵抗真空計・膜計 | |
| システム | 電力供給 | AC220V/380 50Hz |
| 定格出力 | 5kW | |
| 寸法 | 900mm×820mm×870mm | |
| 重さ | 200kg |
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
CVD炉とは何ですか？
化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。
CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。
CVD炉はどのように動作するのですか?
CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。
真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。
PECVD法とは何ですか？
薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?
CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?
CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。
CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。
CVDの基本原理は何ですか?
PECVD は何に使用されますか?
PACVDってPECVDなの？
薄膜形成装置とは何ですか？
CVD装置の利点は何ですか？
- 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
- 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー（LPE）や分子線エピタキシー（MBE）など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
- 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
- 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
- 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
- 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子（原子）の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
- 金属酸化物半導体（MOS）やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い
CVD法にはどのような種類があるのですか?
PECVD の利点は何ですか?
薄膜形成技術とは何ですか？
PECVD とは何の略ですか?
PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。
プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。
ALD と PECVD の違いは何ですか?
CVDとPECVDの違いは何ですか?
PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。
したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。
PECVDとスパッタリングの違いは何ですか?
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