MPCVD
ラボおよびダイヤモンド成長用の円筒共振器 MPCVD マシン
商品番号 : KTWB315
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- マイクロ波電力
- マイクロ波周波数 2450±15MHZ
- 出力電力
- 1～10KW無段階調整可能
- マイクロ波漏洩
- ≤2MW/cm2
- 出力導波路インターフェース
- WR340、430 FD-340、430標準フランジ付き
- サンプルホルダー
- 試料台直径≧72mm、有効利用面積≧66mm
配送:
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MPCVD はマイクロ波プラズマ化学蒸着の略です。これは、炭素含有ガスとマイクロ波プラズマを使用して、実験室で高品質のダイヤモンド膜を成長させる方法です。
MPCVDシステム
MPCVD (マイクロ波プラズマ化学蒸着) システムは、基板表面に薄膜を堆積するために使用されるプロセスです。このシステムは、堆積プロセスが行われる真空チャンバー、マイクロ波発生器、およびガス供給システムで構成されます。マイクロ波発生器は、真空チャンバー内でプラズマを生成するために使用され、これはガス種を分解して基板上に堆積するために使用されます。
マイクロ波発生器は通常、2.45 GHz の範囲のマイクロ波を発生するマグネトロンまたはクライストロンです。マイクロ波は石英窓を介して真空チャンバーに接続されます。
ガス供給システムは、真空チャンバーへのガスの流れを制御するマスフローコントローラー (MFC) で構成されています。 MFC は標準立方センチメートル/分 (sccm) で校正されます。
基板温度はプラズマの位置によって制御され、熱電対によって測定されます。プラズマは基板の加熱に使用され、温度は熱電対によって監視され、堆積プロセス中に基板が確実に所望の温度に保たれます。
アプリケーション
MPCVD は、低コストで高品質な大粒ダイヤモンドを製造するための有望な技術です。
ダイヤモンドの硬度、剛性、高熱伝導率、低熱膨張、放射線耐性、化学的不活性などのユニークな特性により、ダイヤモンドは貴重な素材となっています。
天然および合成の高圧高温ダイヤモンドは、その大きな可能性にもかかわらず、高コスト、限られたサイズ、および不純物の制御の難しさにより、その用途が限られてきました。
MPCVD は、ダイヤモンド宝石およびフィルムの成長に使用される主要な装置です。
ダイヤモンド膜の成長は単結晶または多結晶のいずれかであり、半導体業界の大型ダイヤモンド基板やダイヤモンド切削工具または穴あけ工具業界で広く使用されています。
マイクロ波 CVD 法は、ラボ グロウン ダイヤモンドの HPHT 法と比較して、低コストでの大型ダイヤモンドの成長に有利であり、半導体ダイヤモンド、光学ダイヤモンドの成長、大型宝飾品ダイヤモンドの用途に理想的なソリューションです。市場のニーズ。
MPCVDの利点
MPCVD は、HFCVD や DC-PJ CVD などの他の方法に比べていくつかの利点があるダイヤモンド合成方法です。熱線によるダイヤモンドの汚染を回避し、さまざまな産業ニーズを満たすために複数のガスを使用できるようにします。 DC-PJ CVDと比較して、マイクロ波出力のスムーズかつ連続的な調整と反応温度の安定した制御が可能であり、アーキングや火炎による結晶種の基板からの脱落を回避します。 MPCVD 法は、大面積の安定した放電プラズマを備えているため、工業用途に最も有望なダイヤモンド合成法と考えられています。
MPCVD で製造されるダイヤモンドは、HPHT 法で製造されるダイヤモンドに比べて純度が高く、製造プロセスの消費エネルギーも少なくなります。さらに、MPCVD 法により、より大きなダイヤモンドの製造が容易になります。
当社のMPCVD装置の利点
当社は長年にわたり業界に深く関わってきたため、当社の機器を信頼して使用してくれる膨大な顧客ベースを持っています。当社の MPCVD 装置は 40,000 時間以上安定して稼働しており、優れた安定性、信頼性、再現性、費用対効果を実証しています。当社の MPCVD システムには次のような利点があります。
- 基板成長エリア 3 インチ、最大最大 45 個のダイヤモンドをバッチロード
- 1-10Kwの出力調整可能なマイクロ波出力により、電力消費量を削減
- フロンティアダイヤモンドの成長レシピをサポートする豊富な経験豊富な研究チーム
- ゼロ ダイヤモンド成長経験チームのための独占的な技術サポート プログラム
蓄積した高度な技術を活用することで、MPCVD システムのアップグレードと改良を複数回実施し、大幅な効率の向上と設備コストの削減を実現しました。その結果、当社の MPCVD 装置は技術進歩の最前線にあり、競争力のある価格で提供されます。ご相談お待ちしております。
加工処理
MPCVD 装置は、反応ガス (CH4、H2、Ar、O2、N2 など) を特定の圧力でキャビティに導入しながら、各ガス経路の流れとキャビティ圧力を制御します。気流を安定させた後、6KW ソリッドステート マイクロ波発生器がマイクロ波を生成し、導波管を通じてキャビティに導入されます。
反応ガスはマイクロ波場下でプラズマ状態に変化し、ダイヤモンド基板上に浮かぶプラズマ ボールを形成します。プラズマの高温により、基板が特定の温度に加熱されます。キャビティ内で発生した過剰な熱は水冷ユニットによって放散されます。
MPCVD 単結晶ダイヤモンド成長プロセス中に最適な成長条件を確保するために、電力、ガスソース組成、キャビティ圧力などの要素を調整します。さらに、プラズマボールがキャビティ壁に接触しないため、ダイヤモンドの成長プロセスに不純物が含まれず、それによってダイヤモンドの品質が向上します。
ディテール＆パーツ
マイクロ波システム
反応チャンバー
ガスフローシステム
真空とセンサーシステム
技術仕様
| マイクロ波システム |
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| 反応チャンバー |
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| サンプルホルダー |
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| ガスフローシステム |
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| 冷却システム |
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| 温度センサー |
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| 制御システム |
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| オプション機能 |
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警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
Mpcvdとは何ですか?
Mpcvdマシンとは何ですか?
Mpcvd の利点は何ですか?
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