製品 熱機器 MPCVD 915MHz MPCVD Diamond Machine
915MHz MPCVD ダイヤモンドマシン

MPCVD

915MHz MPCVD ダイヤモンドマシン

商品番号 : MP-CVD-101

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導入

MPCVD はマイクロ波プラズマ化学蒸着の略です。これは、連続マイクロ波源を使用して、反応する化学物質と必要な触媒で構成される高反応性プラズマを生成および維持する化学蒸着プロセスです。このプロセスは、基板表面にダイヤモンドの薄膜を堆積するために使用されます。

MPCVD システムは、堆積プロセスが行われる真空チャンバー、マイクロ波発生器、およびガス供給システムで構成されます。マイクロ波発生器、通常はマグネトロンまたはクライストロンは、2.45 GHz の範囲のマイクロ波を発生し、石英窓を介して真空チャンバーに接続されます。マスフローコントローラー (MFC) を備えたガス供給システムは、真空チャンバーへのガスの流れを制御します。

応用

MPCVD はマイクロ波プラズマ化学蒸着の略です。これは、炭素含有ガスとマイクロ波プラズマを使用して、実験室で高品質のダイヤモンド膜を成長させる方法です。連続マイクロ波源を利用して、反応化学物質と必要な触媒で構成される高反応性プラズマを生成および維持します。これは、ANFF ネットワークでダイヤモンド層を堆積するために一般的に使用されます。メタンと水素は、ダイヤモンドシード基板上で新しいダイヤモンドを成長させるためのガス前駆体として導入されます。さらに、MPCVD で使用される KINTEK 装置は、成長プロセス中に炭素構造にドーパントを導入することができます。これらには、超伝導ダイヤモンドを生成するホウ素などのドーパントや、量子情報システムで使用できる興味深いフォトルミネッセンス特性を生成する窒素空孔が含まれます。

ディテール&パーツ

技術仕様

マイクロ波システム(オプションの電源による)

  • 動作周波数:915±15MHz
  • 出力電力: 3-75kW 連続的に調整可能
  • 冷却水流量:120/min
  • システム定在波係数:VSWR≤1.5
  • マイクロ波漏洩:<2mw/cm2

真空システムと反応チャンバー

  • 漏れ量 <5×10-9Pa.m3/s
  • 到達圧力は0.7Pa未満です(本機には輸入ピラニ真空計が付属しています)
  • 12 時間圧力を維持した後のキャビティ内の圧力上昇は 50Pa を超えてはなりません。
  • 反応チャンバー動作モード: TM021 または TM023 モード
  • キャビティタイプ: 冷却された円筒形キャビティ、最大 75KW の電力を伝送でき、高純度、ストーンリングシール。
  • 注入口方式: 上部スプリンクラーヘッド注入口。
  • 観察温度測定窓: 8 つの観察穴、水平方向に均等に分布。
  • サンプリングポート:ボトムリフティングサンプリングポート

サンプルホルダーシステム

  • サンプルステージ直径≧200mm、単結晶有効利用面積≧130mm、多結晶有効利用面積≧200mm。基板プラットフォームは水冷サンドイッチ構造で、上下に垂直に直進します。

ガスシステム

  • フルメタル溶接ガスプレート 5-7 ガスライン
  • 機器のすべての内部空気回路は溶接または VCR コネクタを使用します。

システム冷却

  • 3 ウェイ水冷、温度と流量のリアルタイム監視。
  • システム冷却水流量 120L/min、冷却水圧力 <4KG、入口水温度 20-25。

温度測定方法

  • 外部赤外線温度計、温度範囲 3001400 M

SL901A 機器主要部品表

シリアルナンバー モジュール名 述べる
1 マイクロ波電源 標準国内マグネトロン: Yingjie Electric / 個別電源 国内ソリッドステート ソース: Watson (+30,000) 輸入マグネトロン: MKS/ pastoral (+100,000)
2 導波管、3ピン、モードコンバータ、上部共振器 自作
3 真空反応室(上室、下室、コネクター) 自作
4 赤外線温度計、光学式変位部品、ブラケット 赤外線温度計、光学式変位コンポーネント、Fuji Gold Siemens + Schneider ブラケット
5 水冷テーブルモーション部品(シリンダ、ワーク等)
6 セラミック薄膜真空計、ピラニ真空計 インフィコン
7 真空バルブ部品(超高真空ゲートバルブ、精密空圧バルブ※2、電磁真空充填差動弁) フジキン+中科+ハイマット
8 真空ポンプおよび接続管継手、ティー、KF25ベローズ*2、アダプター ポンプ:フライオーバー 16L
9 金属製マイクロ波シールリング*2;金属真空シールリング*1;石英板 クォーツ:上海飛麗華半導体グレードの高純度クォーツ
10 循環水コンポーネント(ジョイント、分流ブロック、流量検出器) 日本SMC/CKD
11 空気圧部品(CKDフィルター、エアタックマルチウェイソレノイドバルブ、配管継手、アダプター)
12 ガスコネクター、EPガス管、VCRコネクター、フィルター0.0023μm*1、フィルター10μm*2 フジキン
13 機械ケーシング、ステンレステーブル、ユニバーサルホイール、フット、ブラケット固定ネジなど カスタム処理
14 ガス流量計※6(圧力制御1個含む) 標準7つ星、オプションフジゴールド(+34,000)/アリカット(42,000)
15 ガスプレート加工(5ウェイガス、フィルター*5、空圧バルブ*5、手動バルブ*6、パイプライン溶接) フジゴールド
16 PLC自動制御 シーメンス + シュナイダー
17 モリブデンテーブル

利点

  1. マイクロ波パワーをスムーズかつ連続的に調整し、反応温度を安定して制御することができるため、DC-PJ CVD法などで起こりやすい、アーキングや失火によるシードの基板からの剥離などのトラブルを回避できます。
  2. MPCVD 法では、反応室の構造を調整し、マイクロ波のパワーと圧力を制御し、大面積の安定した放電プラズマを生成することで、高品質で大型の単結晶ダイヤモンドを製造できます。他の CVD 法と比較して、工業用途に最も有望なダイヤモンド合成法となります。
  3. これにより、さまざまなガスの使用が可能になり、さまざまな産業ニーズに対応し、熱線によるダイヤモンドの汚染を回避できます。 MPCVD で製造されるダイヤモンドは、HPHT 法で製造されるダイヤモンドよりも純度が高く、製造プロセスの消費エネルギーも少なくなります。
  4. MPCVD 法により、より大きなダイヤモンドの製造が容易になります。

FAQ

CVD炉とは何ですか?

化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。

CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。

CVD炉はどのように動作するのですか?

CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。

真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。

Mpcvdとは何ですか?

MPCVD はマイクロ波プラズマ化学蒸着の略で、表面に薄膜を堆積するプロセスです。真空チャンバー、マイクロ波発生器、ガス供給システムを使用して、反応する化学物質と必要な触媒で構成されるプラズマを生成します。 MPCVD は、メタンと水素を使用してダイヤモンドの層を堆積し、ダイヤモンドシード基板上に新しいダイヤモンドを成長させるために、ANFF ネットワークで頻繁に使用されています。これは、低コストで高品質の大型ダイヤモンドを生産するための有望な技術であり、半導体およびダイヤモンド切断業界で広く使用されています。

CVDダイヤモンドマシンとは何ですか?

CVD ダイヤモンドマシンは、化学気相成長 (CVD) と呼ばれるプロセスを通じて合成ダイヤモンドを製造するために使用される装置です。このプロセスでは、化学蒸気を沈殿させて天然ダイヤモンドと同等の特性を持つダイヤモンドを作成します。フィラメント支援熱CVD、プラズマ支援CVD、燃焼火炎支援CVDなどのCVDダイヤモンド装置。得られるCVDダイヤモンドは、その高い硬度と長寿命の工具寿命により、切削工具業界で有用であり、重要な役割を果たしています。非鉄材料を切断するためのコスト効率の高いツールです。

どのような種類のダイヤモンド成長機械が利用可能ですか?

人工ダイヤモンドの成長には、熱フィラメント CVD、直流プラズマ火炎 CVD、マイクロ波プラズマ化学蒸着 (MPCVD)、マイクロ プラズマ CVD (MPCVD) など、いくつかの機械が利用可能です。中でもMPCVD法はマイクロ波による均一加熱が可能なため広く使用されています。さらに、ダイヤモンドの成長速度は、プラズマ密度を増加させることによって増加させることができ、窒素を添加してダイヤモンドの成長速度を向上させることができる。平坦な表面を実現するには、機械研磨や化学機械研磨などのさまざまな研磨技術を使用できます。大きなサイズのダイヤモンドの成長は、モザイク成長またはヘテロエピタキシャル成長によって達成できます。

薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?

薄膜の堆積に使用される主な方法は、化学蒸着 (CVD) と物理蒸着 (PVD) の 2 つです。 CVD では、反応ガスをチャンバーに導入し、そこでウェーハ表面で反応して固体膜を形成します。 PVD には化学反応は含まれません。代わりに、構成材料の蒸気がチャンバー内で生成され、ウェーハ表面で凝縮して固体膜を形成します。一般的な PVD の種類には、蒸着堆積とスパッタリング堆積が含まれます。蒸着技術には、熱蒸着、電子ビーム蒸着、誘導加熱の 3 種類があります。

CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?

CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。

CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。

Mpcvdマシンとは何ですか?

MPCVD (マイクロ波プラズマ化学蒸着) 装置は、高品質のダイヤモンド膜を成長させるために使用される実験装置です。炭素含有ガスとマイクロ波プラズマを使用してダイヤモンド基板上にプラズマ ボールを生成し、それを特定の温度に加熱します。プラズマボールはキャビティ壁に接触しないため、ダイヤモンドの成長プロセスに不純物が含まれず、ダイヤモンドの品質が向上します。 MPCVD システムは、真空チャンバー、マイクロ波発生器、チャンバーへのガスの流れを制御するガス供給システムで構成されます。

ラボ グロウン ダイヤモンドの利点は何ですか?

ラボ グロウン ダイヤモンドの利点には、その産地がわかること、価格が低いこと、環境に優しいこと、カラー ダイヤモンドをより簡単に作成できることが含まれます。ラボ グロウン ダイヤモンドはその産地がほぼ 100% 確実であり、紛争、児童搾取、戦争の心配がありません。また、同じサイズ、透明度、カットの天然ダイヤモンドよりも少なくとも 20% 安価です。ラボで製造されたダイヤモンドは、採掘が関与しておらず、環境への影響が少ないため、より持続可能です。最後に、合成カラー ダイヤモンドは、幅広い色で製造が容易で、価格も大幅に安価です。

CVDの基本原理は何ですか?

化学気相成長 (CVD) の基本原理は、基板を 1 つ以上の揮発性前駆体に曝露し、その表面で反応または分解して薄膜堆積物を生成することです。このプロセスは、フィルム、絶縁材料、導電性金属層のパターニングなど、さまざまな用途に使用できます。 CVD は、コーティング、粉末、繊維、ナノチューブ、モノリシック コンポーネントを合成できる多用途プロセスです。また、ほとんどの金属および金属合金、その化合物、半導体、非金属システムを製造することもできます。気相での化学反応による加熱された表面上への固体の堆積は、CVD プロセスの特徴です。

薄膜形成装置とは何ですか?

薄膜堆積装置とは、基板材料上に薄膜コーティングを作成および堆積するために使用されるツールおよび方法を指します。これらのコーティングはさまざまな材料で作ることができ、基材の性能を向上または変更できるさまざまな特性を備えています。物理蒸着 (PVD) は、固体材料を真空中で蒸発させ、それを基板上に蒸着する一般的な技術です。他の方法としては、蒸着やスパッタリングなどがあります。薄膜蒸着装置は、光電子デバイス、医療用インプラント、精密光学機器などの製造に使用されます。

CVD装置の利点は何ですか?

  • 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
  • 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー(LPE)や分子線エピタキシー(MBE)など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
  • 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
  • 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
  • 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
  • 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子(原子)の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
  • 金属酸化物半導体(MOS)やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い

Mpcvd の利点は何ですか?

MPCVD には、より高い純度、より少ないエネルギー消費、より大きなダイヤモンドを製造できるなど、他のダイヤモンド製造方法に比べていくつかの利点があります。

CVD成長機の価格はいくらですか?

CVD 成長機の価格は、ユニットのサイズと複雑さによって大きく異なります。研究開発目的で設計された小型の卓上モデルの価格は約 50,000 ドルですが、高品質のダイヤモンドを大量に生産できる工業規模の機械の価格は 200,000 ドルを超える場合があります。ただし、CVD ダイヤモンドの価格は一般に採掘ダイヤモンドよりも安いため、消費者にとってはより手頃な選択肢となります。

CVD法にはどのような種類があるのですか?

さまざまな種類の CVD 方法には、大気圧 CVD (APCVD)、低圧 CVD (LPCVD)、超高真空 CVD、エアロゾルによる CVD、直接液体注入 CVD、ホット ウォール CVD、コールド ウォール CVD、マイクロ波プラズマ CVD、プラズマ CVD などがあります。強化 CVD (PECVD)、リモート プラズマ強化 CVD、低エネルギー プラズマ強化 CVD、原子層 CVD、燃焼 CVD、およびホット フィラメント CVD。これらの方法は、化学反応を引き起こすメカニズムと操作条件が異なります。

薄膜形成技術とは何ですか?

薄膜堆積技術は、厚さが数ナノメートルから 100 マイクロメートルの範囲の非常に薄い材料膜を基板表面または以前に堆積したコーティング上に塗布するプロセスです。この技術は、半導体、光学デバイス、ソーラーパネル、CD、ディスクドライブなどの最新のエレクトロニクスの製造に使用されています。薄膜堆積の 2 つの大きなカテゴリは、化学変化によって化学的に堆積されたコーティングが生成される化学堆積と、材料がソースから放出され、機械的、電気機械的、または熱力学的プロセスを使用して基板上に堆積される物理蒸着です。

PECVD とは何の略ですか?

PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。

プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。

CVD ダイヤモンドは本物ですか、それとも偽物ですか?

CVD ダイヤモンドは本物のダイヤモンドであり、偽物ではありません。これらは、化学蒸着 (CVD) と呼ばれるプロセスを通じて研究室で成長します。地表下から採掘される天然ダイヤモンドとは異なり、CVD ダイヤモンドは実験室で高度な技術を使用して作成されます。これらのダイヤモンドは 100% 炭素であり、タイプ IIa ダイヤモンドとして知られる最も純粋な形のダイヤモンドです。天然ダイヤモンドと同じ光学的、熱的、物理的、化学的特性を持っています。唯一の違いは、CVD ダイヤモンドは実験室で作成され、地球から採掘されたものではないことです。

CVDとPECVDの違いは何ですか?

PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。

したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。

この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

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5

I'm marvelled by the MPCVD machine's ability to produce high-purity diamonds with minimal energy consumption.

Elena Volkova

4.9

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5

The MPCVD machine has revolutionized diamond synthesis, enabling the production of larger diamonds with exceptional quality.

Aiden Smith

4.7

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5

I highly recommend the MPCVD machine for its durability and cost-effectiveness. It's a game-changer in diamond synthesis.

Isabella Garcia

4.6

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5

The MPCVD machine is user-friendly and requires minimal maintenance. It's a valuable asset for any laboratory.

Liam Brown

4.8

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5

The MPCVD machine has enabled us to produce high-quality diamonds for various industrial applications. It's a reliable and efficient machine.

Sophia Patel

4.9

out of

5

The MPCVD machine's ability to adjust microwave power and control reaction temperature precisely is remarkable. It ensures consistent and high-quality diamond synthesis.

Jackson Kim

4.7

out of

5

The MPCVD machine stands out with its large-area stable discharge plasma, which enables the production of high-quality, large-sized single crystal diamonds.

Mia Rodriguez

4.6

out of

5

I'm thoroughly impressed with the MPCVD machine's ability to avoid contamination and produce purer diamonds compared to traditional methods.

Oliver Chen

4.8

out of

5

The MPCVD machine is an excellent choice for laboratories seeking to produce high-quality diamonds for research and industrial applications.

Ava Johnson

4.9

out of

5

The MPCVD machine has exceeded our expectations. It's a valuable addition to our laboratory, enabling us to produce diamonds with remarkable properties.

Lucas Baker

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