等方圧プレスは、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して所望の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。当社は主にラボ用冷間静水圧プレス向けのソリューションを提供しています。
等方圧プレスは、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して所望の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。当社は主にラボ用冷間静水圧プレス向けのソリューションを提供しています。
温間静水圧プレス (WIP) ワークステーション 300Mpa
商品番号 : PCIW
電気ラボ冷間静水圧プレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
商品番号 : PCIE
手動冷間静水圧タブレットプレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
商品番号 : PCIM
電気割れた実験室の冷たい静的な出版物(CIP) 65T/100T/150T/200T
商品番号 : PCESI
自動実験室の冷たい静水圧プレス (CIP) 20T/40T/60T/100T
商品番号 : PCIA
自動実験室の暖かい静水圧プレス(WIP)20T/40T/60T
商品番号 : PCIH
KinTek は、長寿命を実現する最高水準に基づいて製造された、一流の静水圧プレス装置を提供しています。当社の冷間静水圧プレスは、卓上モデルから産業用モデルまであり、最大 500 MPa 以上の圧力に達することができ、当社の有能なエンジニアリング チームによって過去 20 年間にわたり継続的に改良およびアップグレードされています。
当社は、最も厳しい要件を満たす冷間静水圧プレスを世界中の顧客に提供しており、そのほとんどは定期的な予防保守と手入れにより継続的に使用されています。
詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
集積した産業用ベルトとサプライチェーンにおける当社の利点を活用して、当社は、高速ブースト、容易なメンテナンス、インテリジェントな自動操作、多用途のオプションアクセサリ、お客様のニーズを念頭に設計された安全コンポーネントを備えた、コスト効率の高い冷間静水圧プレスソリューションを提供できます。
当社の広範な製品ラインは、お客様のニーズに合った標準ソリューションを提供します。また、よりユニークなアプリケーションについては、カスタム設計サービスがお客様の特定の要件を満たすのに役立ちます。
冷間静水圧プレス (CIP) には、圧縮成形などの従来の成形技術に比べていくつかの利点があります。
プロセス中に加えられる圧力により材料が圧縮され、密度が増加し、空隙、多孔性、その他の欠陥が除去されます。得られた「グリーンボディ」は、そのまま使用することも、焼結、鍛造、熱間静水圧プレスなどのさらなる加工を施すこともできます。
CIP 中に適用される圧力は通常 100 ~ 500 MPa の範囲です。
圧縮成形と比較して製品密度が高くなります。
静水圧プレスによって高密度が達成されると、強度や靱性の向上などの機械的特性が向上します。
静水圧プレスで製造される製品は相対密度が高いため、厳しい公差と寸法安定性が必要な高性能部品の製造に特に適しています。
冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。
静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。
冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用される機械です。
このプロセスは、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することによって機能します。次に、この金型を密閉容器内に置き、各表面に均等な圧力を加えて高圧環境を実現します。
圧力により製品の密度が増加し、目的の形状をとることができます。
高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的に、冷間等方圧プレスは室温で行われます。
冷間静水圧プレスは、セラミック粉末の圧密、グラファイト、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科および医療用途のファインセラミックスの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。
この技術は、スパッタリングターゲットのプレス加工、シリンダーヘッドの摩耗を軽減するためのエンジンのバルブ部品のコーティング、通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業などの新しい分野にも進出しています。
CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。
ウェットバッグプロセス:
この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。
ドライバッグプロセス:
ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。
冷間静水圧装置の摩耗部品は主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シールです。
当社は、お客様がプロセスを実験または検証できるよう、さまざまな標準金型形状を提供しています。ご要望に応じてカスタム金型設計サービスも利用できます。
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このプロセスでは、粉末を型に充填し、しっかりと密封します。これは圧力容器の外で起こります。金型に粉末を充填した後、金型は圧力容器内の圧力流体に浸されます。次に、等静圧が金型の外面に適用され、粉末が固体の塊に圧縮されます。
静水圧プレスは、均一な密度を達成し、複雑な形状を作成する際に独自の利点を提供する圧縮方法です。他の圧縮方法とは異なり、静水圧プレスでは柔軟な金型を利用して摩擦を軽減し、複雑な設計を可能にします。
温間静水圧プレス (WIP) は、発熱体を含む冷間静水圧プレス (CIP) の一種です。温水などを用いて粉体製品に全方向から均一な圧力を加えます。 WIP は、液体媒体の沸点を超えない温度で静水圧プレスを可能にする最先端の技術です。
静水圧プレスプロセスは 1950 年代半ばに開発され、研究目的から実行可能な生産ツールへと着実に成長してきました。多くの業界では、粉末の固化や鋳物の欠陥修復にこの技術が適用されています。