冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。
KinTek は、長寿命を実現する最高水準に基づいて製造された、一流の静水圧プレス装置を提供しています。当社の冷間静水圧プレスは、卓上モデルから産業用モデルまであり、最大 500 MPa 以上の圧力に達することができ、当社の有能なエンジニアリング チームによって過去 20 年間にわたり継続的に改良およびアップグレードされています。
当社は、最も厳しい要件を満たす冷間静水圧プレスを世界中の顧客に提供しており、そのほとんどは定期的な予防保守と手入れにより継続的に使用されています。
温間静水圧プレス (WIP) ワークステーション 300Mpa
商品番号 : PCIW
電気ラボ冷間静水圧プレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
商品番号 : PCIE
手動冷間静水圧タブレットプレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
商品番号 : PCIM
電気割れた実験室の冷たい静的な出版物(CIP) 65T/100T/150T/200T
商品番号 : PCESI
自動実験室の冷たい静水圧プレス (CIP) 20T/40T/60T/100T
商品番号 : PCIA
当社の冷間静水圧プレスは、コスト効率が高いだけでなく、完全なカスタマイズ サービスも提供します。信頼性の高いコールドドライバッグ静水圧プレス用に最適化されており、セラミックや金属粉末などの温度に敏感な材料に適しています。プレスは一個取り構造で操作が容易で、密閉容器内で材料に均一な圧力がかかるように設計されています。当社のカスタム設計サービスは、お客様の特定の要件に応えるのに役立ち、独自のアプリケーションに最適なソリューションになります。当社の冷間静水圧プレスがどのように材料の密度、構造、特性を改善できるかについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。
集積した産業用ベルトとサプライチェーンにおける当社の利点を活用して、当社は、高速ブースト、容易なメンテナンス、インテリジェントな自動操作、多用途のオプションアクセサリ、お客様のニーズを念頭に設計された安全コンポーネントを備えた、コスト効率の高い冷間静水圧プレスソリューションを提供できます。
当社の広範な製品ラインは、お客様のニーズに合った標準ソリューションを提供します。また、よりユニークなアプリケーションについては、カスタム設計サービスがお客様の特定の要件を満たすのに役立ちます。
冷間静水圧プレス (CIP) には、圧縮成形などの従来の成形技術に比べていくつかの利点があります。
冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。
冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用される機械です。
このプロセスは、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することによって機能します。次に、この金型を密閉容器内に置き、各表面に均等な圧力を加えて高圧環境を実現します。
圧力により製品の密度が増加し、目的の形状をとることができます。
高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的に、冷間等方圧プレスは室温で行われます。
冷間静水圧プレスは、セラミック粉末の圧密、グラファイト、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科および医療用途のファインセラミックスの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。
この技術は、スパッタリングターゲットのプレス加工、シリンダーヘッドの摩耗を軽減するためのエンジンのバルブ部品のコーティング、通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業などの新しい分野にも進出しています。
冷間静水圧装置の摩耗部品は主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シールです。
当社は、お客様がプロセスを実験または検証できるよう、さまざまな標準金型形状を提供しています。ご要望に応じてカスタム金型設計サービスも利用できます。
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
静水圧プレスは、機械的特性が向上した高密度材料を製造するために使用される製造プロセスです。材料に全方向から均一な圧力を加えて、空隙、亀裂、気孔を除去します。
静水圧プレスは、さまざまな業界に数多くの用途と利点がある魅力的な技術です。これには、材料に均一、同時、全方向に圧力を加えることが含まれ、その結果、独特の特性と変形が生じます。
冷間静水圧プレス (CIP) サービスは、製品または冷間圧縮粉末を滅菌するために非常に高い圧力を利用します。 CIP は、複雑な形状を作成し、材料の最終密度を高めるのに特に効果的です。
冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末を特定の形状またはサイズに圧縮するために使用されるプロセスです。この方法では、粉末を液体媒体中で通常 100 ～ 200 MPa の高圧にさらします。
冷間静水圧プレス (CIP) は、高密度のセラミックや金属を作成するために使用される製造プロセスです。このプロセスでは、粉末を柔軟な型に入れ、液体媒体で加圧して均一な密度を作り出します。
プレスペレット技術は、蛍光 X 線 (XRF) 分析用のサンプル前処理に使用される一般的な方法です。これには、細かく粉砕したサンプルを高圧下でペレットに圧縮することが含まれます。
実験用印刷機は、材料科学、化学、物理学などの多くの科学用途に不可欠なツールです。これらは、試験用に均一で十分に圧縮されたサンプルを作成するために使用され、粉末、ペレット、フィルムなどの幅広い材料に使用できます。
静水圧プレスは、均一な密度と優れた機械的特性を備えた高密度部品を製造するために粉末冶金で使用される技術です。このプロセスでは、粉末材料を柔軟な金型に入れ、四方から高圧等方圧縮をかけます。
冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末を充填した容器に全方向から均一な圧力を加える粉末圧縮技術です。
冷間静水圧プレス (CIP) は、均一な特性を備えた高密度材料を実現するために製造業で使用される技術です。粉末圧縮体に全方向から均等な圧力を加えることで、従来の冷間プレス法と比較して圧縮率が向上します。
冷間静水圧プレス (CIP) は、セラミック製造の分野に多くの利点をもたらす魅力的なプロセスです。 CIP では、高圧ポンプを使用してセラミック材料に等方性の均一な圧力を生成します。結果として生じる均一な圧力分布により、最終製品の密度と高強度が向上します。
冷間静水圧プレス (CIP) は、材料の特性を向上させるために材料加工に使用される強力な技術です。材料を高圧の流体媒体に浸漬し、油圧を加えることにより、材料を四方八方から均一な圧力にさらします。
冷間静水圧プレス (CIP) は、液体圧力を使用して粉末を圧縮することによって材料を加工する方法です。金型加工に似ており、パスカルの法則に基づいています。
冷間静水圧プレス (CIP) は、高性能部品の製造に関して傑出した実績のあるプロセスです。この技術は、セラミックスの優れた密度の達成から、金属やグラファイトなどの多様な材料の圧縮まで、さまざまな利点をもたらします。
静水圧プレスは、材料に全方向から均一に圧力を加えるプロセスです。このプロセスは、セラミック、金属、ポリマーなどのさまざまな材料の製造に使用されます。
静水圧プレスは、あらゆる方向から均等な圧力を加えることによって材料を成形し、強化するために使用される製造プロセスです。この技術では、材料を圧力容器に入れ、材料に静水圧を加えます。
静水圧プレスは、高性能の材料や部品の製造に使用されるプロセスです。これには、材料または部品のすべての面に均一な圧力を加えることが含まれ、その結果、密度がより均一になり、機械的特性が向上します。
冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末、セラミック、金属を圧縮して高密度化するために使用されるプロセスです。このプロセスでは、高圧流体 (通常は水または油) を使用して、材料に全方向から均一な圧力を加えます。
冷間静水圧プレス (CIP) は、密度が均一で気孔率が最小限の部品を製造するために使用される粉末圧縮プロセスです。このプロセスでは、流体媒体 (通常は水) を使用して、粉末が入った容器にすべての側面から均等な圧力を加えます。
CIP と金型プレスは高密度コンポーネントの作成に使用されますが、必要な複雑さのレベルと最終結果の点で異なります。これらの違いを理解することは、メーカーが自社のニーズに最適な方法を決定するのに役立ちます。
冷間静水圧プレス (CIP) は、液体媒体中のサンプルに高圧を加えて均一で緻密な材料を作成する製造プロセスです。
冷間静水圧プレス (CIP) は、水や油などの流体媒体を使用して粉末サンプルに均一な圧力を加える粉末圧縮方法です。
静水圧プレスは、流体圧力を使用して材料を圧縮し、さまざまな形状に成形する製造プロセスです。
温間静水圧プレス（WIP）は、材料の空隙をなくし、機械的特性を向上させるために使用されるプロセスである。このプロセスでは、材料は不活性ガス環境で高圧と高温にさらされます。
