製品 サンプルの準備 静水圧プレス 小型ワーク生産用冷間静水圧プレス 400Mpa
小型ワーク生産用冷間静水圧プレス 400Mpa

静水圧プレス

小型ワーク生産用冷間静水圧プレス 400Mpa

商品番号 : PCIS

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


使用圧力(MPa)
0-400
給餌方法
自動
高圧室有効内径(mm)
150-300
高圧キャビティの有効深さ (mm)
300-450
ISO & CE icon

配送:

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冷間等方圧プレスは、圧力容器チャンバーを使用して、ツールやバッグなどの密閉容器に封入された粉末または材料を圧縮します。結果として生じる高圧により、均一な高密度の材料が形成および緻密化されます。

この工業用冷間静水圧プレスは、最大 300 mm の高圧チャンバー内径と 400 mm の有効深さを備えており、生産現場で小さなワークピースを圧縮するのに最適です。

当社の初期の静水圧プレス機として20年以上生産されており、中小企業の製造業から高い支持を得ています。

アプリケーション

冷間静水圧プレス技術には、製品の性能、品質、経済的メリットの向上など、他の成形プロセスに比べて多くの利点があります。

その結果、その応用分野は拡大し続けており、技術はより成熟しています。現在、このテクノロジーを使用している製品カテゴリは数百もあります。

ここ数十年、粉末冶金、グラファイト、セラミック、プラスチック、耐火物、硬質合金などの産業分野で広く利用されています。さらに、食品の高圧殺菌、薬物の抽出、タンパク質の活性化などのバイオ医薬品分野でも使用されています。

詳細

小型ワーク生産用冷間静水圧プレス 400Mpaの詳細

カーブを抑制する
抑制曲線
パラメータ設定
パラメータ設定
抑制曲線
抑制曲線
プロセスパラメータの調整
プロセスパラメータの調整

特徴

  • CIP では、密度が高く均一に比例した製品が生成されるため、焼結後の収縮が最小限に抑えられます。
  • 従来の圧縮成形技術では困難な長尺棒状や円柱状などの成形が困難な形状の製品も成形可能です。
  • プレス品は強度が高く、加工性が高く、内部応力も低減されています。
  • 金型は製造が簡単で、長寿命で低コストです。
  • CIPは大型製品や異形状製品を同時にプレスすることが可能です。

利点

  • この装置はコンパクトな構造と低い機械的故障率を備えています。
  • 最速3分以内で作業が完了するため、生産効率が格段に高くなります。
  • 同じ口径の他のモデルと比較して設置面積が小さくなります。
  • この装置は材料を自動的に持ち上げるため、材料を持ち上げる補助装置が不要になります。
  • スーパーチャージャーは一回加圧式のため、機器の使用者もメンテナンス担当者も最小限の技術知識を必要とします。

安全保証

  • 手動圧力リリーフバルブは緊急時または故障時に開くことができ、コンプレッサーの圧力リリーフ保護はバルブが閉じた後にのみ再起動できます。
  • 圧力センサーと電気制御システムは、作動圧力が設定値を超えると、ブースターシステムを自動的に停止し、圧力リリーフシステムを作動させて保護します。
  • 制御キャビネットには停止ボタンがあり、動作中にいつでもプレスを停止できます。
  • 電気制御プログラムは連動しており、プレスは作業手順通りに正確に動作します。前の手順が不完全であるか失敗した場合、次の手順は実行されず、操作失敗のメッセージが発行されます。次の手順は、トラブルシューティング後にのみ再開できます。

技術仕様

モデルPCIS-150 PCIS-200 PCIS-250 PCIS-300
高圧室有効内径(mm) 150 200 250 300
高圧キャビティの有効深さ (mm) 300 300 300 400/450
最高使用圧力(MPa) 100-400 100-400 100-400 100-300
9Kw 9Kw 17.5Kw 17.5Kw
給餌方法自動
昇圧率手動で調整または正確に調整可能
作動媒体油または水+防錆剤
HMIテキストスクリーンまたはタッチスクリーン
データエクスポートインターフェースUSB
冷却方法水冷

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

冷間静水圧プレス (CIP) とは何ですか?

冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。

静水圧プレスとは何ですか?

静水圧プレスは、全方向に等しい圧力を使用して粉末圧縮体に均一な密度と微細構造を生成する粉末冶金プロセスです。

静水圧プレスの利点は何ですか?

静水圧プレスは、均一な強度と密度、形状の柔軟性、幅広いコンポーネント サイズ、および低い工具コストを実現します。また、部品の大型化が可能になり、合金化の可能性が高まり、リードタイムが短縮され、材料費と機械加工費が最小限に抑えられます。

真空ホットプレス炉の目的は何ですか?

真空ホットプレス炉の目的は、真空または大気、ホットプレス、高温焼結を組み合わせて新しい材料を形成することです。透明セラミックス、工業用セラミックス、金属などの真空焼結や、炭化珪素、窒化珪素などのセラミック材料の高温焼結に使用できます。さらに、主成分の融点より低い温度での粉末や成形体の熱処理にも使用でき、粒子間の冶金学的結合により強度が向上します。完成した材料は、機械的、電子的、熱的特性が向上しています。

静水圧プレスにはどのような種類がありますか?

静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。

  • 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
  • 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。

真空ホットプレス炉のメリットは何ですか?

真空ホットプレス炉の利点には、金属およびセラミック粉末のホットプレス焼結、セラミック/金属複合材料および金属間化合物の調製、拡散溶接プロセスの研究開発、および酸素/窒素/ホウ素/炭素化合物の緻密化ホットプレス焼結が含まれます。それらの混合物。真空または大気下での高温および高圧は、原材料の固体粒子を結合し、空隙や粒界を減少させ、完成した材料の機械的、電子的、および熱的特性を向上させるのに役立ちます。

冷間静水圧プレスの利点は何ですか?

  • 高いグリーン強度: グリーン状態での圧縮材料の機械加工がより実現可能になります。
  • プレスが難しい材料: 静水圧プレスは、水、潤滑剤、結合剤を必要とせずに粉末に実行できるため、より幅広い材料に適用できます。
  • 高い圧縮率と均一な密度により、焼結中の予測可能な収縮が実現します。
  • 大規模で複雑なニアネット形状を作成できるため、後処理の時間とコストを節約できます。
  • アスペクト比が大きく均一な密度の部品を製造できるため、品質が向上します。
  • グリーン強度により、プロセス内の効率的な取り扱いと処理が可能になり、生産コストが削減されます。

冷間静水圧プレスとは何ですか?

冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用される機械です。

このプロセスは、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することによって機能します。次に、この金型を密閉容器内に置き、各表面に均等な圧力を加えて高圧環境を実現します。

圧力により製品の密度が増加し、目的の形状をとることができます。

高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的に、冷間等方圧プレスは室温で行われます。

どのような静水圧プレス装置を持っていますか?

当社の主な焦点は、実験室用と産業用の両方の冷間静水圧プレス装置の製造です。

真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか?

真空ホットプレス炉は、真空、ホットプレス、高温焼結を組み合わせた装置です。真空または大気下で材料を加熱および加圧して、機械的、電子的、および熱的特性が向上したコンパクトな多結晶焼結体を作成します。炉は炉体、加熱・保温、温度測定系、真空系、給気系、水冷系、制御系、圧力系などのシステムから構成されています。発熱体にはグラファイトヒーター、モリブデンヒーター、誘導加熱などがあり、油圧加圧には一方向加圧または双方向加圧を使用できます。

冷間静水圧プレスの応用分野は?

冷間静水圧プレスは、セラミック粉末の圧密、グラファイト、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科および医療用途のファインセラミックスの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。

この技術は、スパッタリングターゲットのプレス加工、シリンダーヘッドの摩耗を軽減するためのエンジンのバルブ部品のコーティング、通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業などの新しい分野にも進出しています。

ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?

CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。

ウェットバッグプロセス:

この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。

ドライバッグプロセス:

ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。

静水圧加圧ドライバッグ、ウェットバッグとは何ですか?

冷間静水圧プレスには、乾式袋成形と湿式袋成形という 2 つの粉末充填方法があります。両者の主な違いは、ドライバッグ成形では、使用されるゴムバッグが液体媒体に浸されていないことです。プレス後、ブリケットとモールドバッグは取り外されますが、加圧されたゴムバッグは次の充填のために容器内に残ります。ドライバッグ成形に使用されるモールドバッグは長寿命で生産効率が高く、一枚連続生産に最適です。

一方、湿式バッグ成形は、モールドバッグを装填した後、液体媒体に浸してプレスするプロセスです。プレス後、モールドバッグとブランクを同時に取り外します。このプロセスではさまざまな形状の部品を同時にプレスできますが、脱型には時間がかかります。

冷間静水圧プレス装置の摩耗部品は何ですか?

冷間静水圧装置の摩耗部品は主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シールです。

大型冷間静水圧プレスの供給サイクルはどれくらいですか?

静水圧プレスは特注品のため、ご注文をいただいてから生産を開始いたします。生産サイクルは、装置のサイズに応じて、通常 2 ~ 7 か月の範囲です。

当社ではユーザー様のご要望に迅速にお応えするため、一般的な鍛造品や完成機を在庫しております。これにより、在庫のある商品や納期の短い商品をユーザーに提供することが可能になります。

適合する冷間静水圧プレス金型を提供していますか?

当社は、お客様がプロセスを実験または検証できるよう、さまざまな標準金型形状を提供しています。ご要望に応じてカスタム金型設計サービスも利用できます。

ユーザーのために大型冷間静水圧プレスを設置またはデバッグしてくれますか?

当社はグローバルなインストールおよびデバッグ サービスを提供しており、独立した輸出権を持っています。輸出・ビザの通関手続きも当社が単独で承ります。

機器を受け取った後、ユーザーは当社に連絡してオンサイトでの設置とデバッグを手配できます。

納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?

在庫がある場合、納期は6〜12日です。また、お客様向けにカスタマイズサービスも提供しています。カスタマイズされた製品の納期は仕様によって異なり、25 ~ 55 日かかる場合があります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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A cost-effective solution for small workpiece production, the press delivers consistent results.

Aiden McKay

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The press is easy to set up and operate, making it a great choice for small businesses.

Isabella Patel

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Oliver Torres

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Lucas Brown

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Mia Rodriguez

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Liam Baker

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