静水圧プレスとは
静水圧成形は、液体媒体の非圧縮性と圧力の均一な伝達を利用した成形方法です。全方向に均等な圧力がかかる粉末密度の高い部品に適しています。原理は、金型に水などの液体媒体を満たし、金型に均一な圧力をかけることです。圧力はピストンまたは柔軟な膜によって加えられます。
静水圧プレスプロセスは、力をより均一に分散できるため、粉末冶金やセラミックスで一般的に使用され、より強力で一貫性のある最終製品が得られます。等方圧プレスは、技術の進歩に伴い、耐火物、グラファイトカーボン、磁性材料の製造にも使用されることが増えています。
これは比較的新しい技術であり、従来の成形技術に比べていくつかの利点があります。最大の利点の 1 つは、プレスされたビレットの密度がより均一になることです。その結果、静水圧成形技術はさまざまな用途でますます普及してきています。
加工対象物をチャンバー内に置き、そのチャンバー内に加工媒体を注入します。次に、チャンバーが密閉され、希望のレベルまで加圧されます。圧力はオブジェクトのすべての面で均等になり、すべての方向から均等に圧力がかかります。
静水圧プレスの利点
静水圧プレス機は、サンプル成形の均一性や密度に厳しい要求を持つユーザーに適しています。粉末を静水圧プレスキャビティを通して直接成形することも、すでに成形されたサンプルを二次加圧成形して密度をより均一にすることもできます。科学研究、教育、試験、製薬、触媒、化学およびその他の実験室産業で広く使用されています。
ユーザーに適した
静水圧プレスは、サンプル成形の均一性/密度に対する厳しい要件を持つユーザーに適しています。粉末の静水圧キャビティは静水圧プレスによって直接形成することも、すでに形成されたサンプルを二次圧力によって形成してその密度をより均一にすることもできます。
科学研究、教育、試験、製薬、触媒、化学およびその他の実験室産業で広く使用されています。
当社の静水圧プレスは、電子部品、半導体、プラスチック成型、複合材料等の加圧装置の静水圧シールサンプル製造用に開発された、構造を総合的に最適化した4柱8柱の最適設計構造を採用しています。フェース面油圧プレス構造。作業台はフレームに固定されており、フレームとコラムは一体鋳物で機械全体の安定性を確保しています。
キンドルテック静水圧プレスは、メインボード、オイルプール、オイルシリンダーを一体化したワンピース技術を採用しています。これにより、シール接続の数が減り、プレスからの油漏れの可能性が減ります。また、プレス機はその信頼性と使いやすさで国内外のユーザーに愛用されています。
静水圧プレスの特徴
- 静水圧プレスビレットを使用すると、高密度で均一なため、焼成収縮が小さく、変形しにくくなります。
- 従来の成形プロセスでは困難な細長いロッドや管状のビレットを圧縮成形することができます。
- 高強度で加工性が良く、内部応力を大幅に軽減します。
- この金型は作成が簡単で、寿命が長く、比較的低コストです。
- 大型のプレスビレットの成形が可能で、各シリンダーで複数のプレスビレットをプレスすることができます。
- 静水圧キャビティを取り外して冷間プレス金型と交換することも可能で、多目的機の特性を備えています。
- ポインタ型圧力計を標準装備、圧力、圧力二重目盛り表示、変換せずに圧力を使用、シンプルで明確。
- オプションのデジタル表示圧力計 40.00Mpa/0.01Mpa、高精度、実験室での使用の圧力制御のニーズに適しています。
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