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ラボプラスチックPVCカレンダー延伸フィルムキャストマシン(フィルムテスト用)

ゴム加工機

ラボプラスチックPVCカレンダー延伸フィルムキャストマシン(フィルムテスト用)

商品番号 : RPM-02

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


ネジ径
25mm(またはカスタマイズ)
L:D(長さと直径の比)
33:1(またはカスタマイズ)
スクリュー回転数
0-95rpm(周波数変換速度調整)
モーター力
4KW(またはカスタマイズ)
ダイリップ幅
300mm(またはカスタマイズ)
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はじめに

キャストフィルムマシンは、ポリマー材料のキャストフィルム製品の成形用に設計されています。キャスティング、押出、延伸、コンパウンディングなどの複数の加工機能を備え、PLCシステムを介してプログラム制御された統合リンケージを実現し、精密なプロセスを保証します。製品の特徴には、さまざまなポリマー材料のキャストフィルム成形、隠しカレンダーユニットの高精度ガイドレール、輸入された溶融計量ポンプおよび圧力センサーが含まれます。その応用範囲は、キャスト製品の研究開発、処方最適化、品質管理、プロセスパラメータ最適化、教育および科学研究をカバーしています。

詳細と部品

RPM-02A

単層キャストフィルムマシン:ポリマー材料キャストフィルム製品成形、シート押出成形、材料性能試験、プロセス最適化、製品品質試験などの業界研究に焦点を当てています。押出、キャスティング、延伸、コンパウンディングなどの成形および加工試験を完了できます。

  • 多層共押出キャストフィルムマシン
  • 複数のポリマー溶融物が共押出ダイを介して収集され、異なるポリマー溶融物の多層で構成されるフィルム溶融物流になり、冷却後に多層共押出フィルムまたはシートが得られます。
  • PLCシステムプログラム制御の統合リンケージにより、押出、溶融計量、溶融圧力監視、キャスティング、カレンダリング、巻き取りまたは切断などのプロセスを完了します。
  • 輸入された溶融計量ポンプには圧力センサーが装備されており、溶融圧力を監視し、溶融流量が常に一定であることを保証します。
ダブルレイヤー(AB);トリプルレイヤー(ABA);トリプルレイヤー(ABC);ファイブレイヤー(ABCBA)
ダブルレイヤー(AB);トリプルレイヤー(ABA);トリプルレイヤー(ABC);ファイブレイヤー(ABCBA)

キャストフィルムマシンの詳細

キャストフィルムマシンの詳細 2

応用

  • フィルム形成シミュレーション:カレンダリングまたは延伸プロセスを通じて、実際の生産におけるフィルム形成プロセスをシミュレートし、実験室で準備されたフィルムが工業生産のフィルムと同様の構造と性能を持つことを保証します。
  • 性能試験:準備されたフィルムは、引張強度、破断伸度、熱収縮、光透過率、ヘイズなどのさまざまな性能試験に使用でき、フィルムの品質と適用性を評価します。
  • 処方最適化:原材料の処方とプロセスパラメータを調整することにより、実験室用カレンダー/ストレッチキャストフィルムマシンは、研究者が特定の性能要件を満たすためにフィルム処方を最適化するのに役立ちます。
  • 新素材開発:新素材の開発のために、この装置を使用して新素材の成形性能と潜在的な用途を迅速に評価し、新素材の実験室から工業生産への移行プロセスを加速できます。
  • 品質管理:生産プロセス中に、実験室用機器を使用してサンプリングおよびテストを行い、各バッチのフィルムの品質が基準を満たしていることを確認し、不良率を削減します。

特徴

  • 汎用性:さまざまなポリマー材料のキャストフィルム成形およびラミネートプロセスをサポートし、さまざまな材料の加工要件に対応します。
  • PLCシステムプログラム制御リンケージ:高度なPLCシステムを介して、押出、キャスティング、カレンダリング、巻き取りプロセスの統合制御を実現し、生産効率と操作の利便性を向上させます。
  • 隠しカレンダーユニット:高精度ガイドレールを採用し、スムーズな操作を保証すると同時に、金型の分解と清掃を容易にし、メンテナンス時間を短縮します。
  • 多層共押出技術:複数のポリマー溶融物が共押出ダイを介して収集され、異なるポリマー溶融物の多層で構成されるフィルム溶融物流を形成し、冷却後に多層共押出フィルムまたはシートが得られます。
  • 精密制御:輸入された溶融計量ポンプと圧力センサーを装備し、溶融圧力をリアルタイムで監視し、溶融流量の一貫性を保証し、それによって製品品質を保証します。

技術仕様

モデル番号 RPM-02A RPM-02B
名前 単層 三層
スクリュー径 25mm(またはカスタム)
L:D(長さと直径の比率) 33:1(またはカスタム)
スクリュー速度 0〜95rpm(周波数変換速度制御)
モーター出力 4KW(またはカスタム)
ダイリップ幅 300mm(またはカスタム)
オプション構成 3CC溶融ポンプまたはカスタム、手動または油圧スクリーンチェンジャー、圧力センサー、圧力センサー、巻き取り装置
カレンダリング部分 160x350mmx2またはカスタム
カレンダーローラーの取り付け方法 垂直または平行
巻き取り装置 フリクションワインディング
(W * D * H)ボリューム 2800 * 800 * 1650mm 3500 * 1600 * 2200mm
重量(kg) ≈750kg ≈1.2T
電源 3∮、AC380V

業界リーダーからの信頼

提携クライアント

FAQ

キャスティングフィルムマシンとは何ですか?

キャスティングフィルムマシンは、キャスティング法により薄いプラスチックフィルムを製造するための装置の一種です。この工程では、ポリマー溶融物をダイを通してチルロール(キャスティングドラムとも呼ばれる)上に押し出し、そこで冷却固化させてフィルムにします。その後、フィルムはロールに巻き取られ、さらなる加工や使用に供されます。

キャスティングフィルム機の主な用途は?

キャスティングフィルムマシンの主な用途は以下の通りです:包装用フィルム:包装用フィルム:食品包装、医療用包装、工業用包装に使用される、高品質、透明、密封可能なフィルムの製造。工業用フィルム:工業用フィルム:農業用マルチ、建築用シート、保護カバー用のフィルムを製造。特殊フィルムハイバリア性、防曇性、帯電防止性など、特定の特性を持つフィルムの製造。

他のフィルム製造方法と比較して、キャスティング・フィルム・マシンを使用する利点は何ですか?

他のフィルム製造方法と比較して、キャスティングフィルムマシンを使用する利点は以下の通りです:高品質のフィルム:キャスティングにより、光学的透明度、均一性、表面平滑性に優れたフィルムが得られます。幅広い材料:ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル(PET)など、幅広いポリマーに適しています。エネルギー効率:キャスティング・プロセスは、ブロー・フィルム押出成形に比べ、一般的にエネルギー効率が高い。柔軟性:薄いフィルムの製造や、特定の特性を持つ添加剤の組み込みが可能です。

キャスティングフィルムマシンを運転する際に考慮すべき重要なパラメーターは何ですか?

キャスティング・フィルム・マシンを使用する際に考慮すべき主なパラメーターは以下の通りです:押出温度:押出温度:押出機の温度プロファイルを制御し、ポリマーの適切な溶融と流動を確保する。ダイギャップとアライメント:均一な膜厚を得るために、ダイギャップを調整し、適切なアライメントを確保する。チルロール温度フィルムの急速かつ均一な冷却を促進するために、チルロールの温度を維持する。巻き取りテンション巻き取り時の張力をコントロールし、フィルムの伸びやシワを防ぐ。添加剤の投入:スリップ剤やアンチブロック剤などの添加剤をポリマーメルトに正確に添加・分散させること。

キャスティングフィルムマシンは、どのようにして均一な膜厚と品質を確保するのでしょうか?

キャスティングフィルムマシンは、いくつかのメカニズムにより、均一な膜厚と品質を保証します:精密金型:精密ダイ: 押出されたフィルムの厚みを制御するために、ギャップが調整可能な精密設計のダイを使用します。フィードバック制御システム:フィードバック制御システムを導入し、膜厚をリアルタイムで監視・調整する。均一な冷却:チルロールで均一かつ急速な冷却を行い、フィルムを歪みなく固める。品質管理生産工程を通して定期的な検査と品質管理チェックを行い、あらゆる逸脱を検出して修正する。
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