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鋳造機

ゴム加工機

鋳造機

商品番号 : RPM-02

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


ネジ径
25mm(またはカスタマイズ)
L:D(長さと直径の比)
33:1(またはカスタマイズ)
スクリュー回転数
0-95rpm(周波数変換速度調整)
モーター力
4KW(またはカスタマイズ)
ダイリップ幅
300mm(またはカスタマイズ)
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はじめに

キャストフィルムマシンは、高分子材料のキャストフィルム製品の成形のために設計されています。キャスティング、押し出し、延伸、コンパウンドなどの多種の加工機能を持ち、PLCシステムによるプログラム制御の統合リンクを実現し、正確な工程を保証する。製品の特徴は、様々なポリマー材料のキャストフィルム成形、隠しカレンダーユニットの高精度ガイドレール、輸入された溶融計量ポンプと圧力センサーなどである。その応用範囲は、鋳造製品の研究開発、配合の最適化、品質管理、プロセスパラメータの最適化、教育および科学研究をカバーしています。

詳細と部品

RPM-02A
RPM-02A:高分子材料キャストフィルム製品成形、シート押出成形、材料性能試験、工程最適化、製品品質試験などの業界研究に重点を置く。押し出し、キャスティング、延伸、コンパウンドなどの成形と加工テストを完成することができます;

高度

高度
  • 複数のポリマー溶融物が共押出ダイを通して回収された後、異なるポリマー溶融物の多層からなるフィルム溶融流となり、冷却後、多層共押出フィルムまたはシートが得られる;
  • PLCシステムプログラム制御の統合リンクにより、押出、溶融計量、溶融圧力監視、キャスティング、カレンダー、巻き取り、切断などの工程を完了する。
  • 輸入された溶融計量ポンプは、溶融圧力を監視する圧力センサーが装備されており、溶融流量が常に一定であることを保証します。

用途

  • 鋳造製品の研究開発と配合の最適化:研究開発担当者に製品配合を最適化するための精密な実験プラットフォームを提供する。
  • 製品の品質管理および原材料試験:原材料から完成品に至るまで、製品のすべてのリンクが品質基準を満たしていることを確認する。
  • 鋳造生産プロセスパラメーターの最適化:実験を通じて生産プロセスパラメーターを最適化し、生産効率と製品品質を向上させる。
  • 物性試験前のサンプル準備物理的特性試験のための標準化されたサンプル調製を提供する。
  • 教育と科学研究の応用:科学研究と教育に先進的な実験設備を提供し、関連分野の技術進歩を促進する。

特徴

  • 多様性:様々なポリマー材料のキャストフィルム形成とラミネートプロセスをサポートし、異なる材料の処理要件を満たす。
  • PLCシステムプログラム制御リンク:先進的なPLCシステムにより、押出、キャスト、カレンダー、巻取り工程の統合制御を実現し、生産効率と操作利便性を向上させる。
  • 隠しカレンダーユニット:高精度のガイドレールを採用し、スムーズな操作を保証すると同時に、金型の分解と清掃を容易にし、メンテナンス時間を短縮します。
  • 多層共押出技術:複数のポリマーメルトを共押出ダイに集め、異なるポリマーメルトの多層からなるフィルムメルトフローを形成し、冷却後、多層共押出フィルムまたはシートが得られる。
  • 精密制御:輸入された溶融計量ポンプと圧力センサーを備え、溶融圧力をリアルタイムで監視し、溶融流の一貫性を確保することで、製品の品質を保証する。

技術仕様

モデル番号 RPM-02A RPM-02B
名称 単層 3層
スクリュー径 25mm(またはカスタマイズ)
L:D(長さと直径の比) 33:1(またはカスタマイズ)
スクリュー回転数 0〜95rpm(周波数変換による速度制御)
モーター出力 4KW(またはカスタマイズ)
ダイリップ幅 300mm(またはカスタマイズ)
オプション構成 3CCメルトポンプまたはカスタマイズ、手動または油圧スクリーンチェンジャー、圧力センサー、圧力センサー、巻き戻し装置
カレンダー部分 160x350mmx2またはカスタマイズ
カレンダーローラーの設置方法 垂直または平行
巻き取り装置 摩擦巻上げ
(幅x奥行x高さ 2800x800x1650mm 3500x1600x2200mm
重量(kg) ≈750kg ≈1.2T
電源 3∮,AC380V

FAQ

キャスティングフィルムマシンとは何ですか?

キャスティングフィルムマシンは、キャスティング法により薄いプラスチックフィルムを製造するための装置の一種です。この工程では、ポリマー溶融物をダイを通してチルロール(キャスティングドラムとも呼ばれる)上に押し出し、そこで冷却固化させてフィルムにします。その後、フィルムはロールに巻き取られ、さらなる加工や使用に供されます。

キャスティングフィルム機の主な用途は?

キャスティングフィルムマシンの主な用途は以下の通りです:包装用フィルム:包装用フィルム:食品包装、医療用包装、工業用包装に使用される、高品質、透明、密封可能なフィルムの製造。工業用フィルム:工業用フィルム:農業用マルチ、建築用シート、保護カバー用のフィルムを製造。特殊フィルムハイバリア性、防曇性、帯電防止性など、特定の特性を持つフィルムの製造。

他のフィルム製造方法と比較して、キャスティング・フィルム・マシンを使用する利点は何ですか?

他のフィルム製造方法と比較して、キャスティングフィルムマシンを使用する利点は以下の通りです:高品質のフィルム:キャスティングにより、光学的透明度、均一性、表面平滑性に優れたフィルムが得られます。幅広い材料:ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル(PET)など、幅広いポリマーに適しています。エネルギー効率:キャスティング・プロセスは、ブロー・フィルム押出成形に比べ、一般的にエネルギー効率が高い。柔軟性:薄いフィルムの製造や、特定の特性を持つ添加剤の組み込みが可能です。

キャスティングフィルムマシンを運転する際に考慮すべき重要なパラメーターは何ですか?

キャスティング・フィルム・マシンを使用する際に考慮すべき主なパラメーターは以下の通りです:押出温度:押出温度:押出機の温度プロファイルを制御し、ポリマーの適切な溶融と流動を確保する。ダイギャップとアライメント:均一な膜厚を得るために、ダイギャップを調整し、適切なアライメントを確保する。チルロール温度フィルムの急速かつ均一な冷却を促進するために、チルロールの温度を維持する。巻き取りテンション巻き取り時の張力をコントロールし、フィルムの伸びやシワを防ぐ。添加剤の投入:スリップ剤やアンチブロック剤などの添加剤をポリマーメルトに正確に添加・分散させること。

キャスティングフィルムマシンは、どのようにして均一な膜厚と品質を確保するのでしょうか?

キャスティングフィルムマシンは、いくつかのメカニズムにより、均一な膜厚と品質を保証します:精密金型:精密ダイ: 押出されたフィルムの厚みを制御するために、ギャップが調整可能な精密設計のダイを使用します。フィードバック制御システム:フィードバック制御システムを導入し、膜厚をリアルタイムで監視・調整する。均一な冷却:チルロールで均一かつ急速な冷却を行い、フィルムを歪みなく固める。品質管理生産工程を通して定期的な検査と品質管理チェックを行い、あらゆる逸脱を検出して修正する。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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