金型と付属品
ラボ赤外線プレス金型
商品番号 : PMID
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 材質
- 超硬合金 YT15
- サンプルサイズ
- φ13 mm
- キャビティ深さ
- 20 mm
- 外形寸法
- φ43×78 mm
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用途
金型がプレスされた後、サンプルを金型から取り出し、テスト用に磁気サンプルホルダーに置き、テスト用に赤外線分光計のサンプルチャンバーに置く必要があります。
この金型は、バッテリー、超伝導体、セメント、セラミックス、触媒、ケイ酸塩、粉末冶金、海洋泥分析、生化学分析、新素材サンプル調製研究開発に広く使用されています。さらに、この製品は、カルシウム鉄、赤外線、X線蛍光などのテスト機器と組み合わせて使用することもできます。
特別なサイズのプレス金型は、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
詳細と部品
技術仕様
| 機器モデル | PMID | |
| サンプル形状 |  |
|
| ダイ材質 | 炭化タングステン | |
| インデンター硬度 | HRC68-HRC85 | |
| サンプルサイズ | Φ13 mm(M) | |
| キャビティ深さ | 20mm(N) | |
| 寸法 | Φ43*78mm(L*H) | |
| 重量 | 0.76Kg | |
| 油圧粉末プレスサイズの図 |  |
|
操作手順
成形後、赤外線離型ダイからサンプルを取り出し、磁気サンプルスタンドに置き、赤外線分光計のサンプルチャンバーに入れてテストします。ダイサイズ：直径13mm；ダイシート厚さ：0.5〜1mm。
ステップ1：操作図に従ってダイを組み立て、サンプルをキャビティに取り付けます。
ステップ2：ダイを油圧プレスの中心に置き、必要な圧力まで加圧します。
ステップ3：離型図に従ってダイを組み立て、スクリューロッドでダイブッシングからサンプルを押し出します。
ステップ4：油圧プレスからダイを取り出し、サンプルを静かに取り外します。
金型メンテナンスの注意点
正確な試験結果を確保するには、防錆油がサンプルに影響を与えるのを避けるために、毎回使用する前に金型の表面を無塵紙で清掃してください。加圧する際は最大圧力を超えないようにしてください。腐食を防ぐために、使用後は金型とサンプルを洗浄してください。損傷を防ぐため、長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境で金型を保管してください。
ステップ 1: 金型を配置します。
まず、打錠機の中央に金型を置きます。加圧時には金型の最大圧力を超えることができないことに注意することが重要です。これにより、金型への損傷が防止され、正確なテスト結果が保証されます。
ステップ 2: 金型を洗浄します。
サンプルの汚染を防ぐために、使用後は毎回モールドを洗浄することが重要です。ゴミの出ない紙を使って金型の表面をきれいに拭きます。表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、化学試薬を使用して洗浄したり浸したりしないでください。これにより、金型が損傷し、テスト結果の精度に影響を与える可能性があります。
ステップ3：防錆油を塗布します。
金型を長期間ご使用にならない場合は、錆の発生を防ぐため、金型表面に防錆油を塗布することをお勧めします。この手順は、金型の寿命を延ばし、将来の使用のために良好な状態を維持するのに役立ちます。
ステップ 4: 金型を保管します。
最後に、金型を長期間使用しない場合は、乾燥した環境に保管する必要があります。こうすることで、湿気が金型に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。
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警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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プレス金型とは何ですか？
セラミックスのプレス金型とは何ですか？
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