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小型射出成形機

ゴム加工機

小型射出成形機

商品番号 : RPM-09

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


制御モード
PID制御またはPLCプログラム制御
カレンダーローラー
2-4 (またはカスタマイズされる)
ローラーの直径
120mm、160mm、200mm(or customized)
カレンダーローラーの設置方法
垂直または平行
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配送:

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導入

小型射出成形機は、高速で安定した動き、良好な制御性と再現性、超省エネ、製品は自動的に落下して形成することができ、機械本体は低く、給餌に便利で、メンテナンスが容易で、設置場所の高さの制限がありません。

小型射出成形機の適用材料:PP、PC、PVC、ABS、PE、PA6、PS、PEI、PMMA、POM、TPU、TPEなど。

詳細と部品

高度

用途

  • 精密部品製造:電子機器、医療機器、自動車部品に使用される小型で複雑なプラスチック部品の製造に最適です。
  • ラピッドプロトタイピング:大規模生産に移行する前に、設計をテストするためのプロトタイプを迅速に製造するのに適しています。
  • 小ロット生産:少量の部品を効率的に生産することができ、少量生産のニーズに対して費用対効果が高い。
  • 修理とメンテナンス:様々な設備や機械の小さなプラスチック部品の修理や交換に使用されます。

特徴

  • コンパクトサイズ:大型機に比べて設置面積が小さいため、小規模な作業場や研究室に適しています。
  • エネルギー効率:サイズが小さく、射出容量が小さいため、一般的にエネルギー消費が少ない。
  • 柔軟性:幅広いプラスチック材料の成形が可能で、さまざまな複雑さの部品を製造できる。
  • 費用対効果:初期投資と運用コストが低いため、中小企業や新興企業にとって魅力的である。
  • 操作の容易さ:多くの場合、ユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えているため、操作やメンテナンスが容易です。
  • 迅速なサイクルタイム:高速サイクルタイムを実現できるため、高回転、小部品生産に有利です。
  • 小型射出成形機は、プラスチック部品の生産において、精密性、柔軟性、効率性を必要とする業界では貴重なツールです。

技術仕様

モデル番号 RPM-09
制御モード PID制御またはPLCプログラム制御
カレンダーローラー 2-4 (またはカスタマイズされる)
ローラーの直径 120mm、160mm、200mm(or customized)
カレンダーローラーの設置方法 垂直または平行
フィルム厚さの範囲 0.1mm~5mm(またはカスタマイズ)
ローラー速度 0-30r/min (調節可能)
モーター力 4kw(またはカスタマイズ)
巻き戻し装置 摩擦ロール
巻上げ装置 摩擦巻上げ
容積(W*D*H) 1300*950*1600mm
重量(kg) 約900kg 約900kgs
電源 3f,AC380V

FAQ

この小型射出成形機はどんな材料をサポートしますか?

適用可能な材料PP、PC、PVC、ABS、PE、PA6、PS、PEI、PMMA、POM、TPU、TPEなど。

小型射出成形機は、生産工程でどのように製品の品質を確保しているのでしょうか?

小型射出成形機は以下の方法で製品の品質を確保します:精密制御:高度な温度と圧力制御システムにより、射出と冷却中のプラスチック材料の正確な制御を保証します。安定した性能:高品質な機械設計と製造により、安定した機械稼働を保証し、生産のばらつきを低減します。金型技術:高精度の金型を使用し、製品のサイズと形状の一貫性を確保する。品質検査:完成品の品質をチェックするために、ビジュアルシステムなどの自動検査装置を統合または使用する。

小型射出成形機の環境保護への配慮とは?

小型射出成形機の環境保護への配慮には、以下のようなものがあります:省エネ設計:省エネ設計:省エネモーターや最適化された制御システムを使用し、エネルギー消費量を削減する。マテリアルリサイクル:再生プラスチックの使用を支援し、新素材の使用を削減し、環境負荷を低減する。低排出ガス:揮発性有機化合物(VOC)の少ないプラスチック材料を使用し、製造工程における有害ガスの排出を削減する。ノイズ対策:運転音を低減し、作業環境や周辺地域との干渉を減らすよう設計する。

プレス金型とは何ですか?

プレス金型は、冷間静水圧プレス(CIP)や金型プレスなどの材料加工法において、粉末材料から成形体を作製する装置です。 CIP では、粉末を入れた金型を圧力媒体に浸漬し、金型の外面に静水圧をかけて粉末を圧縮して所定の形状にします。金型プレスは粉末材料に一軸のみの圧力を加えて成形体を作ります。 CIPは金型との摩擦がないため、密度が均一で均質な製品を製造することができます。

小型射出成形機は主にどのような産業で使用されていますか?

A: 小型射出成形機は、エレクトロニクス、医療、自動車部品、消費財などの業界で広く使用されています。特に、電子コネクター、医療機器部品、自動車内装部品など、小型で精密、または複雑な形状のプラスチック部品の生産に適しています。

小型射出成形機の操作は難しい?

最新の小型射出成形機は通常、ユーザーフレンドリーな操作インターフェースと自動制御システムを備えており、操作が比較的簡単です。オペレーターは基本的なトレーニングを受けるだけで始められます。さらに、多くの機械は故障診断とアラーム機能を備えており、メンテナンスと操作のプロセスをさらに簡素化しています。

セラミックスのプレス金型とは何ですか?

プレス成形は、硬い圧力または柔軟な圧力を加えて粉末を圧縮するセラミック成形技術です。必要な形状に応じて、一軸性または静水圧性のいずれかになります。静水圧プレスは、一軸プレスでは得られない形状や、高密度で等方性の成形体が必要な付加価値製品に使用されます。アキシャルプレスの金型は通常スチールで作られていますが、静水圧プレスの金型はエラストマー、シリコーン、ポリウレタンで作られています。この技術は、セラミックス、MMC、CMC、切削工具用窒化ケイ素、強力バルブの部品、プロセス技術用の摩耗部品など、さまざまな分野に応用されています。

大型射出成形機と比較して、小型射出成形機の利点は何ですか?

小型射出成形機の主な利点は以下の通りです:スペース効率:スペース効率:設置面積が小さく、限られたスペースの工場や研究所に適している。費用対効果:初期投資と運用コストが低く、小ロット生産やスタートアップに適しています。柔軟性:多品種・小ロットの生産ニーズに対応するため、金型を迅速に変更できる。低エネルギー消費:サイズが小さいため、エネルギー消費量が比較的少なく、生産コストの削減に役立つ。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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Incredible precision and stability, perfect for our lab's needs!

Hiroshi Tanaka

4.8

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Super quiet operation, a game-changer for our research environment.

Elena Müller

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Efficient and durable, best value for our small batch productions.

Carlos Silva

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5

Quick delivery and easy setup, highly recommend for labs!

Anya Petrova

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5

Technologically advanced, saves us time and energy in prototyping.

Liam O'Brien

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Compact yet powerful, ideal for our limited workspace.

Sophia Rossi

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5

Excellent customer service and support, very satisfied.

Mohammed Al-Farsi

4.8

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5

Highly reliable, our go-to machine for precision molding.

Isabella González

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5

Outstanding quality and performance, worth every penny.

Feng Wei

4.7

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5

User-friendly interface, makes operation a breeze.

Nina Svensson

4.8

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5

Energy-efficient and eco-friendly, aligns perfectly with our lab's values.

Rajesh Patel

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