製品 サンプルの準備 フライス加工装置 テンボディ横型ジャーミル
テンボディ横型ジャーミル

フライス加工装置

テンボディ横型ジャーミル

商品番号 : KT-HJM10

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大注入サイズ
< 5 mm
サンプル粒子径範囲
1〜20μm
ボールミルジャーの数
10
ゴムローラー数
6 本
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配送:

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原理

テンボディ横型ジャーミルは、横型の筒状の粉砕室の中心にアジテーターシャフトを配置したものです。このシャフトは攪拌ディスクを備えており、液体にエネルギーを伝達し、メディア表面による製品の剪断を促進します。メディアは均一に分散され、物理的な磨耗を最小限に抑え、湿式粉砕の効率を最適化します。

紹介

十胴横型ジャーミルは3000ml以下のボールミルポットを10個使用できます。周波数変換制御を採用し、タイミング、定速、方向転換、過負荷保護などの機能を実現します。同時に、ゴムローラーの動きを電気制御、ゴムローラーの迅速な接続と交換の機能を持ち、パノラマPE保護カバーを装備しています。

十ボディ横の瓶の製造所の細部

用途

テンボディ横型ジャーミルは、各種工業分野における材料の微粉砕・分散用に設計された多用途の実験装置です。特に湿式粉砕に威力を発揮し、高効率で安定した粉砕結果が得られます。その用途は、精密な粒度分布が要求される様々な分野に及びます。

  •  
  • 塗料とインクの製造均一な粒子分散と高品質の最終製品を保証します。
  • 接着剤製造:接着剤成分の粉砕と分散に使用し、接着剤の一貫性と性能を高めます。
  • カラーペースト製造:カラーペーストの製造に不可欠で、微細な粒子径と鮮やかな色を提供する。
  • 化学処理:化学工業の粉砕・分散工程に広く使用され、ファインケミカルや医薬品の製造に貢献している。
  • コーティング産業:優れた光沢と耐久性を持つ高品質の塗料の生産に役立つ。
  • 染料製造:染料の分散に効果的で、色強度や塗布性の向上につながる。
  • 写真材料写真に使用される材料の調製に利用され、正確な粒子径と均一な分散を保証する。
  • 医薬品製造医薬品原料の粉砕をサポートし、放出特性を制御した医薬品の開発を支援します。

このように、横型ジャーミルは様々な産業分野で製品の品質向上と効率化に貢献しており、製造工程における貴重な資産となっています。

テンボディ横型ジャーミルの特長

テンボディ横型ジャーミルは、効率的な湿式粉砕プロセスのために設計された特殊な実験装置です。中・小粒径のメディアを扱うことができ、製品のロスを最小限に抑え、高い着色力を発揮します。横型のジャーミルは、メディアを均一に分散させることができ、物理的な磨耗を抑えることができます。テンボディ横型ジャーミルの主な特徴は以下の通りです:

  •  
  • 高いメディア利用効率横型なので0.25mmという小さなメディアを使用でき、粉砕効率を最大化し、原料コストを約5%削減できます。
  • 処理時間の短縮: 処理時間を最大300%短縮できるこの粉砕機は、迅速で効果的な粉砕を可能にし、時間効率を重視する研究室に最適です。
  • 最小限のコンタミネーションと簡単な後片付けコンタミネーションと溶媒のロスを最小限に抑える設計により、クリーンアップとメンテナンスが簡単で、頻度も少なくなります。
  • 安定した予測可能な性能:運転とメンテナンスの必要性が比較的低く、安定した粉砕結果が得られるため、反復的で精密な粉砕作業に適しています。
  • 多様なジャーに対応:小型から大型まで様々なサイズのジャーに対応し、3本目のローラーを追加することで能力を倍増させることができるため、様々な粉砕条件や粉砕量に対応することができます。

これらの特徴は、粉砕プロセスの効率と効果を高めるだけでなく、研究室環境でのコスト削減と操作の容易さにも貢献します。

機能

  • 連続粉砕
  • 間欠粉砕
  • 交互粉砕
  • 緊急停止、タイミング
  • 過負荷・危険動作保護
  • 冷却

利点

テンボディ横型ジャーミルは、様々な湿式粉砕アプリケーションに最適な様々な利点を備えています。主な利点の一部をご紹介します:

  • 高いメディア利用効率0.25mmから2mmまでのメディアを使用できるため、無駄の少ない高効率粉砕が可能です。
  • 製品ロスの低減: 横型ジャーミルは、先進的な設計により、粉砕プロセスにおける製品ロスを大幅に低減します。
  • 製品品質の向上最大限の色強度、光沢耐久性、歩留まりを実現し、最終製品の全体的な品質を向上させます。
  • 時間とコストの節約工程時間を最大300%短縮し、原料コストを約5%削減することができるため、大幅な操業の節約につながります。
  • 最小限の汚染とメンテナンス:粉砕機は摩耗に強く、運転、制御、メンテナンスの必要性が比較的低いため、コンタミネーションが最小限に抑えられ、清掃も容易です。
  • 多様な材料に対応:粉砕ジャーは、炭素鋼、ステンレス鋼、セラミック、ライニングなど様々な材質があり、幅広い用途に対応できます。
  • 柔軟な操作:ジャーローリングミルは、可変速駆動を採用し、様々なサイズのジャーに対応できるため、様々な粉砕条件や容量に適応します。
  • 高度な粉砕メカニズムビーズミルの粉砕・分散原理を利用した横型粉砕機は、高効率、強力な作業継続性、低公害を保証します。
  • メンテナンスの簡素化主要な粉砕コンポーネントが少ないため、コロイドミルチャンバーはメンテナンスが容易で、様々なアプリケーションに対応できるため、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減できます。

このような利点から、テンボディ横型ジャーミルは、実験室での精密で効率的な湿式粉砕に適しています。

技術仕様

処理原理 摩擦
アプリケーションサンプルの特徴 微粉砕|中~低硬度|脆性|乾式または低粘度
加工タイプ 粉砕|混合
最大注入サイズ < 5mm以下
サンプル粒子径範囲 1~20μm
ボールミルジャーの数 10
最大容量のボールミリングタンク 3000ml
最小粉砕ジャー容量 250ml
ボールミルタンクオプション材質 ジルコニア|炭化タングステン|メノウ|ナイロン|ステンレス|ポリウレタンなど
粉砕媒体の任意タイプ 球形|円柱
任意粉砕の球の材料 ジルコニア|炭化タングステン|アゲート|ステンレス|コランダムなど
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕
ゴムローラーの数 6本
ゴムローラー回転数 900 r/min
ゴムローラーカバー材質 ポリウレタン
ゴムローラー移動方式 電気制御
正味重量 165kg
外形寸法 1330*670*740mm
保護等級 IP65
標準 セリウム

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

横型ジャーミルの利点は何ですか?

水平方向は、ジャーが水平軸上で回転するため、より均一な粉砕作用が得られ、原料が均一に混合・粉砕されます。粒度分布が均一になります。

テンボディ横型ジャーミルの安全機能は何ですか?

テンボディ横型ジャーミルは、蓋が開いていると運転できないインターロックシステムなど、粉砕工程での作業者の安全を確保する安全機能を備えています。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

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The Ten-body horizontal jar mill is a great lab mixer mill. It's fast, efficient and easy to use. Highly recommended!

Elsa Schneider

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