Name: ラボ用10連横型ポットミル
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-HJM10
Rating: 4.8 (12 reviews)

原理

10連横型ポットミルは、中央に撹拌軸を持つ水平管状の粉砕チャンバーを利用して動作します。この軸には、流体にエネルギーを伝達し、メディアの表面による製品のせん断を促進する撹拌ディスクが取り付けられています。メディアは均一に分散され、物理的な摩耗が最小限に抑えられ、湿式粉砕の効率が最適化されます。

紹介

10連横型ポットミルは、容量3000ml以下のボールミルポット10個で使用できます。周波数変換制御を採用し、タイミング、定速、方向転換、過負荷保護などの機能を備えています。同時に、ゴムローラーの移動の電気制御、ゴムローラーのクイック接続と交換の機能があり、パノラマPE保護カバーが装備されています。

10連横型ポットミルの詳細

用途

10連横型ポットミルは、さまざまな産業における材料の微粉砕および分散のために設計された多用途の実験装置です。このミルは、湿式粉砕プロセスで特に効果的であり、高い効率と一貫した結果を提供します。その用途は、精密な粒子径の削減と分散が重要ないくつかの分野に及びます。

塗料・インク製造：塗料・インクのパイロット生産および大規模製造に理想的で、均一な粒子分散と高品質な最終製品を保証します。
接着剤製造：接着剤成分の粉砕および分散に使用され、接着剤の一貫性と性能を向上させます。
顔料ペースト製造：顔料ペーストの製造に不可欠で、微細な粒子径と鮮やかな色を提供します。
化学処理：化学産業で粉砕および分散プロセスに広く使用され、ファインケミカルおよび医薬品の製造に貢献します。
コーティング業界：優れた光沢と耐久性を持つ高品質コーティングの製造に役立ちます。
染料製造：染料の分散に効果的で、色強度と塗布特性を向上させます。
写真材料：写真に使用される材料の調製に利用され、精密な粒子径と均一な分散を保証します。
医薬品製造：医薬品成分の粉砕をサポートし、制御放出特性を持つ医薬品の開発を支援します。

これらの用途は、さまざまな産業における製品の品質と効率の向上における横型ポットミルの役割を強調しており、現代の製造プロセスにおいて貴重な資産となっています。

10連横型ポットミルの特徴

10連横型ポットミルは、効率的な湿式粉砕プロセス用に設計された特殊な実験装置です。このミルは、小から中程度のメディアを処理できるため、製品ロスを最小限に抑え、高い色強度を確保できます。ミルの水平構成により、メディアのより均一な分布が可能になり、物理的な摩耗が軽減され、よりクリーンで制御された粉砕プロセスにつながります。10連横型ポットミルを実験室で貴重な資産にしている主な特徴は次のとおりです。

メディアの利用効率が高い：水平設計により、0.25mmのメディアも使用でき、粉砕効率を最大化し、原材料コストを約5％削減します。
プロセス時間の短縮：最大300％のプロセス時間短縮が可能で、このミルは迅速かつ効果的な粉砕を保証し、時間効率が重要な実験室に最適です。
汚染と清掃の最小化：設計により汚染と溶剤の損失が最小限に抑えられ、清掃とメンテナンスが簡単で頻度が少なくなります。
一貫した予測可能なパフォーマンス：比較的低い運転およびメンテナンス要件により、ミルは一貫した結果を提供し、反復的で精密な粉砕タスクに信頼性があります。
汎用性の高いポット互換性：ミルは、小から大までのさまざまなサイズのポットに対応でき、3番目のローラーを追加して容量を2倍に増やすことができるため、さまざまな粉砕条件と容量に適応できます。

これらの機能は、粉砕プロセスの効率と効果を高めるだけでなく、実験室環境でのコスト削減と運用の容易さにも貢献します。

機能

連続粉砕
間欠粉砕
交互粉砕
緊急停止、タイミング
過負荷および危険操作保護
冷却

利点

10連横型ポットミルは、さまざまな湿式粉砕アプリケーションに理想的な選択肢となる多くの利点を提供します。主な利点は次のとおりです。

メディア利用率の高さ：ミルは0.25mmから2mmまでのメディアを使用できるように設計されており、無駄を最小限に抑えながら非常に効率的な粉砕を保証します。
製品ロスの削減：高度な設計により、横型ポットミルは粉砕プロセス中の製品ロスを大幅に削減します。
製品品質の向上：最大の色彩強度、光沢耐久性、収量を提供し、最終製品の全体的な品質を向上させます。
時間とコストの節約：プロセス時間を最大300％短縮でき、原材料コストを約5％削減できるため、大幅な運用上の節約につながります。
汚染とメンテナンスの最小化：ミルは摩耗に強く、比較的低い運転、制御、メンテナンス要件で、汚染を最小限に抑え、清掃を容易にします。
汎用性の高い材料互換性：粉砕ポットは、炭素鋼、ステンレス鋼、セラミック、ライニングオプションなど、さまざまな材料で利用可能で、幅広い用途に対応します。
柔軟な操作：ポットロールミルは可変速ドライブを備え、さまざまなサイズのポットに対応できるため、さまざまな粉砕条件と容量に適応できます。
高度な粉砕メカニズム：ビーズミル粉砕および分散の原理を利用した横型ミルは、高効率、強力な作業連続性、および汚染の少なさを保証します。
メンテナンスの簡素化：主要な粉砕コンポーネントが少ないため、コロイドミルチャンバーはメンテナンスと再構成が容易で、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。

これらの利点は、実験室環境で精密、効率的、かつ費用対効果の高い湿式粉砕を達成するための10連横型ポットミルの適合性を強調しています。

技術仕様

処理原理	摩擦
アプリケーションサンプル機能	微細 \| 中〜低硬度 \| もろい \| 乾燥または低粘性
処理タイプ	粉砕 \| 混合
最大投入サイズ	< 5 mm
サンプル粒子径範囲	1-20um
ボールミルポット数	10
利用可能な最大のボールミルタンク容量	3000ml
利用可能な最小粉砕ポット容量	250ml
ボールミルタンクオプション素材	ジルコニア \| タングステンカーバイド \|瑪瑙 \| ナイロンステンレス鋼 \| ポリウレタンなど...
粉砕メディアオプションタイプ	球形 \| 円筒形
粉砕ボールオプション素材	ジルコニア \| タングステンカーバイド瑪瑙 \| ステンレス鋼 \| コランダム
粉砕方法	乾式粉砕 \| 湿式粉砕
ゴムローラー数：	6本
ゴムローラー速度	900 r/min
ゴムローラーカバー素材	ポリウレタン
ゴムローラー移動方法	電気制御
正味重量	165kg
寸法	1330670740mm
保護クラス：	IP65
標準	CE

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

ラボ用ボールミルとは？

実験室用ボールミルは、材料を細かく粉砕するために使用される粉砕機の一種である。通常はスチール製またはセラミック製のボールが入った回転ジャーで構成され、ジャーの回転に伴って材料を粉砕する。化学薬品、セラミック、ガラス、鉱物など様々な材料の粉砕に適しています。

横型ジャーミルの利点は何ですか？

水平方向は、ジャーが水平軸上で回転するため、より均一な粉砕作用が得られ、原料が均一に混合・粉砕されます。粒度分布が均一になります。

テンボディ横型ジャーミルの安全機能は何ですか？

テンボディ横型ジャーミルは、蓋が開いていると運転できないインターロックシステムなど、粉砕工程での作業者の安全を確保する安全機能を備えています。

ラボ用ボールミルの用途は？

ラボ用ボールミルは、多種多様な材料を迅速かつ再現性良く粉砕、粉砕、摩砕するために使用されます。少量の材料や、他の方法では微粉末にすることが困難な材料の粉砕に最適です。化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物などの粉砕に適しています。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

ラボ用ボールミルの主な種類は？

ラボ用ボールミルの主な種類には、遊星ボールミル、高エネルギー振動ボールミル、ハイブリッド高エネルギー振動ボールミルがある。遊星ボールミルは遊星回転を利用して試料を粉砕し、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料の粉砕や混合を行います。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

ラボ用ボールミルの原理は？

実験室用ボールミルの作動原理は、粉砕ボールを詰めたジャーを回転させることである。ジャーが回転すると、ボールが材料と衝突し、より小さな粒子に粉砕される。粉の大きさは、ボールの大きさと回転速度を調整することでコントロールできます。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

ラボ用ボールミルを使う利点は何ですか？

ラボ用ボールミルの利点は、軟質、弾力性、繊維質、硬質、脆性など、様々な試料を迅速かつ再現性よく粉砕できることです。汎用性が高く、操作が簡単で、安定した粒径の微粉末を作ることができます。さらに、多くの機種は、タイミング、過負荷保護、人間工学に基づいた設計など、使いやすさを向上させる機能を備えています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

ラボ用ボールミルではどのような材料が粉砕できますか？

ラボ用ボールミルは、化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物など、さまざまな材料を処理することができます。柔らかいものから硬いものまで粉砕できるので、様々な実験室での用途に使用できます。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

高エネルギー遊星ボールミルの主な特徴は何ですか？

高エネルギーの遊星ボールミルは、高速で効果的な粉砕能力で知られています。精密な制御、複数のボウルを使った同時試験、高出力が特徴です。コンパクトで人間工学に基づき、安定した粒度分布が得られるように設計されているため、実験室での使用に最適です。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

遊星ボールミルと振動ボールミルの違いは何ですか？

遊星ボールミルは、中央のシャフトに取り付けられた粉砕ジャーで、遊星回転を利用して試料を粉砕する。一方、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料を粉砕・混合する。遊星ボールミルは微粉砕に適しており、振動ボールミルは少量サンプルの迅速な混合・粉砕に適しています。

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