製品 サンプルの準備 フライス加工装置 Horizontal Planetary Ball Mill
横型遊星ボールミル

フライス加工装置

横型遊星ボールミル

商品番号 : KT-P400H

価格は以下に基づいて変動します specs and customizations


材料投入サイズ
< 2 mm
材料出力サイズ
0.1-20 um
処理量
< 400ml以下
粉砕ジャー速度
0-900 r/min
粉砕ジャー数
4個
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はじめに

試料処理において、試料結果の均一性は重要な指標であるが、粉砕中に試料が堆積する現象がよく見られる。KT-P400HはY面で遊星運動するボールミルであるため、試料堆積の問題をある程度解決し、試料結果の均一性を向上させることができる。

KT-P400Eは卓上型多方向遊星ボールミルです。遊星円盤がXとYの空間360°の位置で動くことはこの製品のユニークな特徴であり、これにより、より優れた粉砕と混合能力を持つことができます。処理結果、使用安全性、快適性、利便性の面で、それはユーザーにユニークな経験をもたらすでしょう。

用途

横型遊星ボールミルは、主に実験室で超微粒子やナノサイズまでの物質の粉砕や合成に使用される汎用性の高い高性能なツールです。本装置は、粒子径と材料特性の精密なコントロールが重要な科学研究開発において特に有効です。水平遊星ボールミルの用途は、材料科学、製薬、ナノテクノロジーなど様々な分野に及んでいます。

  • 材料合成セラミックス、複合材料、金属合金などの複雑な材料のメカニカルアロイングや合成に使用されます。
  • 医薬品調製:医薬品の製剤化やバイオアベイラビリティの向上に不可欠な、医薬品化合物の微粉砕に最適。
  • ナノ材料製造:2~20nmのナノパウダーの製造に効果的で、エレクトロニクス、コーティング、触媒などの用途に欠かせない。
  • 火薬混合:性能と安全性のために均一な混合と粒子径が重要な火薬の混合に利用される。
  • 環境修復:水質浄化用の吸着剤や汚染防止用の触媒など、環境用途の材料調製に使用できる。
  • エネルギー貯蔵:粉末状の水素貯蔵など、高度なエネルギー貯蔵ソリューションの材料調製に有用。
  • 科学研究:新素材の研究や化学反応の機械的活性化の研究に不可欠なツールです。

特徴

横型遊星ボールミルは、日常的な実験作業用に設計された高性能なツールで、試料を非常に小さなサイズに粉砕する効率と効果を高める様々な機能を備えています。実験や製品開発において、精密で均一な微粉末を必要とする研究者や科学者にとって、特に有益な装置です。横型遊星ボールミルの主な特徴は以下の通りです:

  • 低騒音・低振動の特殊歯車設計:低騒音・低振動を実現する特殊ギヤ設計: 低騒音・低振動を実現する特殊ギヤ設計。
  • LCDコントロールパネル:直感的なLCDコントロールパネルにより、設定値のモニタリングと調整が容易になり、粉砕プロセスにおけるユーザーの利便性とコントロール性が向上します。
  • 安全機構:実験室では安全性が最も重要です。この粉砕機には、誤操作を防止する安全機構が装備されており、機器と使用者の両方を確実に保護します。
  • 安定した回転数: 安定した回転数により、均一な粒子径の粉砕が可能です。
  • 信頼性の高いヘビーデューティ設計過酷な使用に耐えるよう設計されたヘビーデューティーミルは、耐久性と長寿命を保証し、長期間の使用に耐えるコストパフォーマンスの高い製品です。
  • プログラム可能な粉砕セグメント**:特定の粉砕セグメントをプログラムできるので、粉砕サイクルのカスタマイズが可能です。
  • カスタマイズ電源:110V、220V、380Vの電源供給が可能なため、世界中の様々な研究室に対応できます。

これらの特長により、横型遊星ボールミルは、材料科学、ナノテクノロジー、その他高精度の粉砕を必要とする分野の研究室にとって、必要不可欠なツールとなっています。

詳細・パーツ

水平遊星ボールミルの詳細

水平遊星ボールミルの詳細

水平遊星ボールミルの詳細

特長

横型遊星ボールミルは、特に超微粒子やナノサイズまでの物質の合成や粉砕において、研究室での作業に大きなメリットをもたらします。主な利点の一部をご紹介します:

  • 高い粉砕効率:遊星ボールミルは水平に配置されているため、硬度や粘度の高い材料でも迅速に粉砕することができ、粉砕効率が向上します。また、サブミクロンレベルまで粉砕できるため、ナノパウダーの製造に最適です。
  • 高度な機械的エネルギー伝達:水平遊星ボールミルのユニークなデザインは、ボウルとターンディスクの回転方向が逆であるため、遠心力が同期して交互に発生します。このメカニズムにより、従来のボールミルに比べて摩擦力と衝撃力が大幅に向上し、より効果的な粉砕が可能になります。
  • 用途の多様性このタイプのボールミルは汎用性が高く、磁性材料、無機非金属材料、有機化学材料、バイオメディカル材料など、さまざまな材料の粉砕に使用できる。この汎用性の高さから、様々な科学・産業分野で重宝されています。
  • 精密制御と高精度:横型遊星ボールミルは、粉砕プロセスにおいて高精度を実現し、粉砕物の粒子径と均一性を細かく制御することができます。この精度は、特定の粒径や粒度分布を必要とするアプリケーションにとって極めて重要です。
  • コンパクトで使いやすい設計:一般的なボールミルに比べ、遊星ボールミルは小型でコンパクトなため、スペースが限られている研究室に最適です。また、使いやすさを追求した設計で、メンテナンスや操作上の注意も最小限で済みます。
  • 費用対効果と効率:プラネタリーセットアップでのボールミル工程は、効率的であるだけでなく、費用対効果にも優れています。他の粉砕方法と比較して、時間と資源が少なくて済みますが、回転数にもよりますが、2~20nmのナノパウダーを作ることができます。
  • 結晶欠陥の生成:ミリングプロセス中に印加される機械的エネルギーは、結晶欠陥を生成することができる。これは、エレクトロニクスや材料科学における特定の用途のために材料の特性を変化させるなど、特定の用途にとって有益である。

これらの利点により、水平遊星ボールミルは、特に超微細材料の合成を通して革新的な製品の開発を目指す研究者や科学者にとって、ルーチンラボ作業における高性能のオールラウンダーとなります。

機能

  • 連続・間欠運転
  • 緊急停止
  • タイミング調整
  • 停電メモリー
  • 過負荷および危険動作保護

技術仕様

水平遊星ボールミルの詳細

研削原理 衝撃と摩擦力
適した材料 小・中・低硬度
脆い
乾式または湿式
材料投入サイズ < 2 mm
材料出力サイズ 0.1-20 um
処理量 < 400ml以下
粉砕ジャー速度 0-900 r/min
粉砕ジャー材質 炭化タングステン
セラミック
メノウ
ステンレス鋼;
硬化鋼、ナイロンなど
研削ジャーの数 4個
粉砕ジャー容量 100ミリリットル
ボール材質 炭化タングステン
ジルコニア
アルミナ
メノウ
ステンレス鋼、等。
モーター出力 250W
正味重量 35 kg
外形寸法 L320 * W410 * H510 mm
保護レベル IP65
品質規格 セリウム

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
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The Horizontal Planetary Ball Mill from KINTEK SOLUTION is a top-notch piece of equipment. It's incredibly efficient and produces consistent results.

Edna De Los Santos

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Benjamin Davis

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