製品 サンプルの準備 フライス加工装置 Rotating Planetary Ball Mill
回転遊星ボールミル

フライス加工装置

回転遊星ボールミル

商品番号 : KT-P400E

価格は以下に基づいて変動します specs and customizations


材料投入サイズ
< 2 mm
材料出力サイズ
0.1-20 um
処理量
< 400ml以下
粉砕ジャー速度
0-900 r/min
遊星ディスク速度
10 r/min
粉砕ジャー数
4個
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製品紹介

KT-P400Eは卓上型多方向遊星ボールミルです。遊星円盤がXとYの空間の360°の位置で移動することは、この製品のユニークな特徴であり、それはより優れた粉砕と混合能力を持っています。処理結果、使用安全性、快適性、利便性の面で、それはユーザーにユニークな経験をもたらすでしょう。

用途

遊星ボールミルは、マイクロスケールやナノスケールの材料の合成や処理のための様々な科学や産業研究分野で広く使用されている汎用性の高いツールです。特に、先端材料や製品の開発に不可欠な超微粒子やナノサイズの粉体を製造できることから、好んで使用されています。高エネルギーのボールミリングプロセスにより、様々な材料のメカニカルアロイングやサイズダウンが可能であり、日常的な研究室での作業に欠かせないものとなっている。

  • 材料科学遊星ボールミルは、金属酸化物、セラミックス、複合材料などのナノ材料の合成に、材料科学分野で広く使用されています。遊星ボールミルは、粉末粒子の冷間溶接、破砕、再溶接を繰り返して合金を形成するメカニカルアロイングプロセスに最適です。
  • 医薬品製薬業界では、薬剤粒子の微粒化に使用され、薬剤のバイオアベイラビリティと溶解速度を向上させます。コロイド粒子径を達成する能力は、薬物送達システムの製剤化に特に重要です。
  • 化学合成:化学工業では、触媒の調製や複雑な有機化合物の合成に使用されている。遊星ボールミルの高速粉砕能力は、反応物の迅速かつ効率的な混合を可能にし、所望の化学生成物の形成につながる。
  • 鉱物処理:鉱物学や地質学の分野では、遊星ボールミルは岩石や鉱物の粉砕や微粉砕に利用され、分析や特性評価を容易にします。これは、鉱物組成の研究や貴重な鉱物の抽出に不可欠です。
  • 環境科学環境科学の分野でも、土壌や堆積物の試料調製に利用されています。これらの試料の微粉砕は、化学的・物理的特性の正確な測定に不可欠です。
  • ナノテクノロジー遊星ボールミルは、ナノパウダーの製造を容易にすることで、ナノテクノロジーの分野で重要な役割を果たしています。これらの粉末は、エレクトロニクスやエネルギー貯蔵を含む様々な用途に使用されるユニークな特性を持つナノ構造材料の開発に不可欠です。

特徴

回転遊星ボールミルは、超微粒子やナノサイズの材料を製造することが可能で、お客様に有益な様々な機能を提供する、日常的な実験室作業用に設計された高性能な粉砕ソリューションです。一定の振動に耐えるように設計されており、様々なタイプの試料に対応できるため、メカニカルアロイングやその他の要求の厳しいアプリケーションに最適です。

  • 高速ミリング能力:この粉砕機のユニークな設計は、ボウルとターンディスクを逆方向に回転させ、同期した遠心力を発生させます。これにより、重力加速度の最大40倍の衝撃エネルギーが得られ、高速粉砕が容易になり、均一な微粉末を約100~150時間で製造することができます。
  • ナノ粉末の製造:2~20 nmのナノパウダーを製造できるこの粉砕機は、ナノテクノロジーの研究開発にとって貴重なツールである。ボールの回転速度を調整することで、ナノパウダーのサイズをコントロールすることができます。
  • 堅牢で安全な設計安定性と振動のない操作のために設計されたこの粉砕機は、優れた安全機能を備えており、長時間の放置や危険性のある溶剤の使用も可能です。
  • 汎用性と使いやすさ: 遊星ボールミルは、結晶欠陥を生成する安価で簡単なプロセスであり、材料合成における汎用性を高めている。また、様々なアクセサリーと互換性があり、研究室の様々なニーズに対応できます。
  • 強化された粉砕エネルギー:遠心力とコリオリの力によって粉砕ボールが急速に加速されるため、粉砕エネルギーが大幅に増大し、他のタイプのボールミルに比べて小さな粒子径の粉砕が可能になります。その結果、ボールと試料の間に強力な衝撃力と摩擦力が発生し、コロイド粉砕の粉砕作用が高まります。

詳細と部品

回転遊星ボールミルの詳細

回転遊星ボールミルの詳細

回転遊星ボールミルの詳細

利点

回転遊星ボールミルは、研究室での日常的な作業において、高性能なオールラウンダーとして際立ち、物質合成や粉砕に適した多くの利点を備えています。主な利点の一部をご紹介します:

  • 高エネルギー粉砕:遊星ボールミルは、ボウルとターンディスクの回転方向が逆で、遠心力が同期するユニークな機構を採用しています。これにより、重力加速度の最大40倍の衝撃エネルギーが得られ、高速粉砕と効率的な材料粉砕が可能になります。
  • 超微粉砕とナノサイズ粉砕:遊星ボールミルは、その強力な粉砕作用により、2~20nmのナノパウダーを製造することができます。この能力は、超微粒子を必要とする革新的な製品の開発に不可欠です。
  • 汎用性と安全性:絶え間ない振動と長時間の粉砕に耐えるよう設計された遊星ボールミルは、耐久性と安全性を重視して設計されています。堅牢な安全機能を備えているため、危険性のある溶剤を使用した無人運転にも適しています。
  • 結晶欠陥の生成ボールミルの機械的エネルギーは、材料に結晶欠陥を誘発することができ、特定の材料特性を必要とする用途に有効です。
  • 安価で容易なプロセス:他の粉砕技術に比べ、遊星ボールミリングは比較的シンプルでコスト効率が高いため、様々な実験室での利用が可能です。
  • 粉砕エネルギーの増大遊星ボールミルでは、遠心力とコリオリ力の両方によって粉砕ボールが急速に加速されるため、粉砕エネルギーが大幅に向上し、従来のボールミルに比べてさらに小さな粒子径の粉砕が可能になります。
  • コロイド粉砕:遊星ボールミルの設計と運転はコロイド粉砕に特に効果的で、長時間の粉砕で粒子を目的のコロイドサイズまで確実に減少させます。

このような利点は、遊星ボールミルの物質合成と粉砕における有効性と汎用性を際立たせ、現代の研究室において幅広い用途に不可欠なツールとなっています。

機能

  • 連続・間欠運転
  • 緊急停止
  • タイミング調整
  • 停電メモリー
  • 過負荷および危険動作保護

技術仕様

回転遊星ボールミルの詳細

研削原理 衝撃と摩擦力
適した材料 小・中・低硬度
脆い
乾式または湿式
材料投入サイズ < 2 mm
材料出力サイズ 0.1-20 um
処理量 < 400ml以下
粉砕ジャー速度 0-900 r/min
遊星ディスク速度 10 r/分
粉砕ジャー材質 炭化タングステン
セラミック
メノウ
ステンレス鋼
鋼鉄を堅くして下さい;
ナイロンなど
研削ジャーの数 4個
粉砕ジャー容量 100ミリリットル
ボール材質 炭化タングステン
ジルコニア
アルミナ
メノウ
ステンレス鋼、等。
モーター出力 370W
正味重量 66 kg
外形寸法 L720 * W500 * H500 mm
保護レベル IP65
品質規格 セリウム

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
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David Smith

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