製品 サンプルの準備 フライス加工装置 高エネルギー遊星ボールミル
高エネルギー遊星ボールミル

フライス加工装置

高エネルギー遊星ボールミル

商品番号 : KT-P2000

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大射出サイズ
< 10 mm
ボールミルタンク最高回転数
800 r/min
ボールミルタンク容量
500 ml
電気容量
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
寸法(長さ、幅、高さ)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

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はじめに

高エネルギー遊星ボールミルは、その迅速で効率的な処理能力と幅広いアプリケーションで知られています。技術的な進歩とユーザーからのフィードバックにより、動的効率、騒音低減、操作の安全性、快適性が大幅に向上しました。幅575mm、奥行き570mm、高さ420mmという寸法は、実験室での卓上操作に必要な人間工学的要件に合致しており、コンパクトで使いやすい設計となっています。

P2000は、500ml以下のボールミルタンクを最大4つ搭載し、様々な材料オプションを提供します。特に、304ステンレス製プラネタリーディスクは、バランスのとれた安全な運転を保証し、試料汚染のリスクを低減します。

高周波の衝突、剪断、摩擦の原理により、安定した粒度分布で試料を迅速に処理します。主な特徴として、騒音を低減する自己潤滑性ポリマーギア、効率的な熱放散のためのデュアルリアファン、熱と粉塵管理のための分離設計が挙げられます。

この装置は、ワンクリックスタート、自動処理、粉砕時間や移動方向などのさまざまな制御オプションを提供します。さらに、低温粉砕のための液体窒素冷却をサポートし、酸化防止プロセスのための真空ボールミルタンクを搭載することができ、ラボ環境での汎用性と再現性を高めています。

詳細とパーツ

ボールミル詳細1ボールミル詳細2

ボールミル詳細3

ボールミル詳細4

用途

  • 鉱石の粉砕と微粉化
  • 鉱物分析用サンプルの前処理
  • 合金鉄処理
  • セラミック材料の粉砕
  • 土壌および骨材試験
  • 化学試料の前処理
  • 研究用高エネルギー粉砕
  • 耐火物の粉砕
  • 医薬化合物の調製
  • 研究室での様々な材料の粉砕と混合

特徴

  • モース硬度1~10の硬質材料に有効:幅広い材料の粉砕を効率的に行い、徹底した粉砕を実現します。
  • 可動部がなく、圧縮空気を利用:最小限のメンテナンスで、機械的な故障のリスクを低減し、信頼性と寿命を高めます。
  • 2ミクロン以下まで粉砕可能:精密で微細な粉砕が可能で、希望する粒子径の実現に最適。
  • ポリウレタン、ステンレス、ナイロン、PTFEの交換可能なライナーが一部の機種で利用可能:様々な材料に対応でき、メンテナンスも容易です。
  • 粉砕と分級に関する問題を解決するパーソナライズされた設計:カスタマイズ可能な設計オプションは、特定のニーズに対応し、様々なアプリケーションのパフォーマンスを最適化します。
  • 自動制御システム:プロセスを自動化し、安定した性能を維持することで、操作の利便性と効率を高めます。

原理

高エネルギー遊星ボールミルF-P2000は、重ね合わせた回転運動を利用し、粉砕ジャーとボールの間にコリオリ力を発生させます。この相互作用により、動的エネルギーが放出され、高速で効果的な粉砕が実現します。独自の幾何学的構造と運動モードにより、高周波の衝突、剪断、摩擦を確実にし、優れた粉砕結果を実現します。

利点

  • クイックカップリング搭載で分解・洗浄が容易
  • 設置面積が小さく、スペースを有効活用
  • 研削プロセス中のコンタミのリスクがない
  • 動的効率、騒音低減、操作の安全性、快適性、利便性が向上
  • 粒径や硬度の大きな試料にも優れた粉砕能力
  • 容積500ml以下のボールミルタンクを最大4つまで設置可能
  • 多機能の可変周波数制御インターフェース
  • 304ステンレス製プラネタリーディスクによる高いバランスと安全性
  • 試料粒径が小さく、均一で安定した高速処理
  • 自己潤滑性ポリマーギアとグリース圧入式ノイズ低減システムによる低騒音
  • 背面のダブルファンによる放熱性向上
  • 粉砕室と制御室を完全に分離し、熱と粉塵を遮断
  • エッジフリー304ステンレス製プラネタリーポジションによる安全性とバランスの取れた操作性
  • 低消費電力と低故障率で長期実験に対応
  • 強力な衝撃エネルギーによる微粒子化と高速処理
  • 周波数変換制御による精密な粉砕パラメーター調整
  • 低温保護粉砕のための液体窒素冷却システムオプション

パラメータ

製品名 高エネルギー遊星ボールミル
型式 F-P2000
処理原理 衝撃力 摩擦力
適用試料の特徴 細粒|中・低硬度|脆性|乾燥・低粘度
処理タイプ 粉砕|粉砕|混合
最大射出サイズ 10mm
サンプル粒子径範囲 0.1~20μm
最大処理量 2000ml
ボールミルタンク最高回転数 800r/min
伝達モード ヨーロッパ標準
空間移動モード X軸遊星運動
機能 連続・間欠運転|非常停止|タイミング|停電メモリー|過負荷・危険運転保護
追加機能 LED照明|放熱
ボールミルタンク材質 タングステンカーバイトジルコニア|メノウ|ステンレス|MCナイロン、その他オプション
ボールミルタンク数 4个
ボールミルタンク容量 500ml
ボール材質 タングステンカーバイド|ジルコニア|メノウ|ステンレス等任意
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕
電気的説明 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
電源ポート 国家標準|ヨーロッパ標準|アメリカ標準|イギリス標準など
正味重量 92kg
寸法(長さ、幅、高さ) 570*570*420mm
保護レベル IP650
規格 セリウム
利用できる付加的な構成 超低温液体窒素冷却タッチ操作システム

アクセサリーパラメーター

アクセサリー詳細1

付属品詳細2

主な付属品 推奨標準構成容量:500ml √: 構成できることを意味する ×:設定できないことを示す
ボールミルタンク 材質 タイプ 100ml 250ml 500ミリリットル
炭化タングステン クラシック
真空タイプ ×
ジルコニア クラシック
真空タイプ ×
メノウ クラシック
真空タイプ ×
MCナイロン クラシック
真空タイプ
ステンレス クラシック
真空タイプ
ポリウレタン クラシック
真空タイプ ×
PTFE クラシック
真空タイプ ×
コランダム クラシック
真空タイプ ×
研削ボール 直径(mm) 材質
3/5/10/15/20 炭化タングステン|ジルコニア|メノウ|ステンレス|コランダム

FAQ

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

回転炉の種類にはどのようなものがありますか?

回転炉のタイプには、回転および傾斜する機能を備えた回転炉と傾斜炉が含まれており、乾燥およびコーティングの用途を均一にすることができます。 KINTEK 炉は、マルチゾーン加熱オプションを提供し、耐火物ライニングにアルミナ繊維を利用し、温度コントローラーを使用することで効率を高めます。これらの炉は、連続処理およびバッチ操作に適しています。さらに、開いて別のチューブや反応器を使用することもできます。亜鉛メッキコーティングで覆われたエポキシ塗装構造により、より長い寿命と美観が得られます。全体として、回転炉および傾斜炉は、材料の製造、乾燥、エージング、および酸化プロセスによく使用されます。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

ローター炉の利点は何ですか?

回転式管状炉には、静的プロセスに比べていくつかの利点があります。サンプルを連続的に移動させることで、処理中に表面積全体が大気にさらされることになり、ガス拡散が改善され、ガス消費量が削減され、熱処理効率が向上します。さらに、材料は一貫した温度プロファイルを維持する高温炉に連続的に通過し、製品の均質性が向上します。回転炉は、他の形式の連続高温装置に比べてスループットとエネルギー効率の面でも大きな利点があり、粉末材料の高温処理のための最新技術となっています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

回転炉の効率はどれくらいですか?

回転管状炉は、材料のバッチを連続的に実行しながら、短時間で熱を伝達するのに非常に効率的です。また、材料の取り扱いも最小限に抑えられるため、粉末処理に最適です。 KINTEK は、最高温度制御、作業スペースのサイズ、滞留時間、チューブの回転速度、チューブの傾斜角、温度プロファイル、雰囲気流量、粉体層の深さ、供給速度などの特定の要件に合わせて構築できるカスタム設計の回転式チューブ炉を提供しています。炉用のチューブを選択する際の重要な考慮事項には、回転速度、材料の量、チューブの直径、吊り下げられた長さ、チューブの厚さが含まれます。チューブの材質の選択は、潜在的な用途にも基づいて行う必要があります。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
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Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

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Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

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Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

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Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

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Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.

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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

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User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

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