製品 サンプルの準備 フライス加工装置 高エネルギー遊星ボールミル
高エネルギー遊星ボールミル

フライス加工装置

高エネルギー遊星ボールミル

商品番号 : KT-P2000

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大射出サイズ
< 10 mm
ボールミルタンク最高回転数
800 r/min
ボールミルタンク容量
500 ml
電気容量
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
寸法(長さ、幅、高さ)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

配送:

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はじめに

高エネルギー遊星ボールミルは、その迅速で効率的な処理能力と幅広いアプリケーションで知られています。技術的な進歩とユーザーからのフィードバックにより、動的効率、騒音低減、操作の安全性、快適性が大幅に向上しました。幅575mm、奥行き570mm、高さ420mmという寸法は、実験室での卓上操作に必要な人間工学的要件に合致しており、コンパクトで使いやすい設計となっています。

P2000は、500ml以下のボールミルタンクを最大4つ搭載し、様々な材料オプションを提供します。特に、304ステンレス製プラネタリーディスクは、バランスのとれた安全な運転を保証し、試料汚染のリスクを低減します。

高周波の衝突、剪断、摩擦の原理により、安定した粒度分布で試料を迅速に処理します。主な特徴として、騒音を低減する自己潤滑性ポリマーギア、効率的な熱放散のためのデュアルリアファン、熱と粉塵管理のための分離設計が挙げられます。

この装置は、ワンクリックスタート、自動処理、粉砕時間や移動方向などのさまざまな制御オプションを提供します。さらに、低温粉砕のための液体窒素冷却をサポートし、酸化防止プロセスのための真空ボールミルタンクを搭載することができ、ラボ環境での汎用性と再現性を高めています。

詳細とパーツ

ボールミル詳細1ボールミル詳細2

ボールミル詳細3

ボールミル詳細4

用途

  • 鉱石の粉砕と微粉化
  • 鉱物分析用サンプルの前処理
  • 合金鉄処理
  • セラミック材料の粉砕
  • 土壌および骨材試験
  • 化学試料の前処理
  • 研究用高エネルギー粉砕
  • 耐火物の粉砕
  • 医薬化合物の調製
  • 研究室での様々な材料の粉砕と混合

特徴

  • モース硬度1~10の硬質材料に有効:幅広い材料の粉砕を効率的に行い、徹底した粉砕を実現します。
  • 可動部がなく、圧縮空気を利用:最小限のメンテナンスで、機械的な故障のリスクを低減し、信頼性と寿命を高めます。
  • 2ミクロン以下まで粉砕可能:精密で微細な粉砕が可能で、希望する粒子径の実現に最適。
  • ポリウレタン、ステンレス、ナイロン、PTFEの交換可能なライナーが一部の機種で利用可能:様々な材料に対応でき、メンテナンスも容易です。
  • 粉砕と分級に関する問題を解決するパーソナライズされた設計:カスタマイズ可能な設計オプションは、特定のニーズに対応し、様々なアプリケーションのパフォーマンスを最適化します。
  • 自動制御システム:プロセスを自動化し、安定した性能を維持することで、操作の利便性と効率を高めます。

原理

高エネルギー遊星ボールミルF-P2000は、重ね合わせた回転運動を利用し、粉砕ジャーとボールの間にコリオリ力を発生させます。この相互作用により、動的エネルギーが放出され、高速で効果的な粉砕が実現します。独自の幾何学的構造と運動モードにより、高周波の衝突、剪断、摩擦を確実にし、優れた粉砕結果を実現します。

利点

  • クイックカップリング搭載で分解・洗浄が容易
  • 設置面積が小さく、スペースを有効活用
  • 研削プロセス中のコンタミのリスクがない
  • 動的効率、騒音低減、操作の安全性、快適性、利便性が向上
  • 粒径や硬度の大きな試料にも優れた粉砕能力
  • 容積500ml以下のボールミルタンクを最大4つまで設置可能
  • 多機能の可変周波数制御インターフェース
  • 304ステンレス製プラネタリーディスクによる高いバランスと安全性
  • 試料粒径が小さく、均一で安定した高速処理
  • 自己潤滑性ポリマーギアとグリース圧入式ノイズ低減システムによる低騒音
  • 背面のダブルファンによる放熱性向上
  • 粉砕室と制御室を完全に分離し、熱と粉塵を遮断
  • エッジフリー304ステンレス製プラネタリーポジションによる安全性とバランスの取れた操作性
  • 低消費電力と低故障率で長期実験に対応
  • 強力な衝撃エネルギーによる微粒子化と高速処理
  • 周波数変換制御による精密な粉砕パラメーター調整
  • 低温保護粉砕のための液体窒素冷却システムオプション

パラメータ

製品名 高エネルギー遊星ボールミル
型式 F-P2000
処理原理 衝撃力 摩擦力
適用試料の特徴 細粒|中・低硬度|脆性|乾燥・低粘度
処理タイプ 粉砕|粉砕|混合
最大射出サイズ 10mm
サンプル粒子径範囲 0.1~20μm
最大処理量 2000ml
ボールミルタンク最高回転数 800r/min
伝達モード ヨーロッパ標準
空間移動モード X軸遊星運動
機能 連続・間欠運転|非常停止|タイミング|停電メモリー|過負荷・危険運転保護
追加機能 LED照明|放熱
ボールミルタンク材質 タングステンカーバイトジルコニア|メノウ|ステンレス|MCナイロン、その他オプション
ボールミルタンク数 4个
ボールミルタンク容量 500ml
ボール材質 タングステンカーバイド|ジルコニア|メノウ|ステンレス等任意
粉砕方法 乾式粉砕|湿式粉砕
電気的説明 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
電源ポート 国家標準|ヨーロッパ標準|アメリカ標準|イギリス標準など
正味重量 92kg
寸法(長さ、幅、高さ) 570*570*420mm
保護レベル IP650
規格 セリウム
利用できる付加的な構成 超低温液体窒素冷却タッチ操作システム

アクセサリーパラメーター

アクセサリー詳細1

付属品詳細2

主な付属品 推奨標準構成容量:500ml √: 構成できることを意味する ×:設定できないことを示す
ボールミルタンク 材質 タイプ 100ml 250ml 500ミリリットル
炭化タングステン クラシック
真空タイプ ×
ジルコニア クラシック
真空タイプ ×
メノウ クラシック
真空タイプ ×
MCナイロン クラシック
真空タイプ
ステンレス クラシック
真空タイプ
ポリウレタン クラシック
真空タイプ ×
PTFE クラシック
真空タイプ ×
コランダム クラシック
真空タイプ ×
研削ボール 直径(mm) 材質
3/5/10/15/20 炭化タングステン|ジルコニア|メノウ|ステンレス|コランダム

FAQ

遊星ボールミルとは

遊星ボールミルは、材料の粉砕や混合に用いられる粉砕機の一種である。独自の多次元運動、高い衝突エネルギー、微粒子試料への適性が特徴で、様々な分野での材料処理に高い効率を発揮します。

ラボ用ボールミルとは?

実験室用ボールミルは、材料を細かく粉砕するために使用される粉砕機の一種である。通常はスチール製またはセラミック製のボールが入った回転ジャーで構成され、ジャーの回転に伴って材料を粉砕する。化学薬品、セラミック、ガラス、鉱物など様々な材料の粉砕に適しています。

遊星ボールミルの主な用途は?

遊星ボールミルは、様々な分野で材料の粉砕や混合に広く使用されている。多次元運動と高い衝突エネルギーによる高い粉砕効率は、製薬、材料科学、化学工学などの産業における微粒子サンプルの処理に理想的です。

ラボ用ボールミルの用途は?

ラボ用ボールミルは、多種多様な材料を迅速かつ再現性良く粉砕、粉砕、摩砕するために使用されます。少量の材料や、他の方法では微粉末にすることが困難な材料の粉砕に最適です。化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物などの粉砕に適しています。

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

遊星ボールミルの主な特徴は?

遊星ボールミルの主な特徴は、衝突エネルギーが高いこと、微粒子試料に適していること、自動反転機構を備えていることである。衝突エネルギーが高いのは、多次元運動と高速回転により、大きな衝撃力とせん断力が発生するためです。自動反転機構により、粉砕ボールの摩耗を均一にし、粉砕効率を維持します。

ラボ用ボールミルの主な種類は?

ラボ用ボールミルの主な種類には、遊星ボールミル、高エネルギー振動ボールミル、ハイブリッド高エネルギー振動ボールミルがある。遊星ボールミルは遊星回転を利用して試料を粉砕し、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料の粉砕や混合を行います。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

遊星ボールミルを使用する利点は何ですか?

遊星ボールミルを使用する利点には、高い粉砕効率、小粒径サンプルの高速処理、自動反転機構による粉砕ボールの摩耗低減などがあります。これらの特徴により、遊星ボールミルは様々なアプリケーションにおける材料の粉砕や混合に非常に効果的です。

ラボ用ボールミルの原理は?

実験室用ボールミルの作動原理は、粉砕ボールを詰めたジャーを回転させることである。ジャーが回転すると、ボールが材料と衝突し、より小さな粒子に粉砕される。粉の大きさは、ボールの大きさと回転速度を調整することでコントロールできます。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

遊星ボールミルにはどのような種類がありますか?

遊星ボールミルには、高エネルギー遊星ボールミル、水平遊星ボールミル、ミニ遊星ボールミル、高エネルギー全方向遊星ボールミル、キャビネット遊星ボールミルなどの種類があります。各タイプは用途に合わせて設計されており、多方向性、コンパクト設計、高処理能力などの特徴を備えています。

ラボ用ボールミルを使う利点は何ですか?

ラボ用ボールミルの利点は、軟質、弾力性、繊維質、硬質、脆性など、様々な試料を迅速かつ再現性よく粉砕できることです。汎用性が高く、操作が簡単で、安定した粒径の微粉末を作ることができます。さらに、多くの機種は、タイミング、過負荷保護、人間工学に基づいた設計など、使いやすさを向上させる機能を備えています。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

遊星ボールミルの自動反転機構の仕組みは?

遊星ボールミルの自動反転機構は、定期的にターンテーブルの回転方向を変えます。これにより、粉砕ボールの表面を均一に摩耗させ、粉砕効率への偏摩耗の影響を低減し、長期間安定した性能を維持することができます。

ラボ用ボールミルではどのような材料が粉砕できますか?

ラボ用ボールミルは、化学薬品、セラミックス、ガラス、鉱物など、さまざまな材料を処理することができます。柔らかいものから硬いものまで粉砕できるので、様々な実験室での用途に使用できます。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

遊星ボールミルが微粒子試料に適している理由は?

遊星ボールミルは、その多次元的な運動により、小粒子をより十分に衝突させて粉砕するため、小粒子の試料に適しています。その結果、要求される粉砕の細かさを短時間で達成することができ、微粒子を必要とするアプリケーションに最適です。

高エネルギー遊星ボールミルの主な特徴は何ですか?

高エネルギーの遊星ボールミルは、高速で効果的な粉砕能力で知られています。精密な制御、複数のボウルを使った同時試験、高出力が特徴です。コンパクトで人間工学に基づき、安定した粒度分布が得られるように設計されているため、実験室での使用に最適です。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。

遊星ボールミルと振動ボールミルの違いは何ですか?

遊星ボールミルは、中央のシャフトに取り付けられた粉砕ジャーで、遊星回転を利用して試料を粉砕する。一方、振動ボールミルは高周波振動を利用して試料を粉砕・混合する。遊星ボールミルは微粉砕に適しており、振動ボールミルは少量サンプルの迅速な混合・粉砕に適しています。
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Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

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Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

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Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

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Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

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Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

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Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!

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User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

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