あなたの研究室に高品質の機器と材料を提供する、信頼できる世界規模のサプライヤー!
について
ブログ
日本語
English
Español
Deutsch
Français
Русский
日本語
한국인
Português
Italiano
اَلْعَرَبِيَّةُ
中文
製品
サンプルの準備
静水圧プレス
手動ラボプレス
電気ラボプレス
手動加熱ラボプレス
自動加熱ラボプレス
カスタマー・メイド・プレス
金型と付属品
粉砕機
ふるい機
フライス加工装置
錠剤打抜機
ゴム加工機
熱機器
MPCVD
回転炉
真空炉
真空アクセサリー
CVDおよびPECVD炉
真空ホットプレス炉
雰囲気炉
管状炉
歯科用炉
マッフル炉
電気式ロータリーキルン
熱要素
黒鉛化炉
ラボ用消耗品と材料
電気化学消耗品
薄膜蒸着部品
光学材料
ファインセラミックス
電池材料
PTFE素材
CVD材料
ガラス素材
バイオ化学装置
ロータリーエバポレーター
ガラスリアクター
高圧反応器
短経路蒸留
冷却サーキュレーター&ヒーターサーキュレーター
真空ポンプとコールドトラップチラー
滅菌装置
ホモジナイザー
振とう・混合装置
知識
会社
について Kintek Solution
証明書と賞状
お客様の声
国際的な存在感
お問い合わせ
メニュー
メニューを閉じる
サンプルの準備
静水圧プレス
手動ラボプレス
電気ラボプレス
手動加熱ラボプレス
自動加熱ラボプレス
カスタマー・メイド・プレス
金型と付属品
粉砕機
ふるい機
フライス加工装置
錠剤打抜機
ゴム加工機
熱機器
MPCVD
回転炉
真空炉
真空アクセサリー
CVDおよびPECVD炉
真空ホットプレス炉
雰囲気炉
管状炉
歯科用炉
マッフル炉
電気式ロータリーキルン
熱要素
黒鉛化炉
ラボ用消耗品と材料
電気化学消耗品
薄膜蒸着部品
光学材料
ファインセラミックス
電池材料
PTFE素材
CVD材料
ガラス素材
バイオ化学装置
ロータリーエバポレーター
ガラスリアクター
高圧反応器
短経路蒸留
冷却サーキュレーター&ヒーターサーキュレーター
真空ポンプとコールドトラップチラー
滅菌装置
ホモジナイザー
振とう・混合装置
知識
ブログ
について
お客様の声
国際的な存在感
証明書と賞状
人事
お問い合わせ
日本語
English
Español
Deutsch
Français
Русский
日本語
한국인
Português
Italiano
اَلْعَرَبِيَّةُ
中文
よくある質問 -
高エネルギー遊星ボールミル
ボールミルの充填率とは?主要ガイドラインで粉砕効率を最適化
粉砕ボール量、質量比、粉砕効率に影響する要因など、ボールミルの最適な充填率についてご紹介します。
スパークプラズマ焼結(Sps)とは?材料製造に革命を起こす
スパークプラズマ焼結(SPS)の長所である、加工の高速化、低温化、材料特性の向上についてご紹介します。
微粒子粉砕機とは?材料加工と研究に欠かせないツール
鉱業、製薬、研究所などの産業で、微粒子粉砕機がどのように材料を微粉末に粉砕しているかをご覧ください。その用途と利点をご覧ください。
粉砕粒子とは?ファインマテリアルの力を産業用途に解き放つ
粉砕された粒子の定義、プロセス、特性、および工業的・科学的性能向上のための用途をご覧ください。
粉砕とは何か?主要産業における素材とメタファーの変容
建設、製造、エネルギー、エンターテインメントにおける粉砕の定義、プロセス、用途、重要性をご覧ください。
ボールミルの最適な充填レベルとは?効率と生産性の最大化
ボールミルの理想的な充填レベルを決定する方法を学び、専門家のガイドラインで生産性と効率のバランスを取りましょう。
粉砕機とは?あらゆる産業における材料サイズ削減へのガイド
発電、リサイクル、食品製造など、粉砕機がどのように原料を小さくしているかをご覧ください。その利点と用途をご覧ください。
ボールミルの性能と効率に影響を与える要因とは?粉砕プロセスの最適化
より良い粉砕結果を得るために、材料の特性、装置の設計、運転条件がボールミルの性能と効率にどのような影響を与えるかをご覧ください。
ファイバー断熱材の寿命は?適切なケアで寿命を最大限に延ばす
ファイバー断熱材の寿命、寿命に影響する要因、何十年もその効果を維持するためのヒントについてご紹介します。
粉砕作業に影響を与える要因とは?効率と粒子径の最適化
粉砕方法、供給速度、メディア添加、その他の要因が、粉砕効率、粒子径、エネルギー消費にどのような影響を与えるかをご覧ください。
フライス盤の性能に影響を与える要因とは?精度と効率の最適化
切削速度、送り速度、切り込み深さ、その他の要素がフライス盤の性能、精度、効率にどのような影響を与えるかを学びます。
フィールドアシスト焼結(Fas)とは?Fast/Spsテクノロジーで材料加工に革命を起こす
フィールドアシスト焼結(FAS)がどのように急速加熱、低温化、先端製造のための材料特性の向上を提供するかをご覧ください。
プラズマ放電焼結とは?Sps技術で材料加工に革命を起こす
プラズマ放電焼結(SPS)が金属、セラミックス、複合材料の迅速で高品質な材料加工を可能にすることをご覧ください。
ボールミルの一般的なボール径は?適切なボールサイズによる粉砕効率の最適化
ボールミルの一般的なボールの直径範囲(30~80mm)と、それが粉砕効率と材料の粒子径にどのような影響を与えるかについてご覧ください。
実験装置のメンテナンス方法機器の精度と寿命の確保
洗浄の手順、保護措置、メーカーのガイドラインの遵守など、実験器具のメンテナンスに欠かせないヒントを学びます。
スパークプラズマ焼結(Sps)とは?先進の焼結で材料の高密度化に革命を起こす
スパークプラズマ焼結(SPS)が、セラミック、金属、複合材料に対して、どのように迅速で均一な加熱と理論密度に近い加熱を実現するかをご覧ください。
スパークプラズマ焼結(Sps)とは?高度な材料製造を可能にする
スパークプラズマ焼結(SPS)がどのように迅速な高密度化、ユニークな微細構造、エネルギー効率の高い材料製造を実現するかをご覧ください。
スパークプラズマ焼結(Sps)装置の価格は?主な要因と価格内訳
SPSシステムのコストは30万ドルから100万ドル以上であり、仕様、カスタマイズ、メンテナンスなど、価格に影響を与える要因について学ぶことができます。
クライオミルとは?繊細な材料の精密な極低温研削を実現
極低温粉砕に液体窒素を使用し、揮発性成分を保存し、熱劣化を最小限に抑えるクライオミルの仕組みをご覧ください。
クライオミリングの仕組み プロセス、利点とアプリケーションの説明
クライオミリングがどのようにナノ構造の粉末を製造し、熱と酸化を抑制し、極低温環境で材料特性を向上させるかをご覧ください。
極低温ミリングとは?ナノ構造材料のパワーを解き放つ
極低温粉砕によって、発熱や酸化を抑えたナノ構造の粉体がどのように作られるかをご覧ください。先端材料科学に最適です。
極低温加工とは?極低温技術で精密研削を実現
超低温を利用した極低温粉砕により、熱に弱い材料を粉砕し、均一な粒子径と最小限の熱劣化を実現する方法をご覧ください。
クライオミリングとは?ナノ構造材料合成のブレークスルー
クライオミリングによって、特性が向上し、汚染が減少し、熱安定性が改善されたナノ構造材料がどのように製造されるかをご覧ください。
極低温ボールミルとは?プロセス、利点と応用
極低温ボールミルについて、そのプロセス、微細構造の微細化などの利点、熱に敏感な材料への応用についてご紹介します。
クライオミリングの意味とは?プロセス、利点、およびアプリケーションの説明
クライオミリングについて、そのプロセス、従来の粉砕と比較した場合の利点、材料科学や産業における応用例などをご紹介します。
クライオミルとは?
クライオミルの利点より速い粉砕、コンタミの減少、その他
ミキサーの3つの基本タイプとは?ニーズに合ったミキサーを見つけよう
ホリゾンタルミキサー、スパイラルミキサー、プラネタリーミキサーについて、それぞれの機能、用途、利点などをご紹介します。
凍結粉砕とは?用途、利点、プロセスの説明
凍結粉砕(極低温粉砕):食品、医薬品、材料科学における応用、利点、プロセスの詳細をご覧ください。
極低温研削とは?効率的な低温材料加工ガイド
発熱の低減、材料劣化の最小化、熱に敏感な材料の効率的な加工など、極低温研削の利点をご覧ください。