技術チーム · Kintek Solution

オープン2本ロールミルの混合原理は、速度の異なる2本の逆回転ロールの機械的作用によって展開され、せん断力と圧縮力を発生させます。これらの力は、ゴムやプラスチック材料と添加剤の混合に不可欠です。ロールは互いに回転し、一方のロールは他方のロールより速く動き、ロール間のニップ（隙間）に摩擦と剪断力を生じさせる。このプロセスにより、材料内部の分子鎖が引き伸ばされ、切断され、均一な分散と混合が保証されます。調整可能なロール・ギャップと速度比により、オペレーターはミキシング・プロセスの強度を制御し、所望の材料特性を達成することができます。

キーポイントの説明

1. 速度差のある逆回転ロール:

   • 2つのロールは反対方向に回転し、一方のロールは他方のロールより速く回転する。この速度差（通常1.2:1）は、摩擦とせん断力を発生させるために重要です。
   • この速度差により、効果的な混合に必要なせん断と圧縮の両方が材料に加わることになります。

2. せん断力と圧縮力:

   • 対向する回転と速度差により、ロール間のニップ（隙間）にせん断力と圧縮力が生じます。この力は、材料の内部構造を破壊し、均一な混合を保証するために不可欠です。
   • せん断力は材料の高分子鎖を伸ばして切断し、圧縮力は材料が均一に分散して圧縮されるようにします。

3. 調整可能なロールギャップ:

   • 2つのロール間の距離はオペレーターが調整できます。この調整により、材料に加わるせん断力と圧縮力の強さを制御することができます。
   • ギャップを小さくするとせん断力が強くなり、硬い材料の破壊に有効です。一方、ギャップを大きくすると力が弱くなり、柔らかい材料に適しています。

4. 発熱:

   • 回転するロールによって生じる摩擦が熱を発生させ、ミキシング工程を助ける。熱は材料を柔らかくし、延伸や混合を容易にする。
   • 熱はまた、染料やその他の化学物質などの添加物を溶かし、ゴムやプラスチックに混ぜるのにも役立つ。

5. 材料加工:

   • 原材料と添加剤はロールギャップに供給され、回転するロールによって引き込まれる。材料は強い圧搾と剪断を受け、成分間の接触面積が増加する。
   • 加えられる応力が材料の許容限度を超えると、内部の分子鎖が引き伸ばされて切断され、均一な分散と混合が行われる。

6. 均一化のための繰り返し混合:

   • ロールギャップを通して材料を供給するプロセスは、望ましい咀嚼または混合状態になるまで複数回繰り返されます。これにより、材料が均一に混合され、ダマや不揃いがないことが保証される。
   • 最終製品はシート状のコンパウンドで、さらなる加工や成形が可能です。

7. ゴムとプラスチックの混合における用途:

   • 2本ロールミルは、ゴムやプラスチック産業において、硬化剤、充填剤、染料などの添加剤と原料を混合するために一般的に使用されています。
   • 2本ロールミルは、速度比、ロールギャップ、発熱量を制御できるため、様々な種類の原料や混合条件に対して汎用性があります。

要約すると、オープン2本ロールミルの混合原理は、速度差のある逆回転ロールの機械的作用に依存し、せん断力と圧縮力を発生させます。これらの力は、調整可能なロール間隙と発熱と相まって、材料の効果的な混合と分散を確実にし、均一でよく混合された最終製品をもたらします。

総括表

主な特徴	製品概要
逆回転ロール	ロールは速度差（1.2:1）で反対方向に回転する。
せん断力と圧縮力	ニップ部で力を発生させ、分子鎖を伸ばしたり切断したりして混合します。
調整可能なロールギャップ	剪断強度を制御し、より硬い材料や柔らかい材料に対応。
発熱	摩擦は熱を発生させ、材料を軟化させ、添加剤の混合を助ける。
原料処理	原料はロールギャップに引き込まれ、均一な分散を保証します。
繰り返しミキシング	繰り返しパスすることで、均一な混合と一貫性が得られます。
用途	染料やフィラーなどの添加剤の混合に使用されます。

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