加硫機は、ゴム素材に圧力と熱を加えることで機能します。これにより、加硫と呼ばれるプロセスを通じて、ゴムはより耐久性があり弾力性のある状態に変化します。
このプロセスでは、油圧システムを使用して圧力を発生させます。また、必要な温度を供給するために、蒸気や熱オイルのような加熱媒体を使用します。
機械はオイルポンプモーターを作動させることから始まります。これにより、必要な液圧が発生する。
圧力が設定されると、ゴムは加熱された金型の間に置かれる。圧力は、ゴムコンパウンドが金型の空洞を適切に満たすように維持される。
設定された硬化時間の後、金型が開き、このサイクルを繰り返すことができる。この方法により、ゴム製品の強度、弾性、耐熱性、耐薬品性が向上します。
加硫機の仕組み4つの主要ステップ
圧力発生用油圧システム
加硫機は加硫に必要な圧力を発生させるために油圧システムを使用します。
このシステムにはオイルポンプが含まれ、スタートボタンを押すと作動します。これによりACコンタクターが作動します。
オイルポンプは液圧が設定値に達するまで作動し続けます。これにより、金型間でゴムが十分に圧縮される。
圧力が低下すると、オイルポンプは自動的に補充され、設定圧力を維持します。
温度制御のための加熱媒体
加硫に必要な温度は加熱媒体によって供給されます。これは通常、蒸気または熱油です。
この加熱媒体は機械のプレート内を循環します。これにより、ゴム材料全体に均一な熱分布が確保されます。
圧力と温度の組み合わせにより、ゴムコンパウンドは、強度と弾性という望ましい特性を得るために必要な化学変化を起こします。
成形工程
ゴム材料を金型のキャビティに入れます。その後、金型を閉じ、圧力と熱を加えます。
金型キャビティは、ゴムを希望の形に成形するように設計されている。
ゴムコンパウンドが金型キャビティに充満し、硬化時間が完了すると、金型が開きます。これにより、加硫されたゴム製品を取り出すことができます。
硬化時間とサイクル完了
加硫時間は加硫プロセスにおける重要なパラメータです。ゴムの種類と最終製品に求められる特性に応じて設定します。
加硫時間に達すると、オペレーターは金型を開き、「リング停止」ボタンを押してプロセスを停止させることができます。
その後、手動で操作するバルブを動かしてプレートを下げる。これにより、次のサイクルのセットアップが可能になります。
用途と利点
加硫機は、ゴム製品が使用される様々な産業で不可欠です。これには自動車、靴、工業部品などが含まれます。
加硫機を使用する利点として、高品質のゴム製品の生産が挙げられます。耐久性、弾性、環境要因への耐性が向上します。
この構造化されたアプローチにより、ゴムは必要な化学的・物理的変化を確実に受けます。これにより、ゴムは幅広い用途に適した有用で耐久性のある素材となります。
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