知識 ゴム配合に使用される材料は何ですか?必須配合ガイド
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技術チーム · Kintek Solution

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ゴム配合に使用される材料は何ですか?必須配合ガイド


本質的に、ゴム配合とは、いくつかの主要な材料カテゴリーの正確なブレンドを伴います。これらには、ベースエラストマー(ゴムそのもの)、強度を生み出すための加硫システム、補強のための充填剤、柔軟性のための可塑剤、および耐久性を確保するための保護剤が含まれます。

ゴムコンパウンドは単なる混合物ではありません。それは注意深く設計されたレシピです。各材料は特定の機能のために選択され、協力して、硬度、弾性、耐熱性や耐薬品性などの正確な性能特性を持つ最終材料に未加工のポリマーを変換します。

基礎:ベースエラストマー

すべてのゴムコンパウンドは、その主要な材料であるエラストマーから始まります。このポリマーは最終材料の骨格を形成し、その基本的な特性を決定します。

天然ゴムと合成ゴム

最初の選択は、ヘベアの木から採取される天然ゴム(NR)と、SBR、NBR、EPDMなどの幅広い合成ゴム(SR)のどちらかです。天然ゴムは優れた引張強度と引き裂き抵抗で知られていますが、合成ゴムは耐油性、耐熱性、耐オゾン性などの特定の特性に合わせて設計することができます。

ゴム配合に使用される材料は何ですか?必須配合ガイド

加硫システム:分子構造の構築

未加工のゴムは弱く粘着性があります。加硫または「硬化」プロセスは、長いポリマー鎖の間に化学架橋を形成することにより、安定した弾性材料を作成します。このシステムは通常3つの部分から構成されます。

加硫剤

加硫剤は、架橋を作成する主要な材料です。ほとんどの一般的なゴムの場合、これは硫黄です。過酸化物などの他の薬剤は、硫黄で加硫できない特殊なエラストマーに使用されます。

促進剤

硫黄だけで加硫すると非常に遅く非効率的です。促進剤は、加硫反応の速度を劇的に向上させる化学物質であり、商業的に実行可能な生産時間とゴムの最終特性の向上を可能にします。

活性剤

活性剤は促進剤と連携して、加硫プロセスをさらに効率的にします。最も一般的な活性剤システムは、酸化亜鉛ステアリン酸の組み合わせです。これらは促進剤がその機能を最適に実行できるようにします。

調整剤:性能とコストの調整

ベースエラストマーと加硫システムが選択されたら、コンパウンドの特性、加工性、価格を微調整するために調整剤が追加されます。

充填剤

充填剤はゴムに加えられる固体粒子です。これらは性能を調整するための最も重要なコンポーネントの1つです。

カーボンブラックシリカなどの補強充填剤は、エラストマーと化学的に結合し、強度、剛性、耐摩耗性を大幅に向上させます。これらはタイヤのトレッドのような過酷な用途に不可欠です。

クレイ炭酸カルシウムなどの非補強充填剤または増量充填剤は、主に体積を増やし、コンパウンドの全体的なコストを削減するために使用されます。これらは大幅な強度向上をもたらしません。

可塑剤と加工助剤

特殊なオイルなどの可塑剤は、コンパウンドを柔らかくし、柔軟性を高め、低温での性能を向上させるために添加される液体です。

加工助剤は、最終特性を大きく変えることはありませんが、製造中に粘着性のあるゴムの混合、取り扱い、成形を容易にする潤滑剤です。

保護剤

長い耐用年数を確保するために、コンパウンドには保護パッケージが含まれます。酸化防止剤は熱や酸素による劣化を遅らせ、耐オゾン剤はゴムが大気中のオゾンによる攻撃やひび割れから保護します。

トレードオフの理解

ゴム配合は絶え間ないバランスの取り合いです。ある特性を向上させると、別の特性が犠牲になることが多く、これはタイヤ業界では「マジックトライアングル」として有名です。

性能対コスト

最も基本的なトレードオフは、性能とコストの間です。高性能の補強充填剤、特殊ポリマー、高度な保護剤は能力を高めますが、価格も上昇させます。増量充填剤やオイルはコストを削減できますが、耐久性を損なう可能性があります。

マジックトライアングル:摩耗、トラクション、転がり抵抗

タイヤ設計では、主要な特性をすべて同時に最大化することはできません。特定の充填剤で耐摩耗性を向上させると、転がり抵抗が増加し(燃費が低下)、摩耗抵抗(燃費)が低下する可能性があります。ウェットトラクションを改善するためにコンパウンドを変更すると、トレッドの全体的な寿命が短くなる可能性があります。コンパウンダーの仕事は、意図された用途に最適なバランスを見つけることです。

目標に合わせた適切な選択

特定のレシピ、つまり配合は、最終製品の要件に完全に依存します。

  • 最大の耐久性と強度を重視する場合:配合は、高性能エラストマー、カーボンブラックなどの補強充填剤の相当量、および堅牢な保護パッケージに依存します。
  • 高い柔軟性と柔らかさを重視する場合:より柔らかいベースエラストマー、より高い濃度の可塑化オイル、およびおそらく非補強充填剤を使用します。
  • 重要でない部品のコスト削減を重視する場合:コンパウンドは、必要なポリマーの最小量を使用し、クレイや加工油などの安価な充填剤で大幅に増量されます。

結局のところ、ゴム配合は単純な原材料を、特定の目的のために設計された複雑な高性能エンジニアリング製品へと変えます。

要約表:

材料カテゴリー 主要コンポーネント 主な機能
ベースエラストマー 天然ゴム(NR)、SBR、NBR、EPDM 骨格を形成し、基本的な特性を決定する
加硫システム 硫黄、過酸化物、促進剤、活性剤 強度と弾性のために架橋を作成する
充填剤 カーボンブラック、シリカ(補強);クレイ、炭酸カルシウム(増量) 強度を向上させるか、コストを削減する
可塑剤/加工助剤 オイル、潤滑剤 柔軟性、低温性能、加工性を向上させる
保護剤 酸化防止剤、耐オゾン剤 耐久性と長い耐用年数を保証する

完璧なゴムコンパウンドの開発準備はできましたか?

適切なゴムコンパウンドの配合は精密な科学です。材料のバランスは、最終製品の性能、耐久性、コストに直接影響します。KINTEKは、正確な材料試験と開発に必要な高品質の実験装置と消耗品の提供を専門としています。

最大の耐久性、柔軟性、またはコスト効率を最適化する場合でも、適切なツールを持っていることが不可欠です。お客様の目標達成を支援させてください。

KINTEKのソリューションがゴム配合と実験室のニーズをどのようにサポートできるかについて、当社の専門家にご相談ください。

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