ゴムコンパウンドの工程では、さまざまな成分を組み合わせて、さらなる加工に適したゴムコンパウンドを作る。
使用される主な成分には、生ゴム、プロセスオイル、カーボンブラック、バルクフィラー、ゴム薬品などがある。
最終的なゴム製品に望ましい特性を持たせるために、これらの成分はコンパウンドマシンで綿密に測定され、混合されます。
5つの重要成分の説明
生ゴム
機能:ゴムコンパウンドの基礎となる材料。樹木由来の天然ゴムと合成ゴムがある。
工程:生ゴムを細かく切断し、まずミキサーに投入する。この初期段階は、内部の高分子鎖を分解して咀嚼しやすくするのに役立つ。
プロセスオイル
機能:ゴムを柔らかくし、加工性を向上させるために使用される。また、エクステンダーとして機能することで、コンパウンドのコスト削減にも役立つ。
添加:通常、生ゴムを一定時間混合した後に添加し、均一な分布と最適な軟化効果を確保する。
カーボンブラックとバルクフィラー
機能:カーボンブラックは、引張強度や耐摩耗性など、ゴムの機械的特性を向上させる補強剤である。炭酸カルシウムのようなバルクフィラーは、コストを削減し、剛性のような特定の特性を向上させるために添加される。
添加:生ゴムと小材料を最初に混合した後に添加し、ゴムマトリックスとの完全な分散と一体化を確保する。
ゴム薬品
機能:硬化剤、促進剤、加硫活性剤、酸化防止剤、可塑剤など。これらの化学薬品は、最終的なゴム製品に所望の加硫特性と機械的特性を実現するために極めて重要である。
添加:均一に分散させ、ゴムと効果的に反応させるために、混合工程の特定の段階で添加される。
加硫
機能:ゴムの分子を架橋して、抵抗力、強度、耐久性を高めるプロセス。加硫は、ゴムをさまざまな工業用途に適したものにするために不可欠である。
工程:硫黄などの硬化剤を用いてゴム分子間に架橋を作り、機械的・熱的特性を向上させる。
混合工程
手順:インターナルミキサーでのミキシング工程では、予熱し、特定の順序で原料を加え、所定の時間ミキシングする。これにより、すべての原料が完全に混合され、均一に分散されます。
設備:コンパウンドマシンは、原料の正確な計量と混合を行うように設計されており、ゴムコンパウンドの一貫性と品質を保証します。
品質管理
重要性:ゴムコンパウンドの最終的な特性には、正しい量と種類の原料を使用することが非常に重要です。品質管理には、正確な計量、温度管理、混合工程でのタイミングなどが含まれます。
検証:ムーニー粘度試験などの技術は、ゴムコンパウンドがさらなる加工段階に進む前に、その一貫性と品質を確認するために使用することができます。
これらの成分の選択と添加を注意深く管理することで、メーカーは、自動車や航空宇宙から医療やエネルギー分野まで、さまざまな用途の特定の要件を満たすようにゴムコンパウンドの特性を調整することができます。
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