マウンティングマシン
実験材料・分析用金属顕微鏡試料作製機
商品番号 : KT-XQ
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- Application
- 取り付けが困難な、保持しにくい、または不規則な形状の金属組織および岩石組織サンプル
- Control System
- プログラム制御操作
- Modes Available
- 1. ベークライト粉末、2. エレクトリックジェイド粉末、3. ユーザー定義オプション
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用途：多様な実験ニーズに対応する精密マウンティング
金属顕微鏡試料作製機は、詳細な分析のために試料の精密な作製を必要とする研究所に不可欠です。これらの機械は、手作業での操作が困難な小さく、不規則な、または壊れやすい試料を処理するために特別に設計されています。これらの試料をベークライトやエポキシなどの樹脂に封入することにより、機械は後続の切断、研削、研磨、または試験プロセス中に試料が確実に保持されることを保証します。
主な用途：
- 金属分析：金属試料を微細構造検査、硬度試験、または破壊分析用に作製します。これは、材料の完全性が製品性能に直接影響を与える自動車、航空宇宙、建設などの産業において重要です。
- 岩石学研究：地質学研究のために岩石または鉱物試料をマウントし、鉱物組成と組織の詳細な観察を可能にします。
- 製造業における品質管理：スペクトル検出または硬度試験のための試料作製の均一性を保証し、産業標準への準拠をサポートします。
- 学術研究：大学および研究開発ラボで使用され、材料特性、耐食性、または相変態に関する研究のために試料を作製します。
- 法医学および破壊分析：材料の破壊または欠陥の詳細な調査のために、断片化または繊細な試料を固定します。
金属、合金からセラミックス、複合材料まで、多様な材料を処理できる能力は、この機械を研究所の多用途な資産にしています。プログラム可能なモード（例：ベークライト、エレクトリックジェイド、またはカスタム設定）により、ユーザーは特定の材料要件に合わせてマウンティングプロセスを調整でき、軟質および硬質試料の両方で最適な結果を保証します。
特徴：高度な自動化とユーザー中心のデザイン
最新の金属顕微鏡試料作製機は、研究所のワークフローを合理化するために、高度な自動化と人間工学に基づいた機能を統合しています。これらの機能は、手作業の介入を最小限に抑え、人的エラーを減らし、バッチ全体での再現性を向上させます。
注目の機能：
- プログラム可能な操作：3つのプリセットモード（ベークライト、エレクトリックジェイド、カスタム）により、ユーザーは温度、圧力、硬化時間を自動化でき、一貫した結果を保証します。
- 無人操作：内蔵タイマーにより、機械はサイクルを自律的に完了でき、技術者は他のタスクに集中できます。
- 調整可能な圧力と温度：繊細なポリマーから高強度合金まで、さまざまな硬度と熱感度を持つ材料をサポートします。
- 安全機構：過負荷保護、緊急停止ボタン、耐熱断熱材により、オペレーターの安全を確保します。
- コンパクトで耐久性のある構造：ベンチトップでの使用のために設計されており、機械は過酷なラボ環境に適した耐食性材料を備えています。
- 簡単なメンテナンス：取り外し可能なモールドとアクセス可能なコンポーネントにより、清掃と部品交換が簡単になります。
これらの機能により、機械は高スループットのラボに最適であり、効率と精度が最優先されます。ユーザーフレンドリーなインターフェースは、多くの場合、デジタルディスプレイと触覚コントロールを備えており、新しいオペレーターの学習曲線も短縮します。
原理：制御された圧力と熱による精度
金属顕微鏡試料作製機は、制御された圧力、温度、真空の組み合わせにより、試料を安全に封入します。
コアワーキングプリンシプル：
- 真空チャンバー準備：試料をモールドに入れ、真空を発生させて、樹脂の接着を損なう可能性のある気泡を除去します。
- 樹脂注入：熱硬化性樹脂（例：ベークライト）をモールドに注ぎ、試料を囲みます。
- 圧力印加：油圧または空圧システムが均一な圧力を印加し、気泡のない密な封入を保証するために樹脂を圧縮します。
- 熱硬化：樹脂を正確な温度に加熱し、重合と硬化をトリガーします。
- 冷却と取り出し：硬化後、マウントされた試料は冷却され、自動または手動で取り出されます。
このプロセスにより、試料の微細構造の歪みが最小限に抑えられ、正確な金属顕微鏡分析に不可欠です。プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）の統合は再現性を保証し、センサーはリアルタイムで圧力と温度を監視して偏差を防ぎます。
利点：研究所の効率と精度の向上
金属顕微鏡試料作製機への投資は、研究所に大幅な運用上および分析上の利点をもたらします。
主な利点：
- 高精度：試料作製における人的エラーを排除し、信頼性の高い試験結果のために一貫したマウンティング品質を保証します。
- 時間節約：手動方法と比較して作製時間を最大50％短縮し、プロジェクトのタイムラインを加速します。
- 多用途性：マイクロ電子部品から大型工業部品まで、幅広い樹脂と試料タイプに対応します。
- コスト効率：材料の無駄と手直しを最小限に抑え、長期的な運用コストを削減します。
- スケーラビリティ：バッチ処理オプションを備え、小規模な学術ラボと大規模な産業施設の両方に適しています。
複雑なステップを自動化することにより、この機械は厳格な品質基準を維持しながらラボの生産性を向上させます。堅牢な設計は長寿命を保証し、分析能力の拡大を目指す研究所にとって費用対効果の高いソリューションとなっています。
オーダーメイドのソリューション、またはこの機械がお客様の特定の研究所の要件をどのように満たすかについてご相談いただくには、今すぐKINTEKにお問い合わせください。コンサルティングまたは詳細な製品仕様をご請求ください。
技術仕様
金属顕微鏡試料作製機の仕様については、以下のマークダウンテーブルをご覧ください。
| パラメータ | 説明 |
|---|---|
| 用途 | 保持が困難な小型または不規則な金属顕微鏡および岩石学試料のマウンティング |
| 目的 | 金属顕微鏡、スペクトル検出または硬度試験のための切断、研削、研磨を容易にする |
| 制御システム | プログラム制御操作 |
| 利用可能なモード | 1. ベークライト粉末 2. エレクトリックジェイド粉末 3. ユーザー定義オプション |
| 自動化 | プログラム制御された作製時間により、無人操作が可能 |
| 最適 | 大学、工業・鉱業企業の研究所 |
4.8
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