コンパウンド・ゴムの製造には、コンパウンド、押出、加硫など、いくつかの重要な工程がある。各工程では、最終製品が希望の仕様を満たすように、正確な測定、混合、加工が必要となります。ここでは、コンパウンド・ゴムの製造方法について、重要なステップと技術に焦点を当てながら詳しく説明します。
主なポイント
1.配合プロセス
成分の測定と混合
- 原材料： コンパウンド工程は、原料ゴム、プロセスオイル、カーボンブラック、バルクフィラー、ゴム薬品の正確な量を測定することから始まります。
- 混合： これらの成分は、コンパウンドマシンで混合され、さらなる加工に適したゴムコンパウンドが作られる。
2.押出工程
ゴムを成形する：
- 未加硫ゴムの加工： 未加硫ゴムを押出成形機で加圧しながらダイに通し、シートやプロファイルを成形する。
- 成形と切断： 回転するナイフまたはダイフェースカッターで、押し出された材料をスラグまたはペレットに変換し、さらに加工する。
3.加硫工程
架橋と強化：
- 架橋： 加硫は、架橋と呼ばれるプロセスを通じてゴムを硬化させ、ゴムの抵抗力と強度を高める。
- 加硫ゴムの利点 加硫ゴムは、絶縁性、耐久性、耐水性などの特質から、さまざまな産業で好まれている。
4.詳細な混合技術
成分の添加
- 逐次添加： カーボンブラック、充填剤、液体軟化剤などの成分を順次添加し、適切な混合を確保する。
- 温度管理： 熱電対温度計を使用して混合中の温度を監視・記録し、ゴムコンパウンドが正しく処理されていることを確認する。
5.オープンミル処理
ロール距離の調整
- ロール距離の調整： オープンミルのロール距離は、加工段階に応じて3.8mmまたは0.5mmに調整される。
- 手作業： オペレーターが手作業で切断、折り曲げ、前ロールに巻き取ることで、組成の均一性を高める。
6.品質管理と文書化
記録と監視
- 工程の記録： 温度、時間、ローター速度、その他のパラメーターを含む混合工程の詳細な記録は、各バッチごとに保管される。
- 品質保証： これらの記録は、品質管理を維持し、ゴムコンパウンドの各バッチが要求される基準を満たしていることを保証するのに役立つ。
これらの詳細な手順と技術に従うことで、さまざまな工業用途に適したコンパウンドゴムを効率的に製造することができる。各ステップは非常に重要であり、最終製品で望ましい特性を達成するためには、注意深い監視と正確な実行が必要です。
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