静水圧プレス
電気ラボ冷間静水圧プレス (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
商品番号 : PCIE
価格は以下に基づいて変動します specs and customizations
- 使用圧力
- 0-60T
- キャビティ径
- 22～50mm
- キャビティの深さ
- 70～150mm
- ピストン径
- 95～150mm
- ピストンストローク
- 40～50mm
配送:
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アプリケーション
冷間静水圧プレスは、機械的特性が向上した緻密で均一な部品を製造するために使用される粉末冶金プロセスです。このプロセスでは、粉末材料をフレキシブルな容器に入れ、水、油、油圧作動油などの液体媒体で満たします。次に、容器に高圧がかかり、粉末材料が圧縮され、空隙や多孔性が除去されます。
このプロセスは、先端セラミックス、金属マトリックス複合材料、および金属粉末の製造によく使用されます。他のプレス方法に比べて、部品の密度と形状の制御の向上、圧力の均一な分布、複雑な形状の製造能力など、いくつかの利点があります。
ラボ電気等方圧コールドプレスは、材料研究室、薬局、触媒反応、セラミック、電子産業で広く使用されており、設置面積が小さいため、サンプル調製のための高効率装置の1つであり、持ち運びや移動が簡単で、屋内で作業できます。真空環境下で処理を行うための真空グローブボックス。
特徴
- 設置面積が小さく、軽量で、持ち運びや移動が簡単、ぴったりフィットする真空グローブボックス
- 高精度デジタル圧力計
- 電気静水圧プレスは、手動静水圧プレスと比較してより高い圧力を加えることができます。
- 電気静水圧プレスは通常、手動静水圧プレスよりも高速かつ効率的です。
- 圧力はプログラム可能で、圧力が設定値まで低下すると油圧が再起動します。
- 静水圧プレスは、サンプルの周囲に均一でより高い圧力を生成し、サンプル密度を増加させます。
- ニーズに応じてカスタマイズ可能
ディテール＆パーツ
原理
- 容量: 小型静水圧打錠機は、小型、高圧、安全性、使いやすさの特徴を備えています。
- 金型：金型は製作が容易で比較的低コストであり、複雑な形状や細長い製品を成形することができます。
- 均一: 小型静水圧打錠機でプレスされたサンプルは、密度が均一で、構造が安定しており、製品性能が大幅に向上しています。
利点
- 上部プレートは電気メッキ皿六角ネジを採用しており、美しく省スペースです。
- クロムメッキシリンダー、滑らかな表面、錆びない、良好なシールゴムリング、オイル漏れなし
- メイン基板一体構造、オイル溜まり、メイン基板、オイルシリンダーを本体内に内蔵、シール接続なし
- 延長された引っ張りバネ、優れた反発効果、変形しにくい、変形せずにシリンダー30mmの戻りを達成できます。
- すべてのアルミニウム合金ハンドホイール、美しく、実用的で、壊れにくい。
- 小型、軽量、油漏れがなく、グローブボックス内でも使用可能
- 日本製の高速度鋼を使用した金型、材質が良く、硬度が高く、変形がなく、長寿命です。
- デジタル表示圧力計、より正確な圧力制御、圧力表示精度0.01MPa
- ホストの外側にオイルプールがあり、オイルの交換が簡単で、オイル回路に作動油濾過装置が追加されました
- 特殊プランジャー、特殊カスタムシール構造を採用し、優れたシール効果を発揮
- 加圧装置はメインフレームの最下隅に配置されており、適度な角度で加圧力が後傾しません。
技術仕様
| 楽器のモデル | PCIE-12T | PCIE-20T | PCIE-40T | PCIE-60T |
|---|---|---|---|---|
| 圧力範囲 | 0～12T(0～17MPa) | 0～20T(0～21MPa) | 0～40T(0～30MPa) | 0～60T(0～34MPa) |
| ピストン径 | 95mm (d) クロームメッキオイルシリンダー | 110mm (d) クロームメッキオイルシリンダー | 130mm (d) クロームメッキオイルシリンダー | 150mm (d) クロームメッキオイルシリンダー |
| 圧力計 | デジタル表示0.0～40.0MPa | デジタル表示0.0～40.0MPa | デジタル表示0.0～40.0MPa | デジタル表示0.0～40.0MPa |
| 最大ピストンストローク(T) | 40mm | 40mm | 50mm | 50mm |
| 圧力のかけ方 | 電気加圧・手動加圧 | 電気加圧・手動加圧 | 電気加圧・手動加圧 | 電気加圧・手動加圧 |
| 圧力補充方法 | 自動加圧・手動ゆっくり加圧 | 自動加圧・手動微加圧 | 自動加圧・手動ゆっくり加圧 | 自動加圧・手動ゆっくり加圧 |
| ガード | 有機ガラス | 有機ガラス | 有機ガラス | 有機ガラス |
| 周囲温度 | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ |
| 静水圧 | 0～300MPa | 0～300MPa | 0～300MPa | 0～300MPa |
| 静水圧室 | Φ22×70mm(M×N) | Φ30×120mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ50×150mm(M×N) |
| 外形寸法 | 305×430×530mm(長さ×幅×高さ) | 305×430×600mm(長さ×幅×高さ) | 355×450×710mm(長さ×幅×高さ) | 405×470×720mm(長さ×幅×高さ) |
| 電源 | 550W(220V/110はカスタマイズ可能) | 550W(220V/110はカスタマイズ可能) | 550W(220V/110はカスタマイズ可能) | 550W(220V/110はカスタマイズ可能) |
| 装備重量 | 110kg | 120kg | 150kg | 200kg |
操作手順
付属品の交換方法と注意事項
Electric Split Lab Isostatic Press の操作は次のとおりです。
1. サンプルをゴム製の型に入れて密封します。
2. 組み立てたゴム型を静水圧チャンバーに置きます。
3. チャンバー圧力ヘッドをチャンバーに入れ、エアリリースバルブを締めます。
4. 親ネジを静水圧チャンバーに当て、膨張防止ドアを閉じ、オイル ドレン バルブ ステムを締めます。
5. 打錠機を希望の圧力まで圧縮します。
6. 圧力を保持した後、オイルリリースバルブステムを緩めて圧力を解放します。
7. 保護ドアを開け、静水圧ヘッドのブリードネジを緩めます。
8. 圧子のネジを回転させて、圧子を静水圧チャンバーから取り外します。
9. プレスされたゴム型をキャビティから取り出します。
10. プレスされたサンプルをゴム型から取り出します。
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警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
ラボプレスとは何ですか?
実験用電気プレスはどのように動作するのですか?
研究室における油圧プレスの目的は何ですか?
静水圧プレスとは何ですか?
静水圧プレスの利点は何ですか?
冷間静水圧プレス (CIP) とは何ですか?
冷間静水圧プレス (CIP) は、室温で静水圧を加えることにより、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスは、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体が満たされた、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な金型を使用して実行されます。
ペレットプレスの用途は何ですか?
電気ラボプレスを使用する利点は何ですか?
ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?
静水圧プレスにはどのような種類がありますか?
静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。
- 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
- 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。
ペレットプレスはどのように機能しますか?
ラボ用電気プレスの用途は何ですか?
どのような静水圧プレス装置を持っていますか?
冷間静水圧プレスの利点は何ですか?
- 高いグリーン強度: グリーン状態での圧縮材料の機械加工がより実現可能になります。
- プレスが難しい材料: 静水圧プレスは、水、潤滑剤、結合剤を必要とせずに粉末に実行できるため、より幅広い材料に適用できます。
- 高い圧縮率と均一な密度により、焼結中の予測可能な収縮が実現します。
- 大規模で複雑なニアネット形状を作成できるため、後処理の時間とコストを節約できます。
- アスペクト比が大きく均一な密度の部品を製造できるため、品質が向上します。
- グリーン強度により、プロセス内の効率的な取り扱いと処理が可能になり、生産コストが削減されます。
冷間静水圧プレスとは何ですか?
冷間静水圧プレス (CIP) は、粉末やその他の材料を圧縮して目的の形状に成形するために使用される機械です。
このプロセスは、通常はゴムまたはプラスチックで作られた柔軟な型に、水、油、または特殊な流体などの液体圧力媒体を充填することによって機能します。次に、この金型を密閉容器内に置き、各表面に均等な圧力を加えて高圧環境を実現します。
圧力により製品の密度が増加し、目的の形状をとることができます。
高温で行われる熱間静水圧プレスとは対照的に、冷間等方圧プレスは室温で行われます。
ペレットプレスを使用する利点は何ですか?
電気静水圧プレスの利点?
- 高圧: 電気静水圧プレスは手動静水圧プレスと比較してより高い圧力を加えることができるため、機械的特性が改善されたより密度の高い部品の製造が可能になります。
- 生産速度の向上: 電気静水圧プレスは通常、手動静水圧プレスよりも高速かつ効率的であるため、生産速度の向上とサイクル タイムの短縮が可能になります。
- 精度の向上: 電気等方圧プレスは、プレスプロセスの精度と一貫性を向上させ、より均一で一貫性のある部品を実現します。
ラボ用電動印刷機を選択する際には、どのような点に注意する必要がありますか?
ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?
CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。
ウェットバッグプロセス:
この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。
ドライバッグプロセス:
ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。
冷間静水圧プレスの応用分野は？
冷間静水圧プレスは、セラミック粉末の圧密、グラファイト、耐火物、電気絶縁体の圧縮、歯科および医療用途のファインセラミックスの製造など、さまざまな用途に広く使用されています。
この技術は、スパッタリングターゲットのプレス加工、シリンダーヘッドの摩耗を軽減するためのエンジンのバルブ部品のコーティング、通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業などの新しい分野にも進出しています。
ペレットプレスを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
冷間静水圧プレス装置の摩耗部品は何ですか?
冷間静水圧装置の摩耗部品は主に各種シールリング、バルブコア、バルブシートなどの各種シールです。
適合する冷間静水圧プレス金型を提供していますか?
当社は、お客様がプロセスを実験または検証できるよう、さまざまな標準金型形状を提供しています。ご要望に応じてカスタム金型設計サービスも利用できます。
納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?
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