CVDおよびPECVD炉
真空ステーション付き分割チャンバーCVDチューブ炉 化学蒸着システム装置
商品番号 : KT-CTF12
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 最高温度
- 1200 ℃
- 定工作温度
- 1100 ℃
- 炉管直径
- 60 mm
- 加热区长度
- 1x450 mm
- 升温速率
- 0-20 ℃/min
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はじめに
真空ステーション付き分割チャンバーCVDチューブ炉は、化学蒸着（CVD）用途向けに設計された、多用途で高性能な実験装置です。反応サンプルへの容易なアクセスと迅速な冷却を可能にする分割炉チャンバーを備えています。炉管は高温石英製で、直径は60mmです。このシステムには、CH4、H2、O2、N2を原料ガスとする4チャンネルMFCマスフローメーターが搭載されており、ガス流量を精密に制御します。真空ステーションには4L/Sのロータリーポンプが装備されており、最大真空度10Paを達成します。その高度な機能と能力により、真空ステーション付き分割チャンバーCVDチューブ炉は、材料科学、半導体加工、その他の分野における様々な研究開発用途に最適です。
詳細＆部品
用途
真空ステーション付き分割チャンバーCVDチューブ炉 CVD装置は、材料科学、半導体製造、研究開発分野における様々な用途向けに設計された、多用途で高度な装置です。この装置は、温度、ガス流量、真空度を精密に制御する必要があるプロセスに特に有用であり、高品質な材料合成と加工に不可欠なツールとなっています。
- ナノ材料合成：高度な電子および光電子デバイスの開発に不可欠な、ナノワイヤ、ナノフィルム、その他のナノ構造材料の成長に最適です。
- 真空コーティング：光学およびエレクトロニクスなどの応用分野で材料の特性を向上させるために不可欠な、金属膜、セラミック膜、複合膜を含む様々な基板への薄膜堆積に広く使用されています。
- バッテリー材料加工：高性能バッテリーの製造における重要なステップである、バッテリー材料の乾燥と焼結に適しています。
- 材料の乾燥と焼結：セラミックス、耐火材料、特殊材料の高温焼結に使用され、これらの材料の統合と緻密化を保証します。
- 雰囲気および真空熱処理：垂直チューブ炉構成により、小鋼部品の焼入れ、焼なまし、焼戻し、および垂直CVDコーティングが可能になり、冶金プロセスにおいて貴重な資産となります。
- 研究開発：大学、研究機関、産業および鉱業企業で、高温実験、雰囲気焼結、還元雰囲気、およびCVD/CVI実験の実施に広く使用されており、材料科学および技術の進歩に貢献しています。
特徴
真空ステーション付き分割チャンバーCVDチューブ炉 CVD装置は、高度な化学蒸着（CVD）プロセス向けに設計された洗練された装置です。この炉は、最先端技術を統合して膜堆積の効率と品質を向上させ、研究および産業用途に最適です。主な特徴とその利点は次のとおりです。
- 高い膜堆積速度：高周波グロー技術を利用して、この炉は膜堆積速度を大幅に向上させ、最大10Å/Sに達します。この高速堆積は、高スループットの生産と研究に不可欠であり、時間を節約し生産性を向上させます。
- 大面積均一性：高度なマルチポイントRF供給技術と特殊なガス経路分布により、この炉は最大8%の膜均一性を保証します。この均一性は、大面積基板全体に一貫した高品質のコーティングを作成するために不可欠であり、製造された材料の信頼性を向上させます。
- 一貫した堆積：設計には高度な半導体産業の概念が組み込まれており、基板間の偏差は2%未満です。この高いレベルの一貫性は、電子部品の製造など、精密で再現可能な結果を必要とするアプリケーションに不可欠です。
- 安定したプロセス制御：装置の高い安定性は、CVDプロセスの継続性と一貫性を保証します。この信頼性は、プロセスの完全性を維持し、操作中の欠陥や故障のリスクを低減するために重要です。
- インテリジェント制御システム：Bonageによって特許取得された統合制御システムには、閉ループ負帰還メカニズムを使用する高性能温度制御システムが含まれています。このシステムは、高品質の輸入電気部品と組み合わされており、装置全体のパフォーマンスと信頼性を向上させ、事実上メンテナンスフリーを実現しています。
- 多用途なアプリケーション：金属、セラミック、複合膜など、さまざまな種類の膜の堆積に適しており、連続成長プロセスをサポートし、プラズマクリーニングやエッチングなどの追加機能で簡単に拡張できます。この多用途性により、多様な研究および生産ニーズに対応できる貴重な資産となります。
原理
真空ステーション付き分割チャンバーCVDチューブ炉 CVD装置は、化学蒸着（CVD）プロセスに使用される高温真空炉です。CVDは、ガスまたは蒸気の化学反応によって基板上に材料の薄膜が堆積されるプロセスです。真空ステーション付き分割チャンバーCVDチューブ炉は、CVDプロセス中に基板へのアクセスを容易にするために分割炉チャンバーを使用します。真空ステーションは、炉チャンバー内に真空を作成するために使用され、不純物を除去し、堆積膜の品質を向上させるのに役立ちます。
利点
- 直感的なサンプル観察と迅速な冷却：分割炉チャンバーにより、反応サンプルを直接観察でき、迅速な冷却が可能です。
- 高温能力：最大1200℃の最大使用温度で、多用途なアプリケーションに対応します。
- 精密なガス制御：CH4、H2、O2、N2ソースを備えた4チャンネルMFCマスフローメーターにより、正確で安定したガス供給が保証されます。
- 真空互換性：4L/Sロータリーポンプを備えた真空ステーションは、最大10Paの最大真空度を達成し、様々な真空プロセスを可能にします。
- 高速加熱と冷却：炉チャンバーのスライドシステムにより、効率的なサンプル処理のための迅速な加熱と冷却が容易になります。
- 高度な温度制御：PIDプログラマブル温度制御は、優れた精度、リモート制御、集中制御機能を備えています。
- ユーザーフレンドリーなインターフェース：7インチTFTタッチスクリーンを備えたCTF Proコントローラーは、直感的なプログラム設定とデータ分析を提供します。
- 多用途な真空セットアップ：ステンレス鋼の真空フランジとアダプターポートは、異なる真空ポンプステーションに対応し、カスタマイズされた真空環境を実現します。
- エネルギー効率：水冷システムとガス後流設計により、エネルギー消費を最小限に抑えます。
- 幅広い適用性：CVD、拡散、および真空および雰囲気保護下でのその他の熱処理に適しています。
安全上の利点
- Kindle Techチューブ炉は、過電流保護および過熱アラーム機能を備えており、炉は自動的に電源を遮断します。
- 炉には熱電対検出機能が内蔵されており、断線または故障が検出されると、炉は加熱を停止し、アラームが鳴ります。
- KT-CTF12 Proは、停電再起動機能をサポートしており、停電後に電源が復旧すると、炉は炉の加熱プログラムを再開します。
技術仕様
| 炉モデル | KT-CTF12-60 |
|---|---|
| 最高温度 | 1200℃ |
| 定常使用温度 | 1100℃ |
| 炉管材質 | 高純度石英 |
| 炉管径 | 60mm |
| 加熱ゾーン長 | 1x450mm |
| チャンバー材質 | 日本アルミナ繊維 |
| 発熱体 | Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル |
| 加熱速度 | 0-20℃/分 |
| 熱電対 | 内蔵Kタイプ |
| 温度コントローラー | デジタルPIDコントローラー/タッチスクリーンPIDコントローラー |
| 温度制御精度 | ±1℃ |
| スライド距離 | 600mm |
| ガス精密制御ユニット | |
| 流量計 | MFCマスフローメーター |
| ガスチャンネル | 4チャンネル |
| 流量 | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0-100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| 直線性 | ±0.5% F.S. |
| 繰り返し性 | ±0.2% F.S. |
| 配管およびバルブ | ステンレス鋼 |
| 最大運転圧力 | 0.45MPa |
| 流量計コントローラー | デジタルノブコントローラー/タッチスクリーンコントローラー |
| 標準真空ユニット（オプション） | |
| 真空ポンプ | ロータリーポンプ |
| ポンプ流量 | 4L/S |
| 真空吸込ポート | KF25 |
| 真空計 | ピラニ/抵抗シリコン真空計 |
| 定格真空度 | 10Pa |
| 高真空ユニット（オプション） | |
| 真空ポンプ | ロータリーポンプ+分子ポンプ |
| ポンプ流量 | 4L/S+110L/S |
| 真空吸込ポート | KF25 |
| 真空計 | 複合真空計 |
| 定格真空度 | 6x10-5Pa |
| 上記の仕様およびセットアップはカスタマイズ可能です | |
標準パッケージ
| 番号 | 説明 | 数量 |
|---|---|---|
| 1 | 炉 | 1 |
| 2 | 石英管 | 1 |
| 3 | 真空フランジ | 2 |
| 4 | チューブ熱ブロック | 2 |
| 5 | チューブ熱ブロックフック | 1 |
| 6 | 耐熱グローブ | 1 |
| 7 | 精密ガス制御 | 1 |
| 8 | 真空ユニット | 1 |
| 9 | 操作マニュアル | 1 |
オプションセットアップ
- H2、O2などの管内ガス検出および監視
- 独立した炉温度監視および記録
- PCリモート制御およびデータエクスポート用のRS 485通信ポート
- マスフローメーターやフロートフローメーターなどの挿入ガス供給流量制御
- 多機能で操作しやすいタッチスクリーン温度コントローラー
- ベーン真空ポンプ、分子ポンプ、拡散ポンプなどの高真空ポンプステーションセットアップ
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
CVD炉とは何ですか？
化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。
CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。
管状炉とは何ですか?
実験用管状炉は、古典的な外部加熱高温管状炉の 1 つであり、ホットウォール加熱炉とも呼ばれます。
異なる使用温度に応じて、炉管の材質は通常、透明な石英管、高純度のアルミナセラミック管、高強度金属合金管になります。
さまざまな熱研究目的を満たすために、管状炉は複数の加熱ゾーンを備えて設計でき、管状作業室内の温度勾配を柔軟に制御できます。炉心管は、制御された雰囲気作業環境または高真空作業環境で動作できます。
真空炉って何に使うの？
CVD炉はどのように動作するのですか?
CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。
真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。
管状炉はどのように機能するのでしょうか?
管状炉の加熱要素は円筒状キャビティの周囲に配置されます。炉は間接的な熱放射によってのみ円筒状キャビティ内のサンプルを加熱できます。これは、管状炉によりサンプル材料が炉の加熱要素や断熱材と接触するのを防ぐことができるため、管状炉はきれいな隔離された炉を作成します。チャンバーを加熱し、サンプル材料が炉によって汚染されるリスクを軽減します。
Mpcvdとは何ですか?
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?
CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。
CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。
管状炉の用途は何ですか?
管状炉は主に冶金、ガラス、熱処理、リチウムアノードおよびカソード材料、新エネルギー、研磨材およびその他の産業で使用され、特定の温度条件下で材料を測定するための専門的な機器です。
シンプルな構造、簡単な操作、簡単な制御、連続生産が特徴の管状炉です。
管状炉は、CVD (化学気相成長) およびプラズマ強化 CVD システムにも広く適用されています。
Mpcvdマシンとは何ですか?
真空炉で使用されるガスは何ですか?
CVD装置の利点は何ですか？
- 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
- 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー（LPE）や分子線エピタキシー（MBE）など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
- 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
- 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
- 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
- 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子（原子）の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
- 金属酸化物半導体（MOS）やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い
管状炉の種類は何種類ありますか?
管状炉はさまざまな機械的機能をスムーズに動作させることができるため、さまざまな実験目的に応じてさまざまなタイプの管状炉のバリエーションがあり、代表的な炉炉は次のとおりです。
- 横型管状炉
- 縦型管状炉
- 分割管状炉
- ロータリー管状炉
- 傾斜管状炉
- スライド管状炉
- 高速加熱冷却管状炉
- 連続供給・排出管状炉
Mpcvd の利点は何ですか?
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
PECVD とは何の略ですか?
PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。
プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。
CVD ダイヤモンドは本物ですか、それとも偽物ですか?
CVDとPECVDの違いは何ですか?
PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。
したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。
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