真空ホットプレス炉
真空ホットプレス炉
商品番号 : KT-VHP
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 使用温度
- 1500℃ / 2200℃
- 使用圧力
- 10-400T
- プレス距離
- 100-200mm
- 真空圧
- 6x10-3Pa
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真空ホットプレス炉
真空ホットプレス炉は、真空または大気圧下で材料を加熱し、加圧する装置一式である。異なる材料と加熱温度によって、発熱体はグラファイトヒーター、モリブデンヒーター、誘導加熱などがあり、一方向加圧または双方向加圧は油圧加圧に使用することができます。
高温、高圧、真空または大気の下で、原料の固体粒子は互いに結合され、粒が成長し、空隙（気孔）と粒界は徐々に減少する。材料の移動を通じて、それらの総体積は縮小し、密度が増加し、特定の微細構造を持つコンパクトな多結晶焼結体になり、材料はプレス成形することができます。
完成した材料の密度、硬度およびその他の機械的、電子的、熱的特性は、高温高圧下および真空または大気圧下で著しく向上させることができます。
用途
真空チューブホットプレス炉は、様々な産業で高温プロセスに使用される汎用性の高い強力なツールです。この炉は真空または制御された雰囲気での運転が可能で、精密な温度制御とクリーンな環境を必要とする用途に特に適しています。主な応用分野は以下の通り：
- 結晶成長：エレクトロニクスや半導体産業で重要な各種結晶の合成・成長に最適。
- 熱処理：金属や合金の熱処理に使用し、硬度、延性、強度などの機械的特性を向上させる。
- 薄膜蒸着：電子デバイス、太陽電池、光学コーティングの製造における薄膜の成膜に不可欠。
- 材料科学研究：セラミックス、複合材料、先端合金など、新素材の研究に広く利用されている。
- 冶金学：金属の精製や合金化、耐火物の製造に役立つ。
- 電子機器製造：アニール、焼結、電子部品製造などのプロセスに不可欠。
- 化学工業：高温化学反応や、制御された雰囲気下での化学物質の合成に利用される。
- ガラス製造：特殊ガラスの製造や、熱処理によるガラス特性の改良に役立つ。
- 特殊材料製造：航空宇宙や防衛で使用されるような、ユニークな特性を持つ材料の製造に携わる。
- 学術・研究機関大学の研究室や研究所で、先端材料の研究開発に欠かせない。
詳細・部品
- 水冷ジャケットのダブルシェル構造で、インナーシェルはステンレス製で、精巧に研磨されています。ハウジングは、防錆処理を施した高品質の炭素鋼、またはパッドブラストを施したステンレス鋼です。
- 発熱体はグラファイトまたはモリブデンワイヤーを採用。加熱は1相または3相加熱に分けられます。発熱体の合理的な設計により、キャビティ内の温度均一性が向上します。
- 炉は電気制御システムにより簡単に操作できます。温度・圧力はPLCアナログ制御、または温度・圧力プログラマブルコントローラーにより自動的に焼結プロセスが完了します。制御システムには断水、過温、過電流などの警報・保護機能があります。
原理
真空管式ホットプレス炉は、真空または大気圧下で材料を加熱・加圧することにより作動します。グラファイトまたはモリブデンヒーターのような発熱体を利用し、一方向または双方向の加圧が可能です。このプロセスにより、原料粒子が結合し、空隙が減少し、密度が増加し、コンパクトな焼結体が形成されます。この炉は様々な産業向けに設計されており、正確な熱処理と材料焼結を保証します。
利点
真空管式ホットプレス炉には、様々な熱処理プロセスや用途に優れた選択肢となる多くの利点があります。主な利点のいくつかをご紹介します：
- 熱処理プロセスにおける多様性：この炉は幅広い熱処理プロセスに対応しているため、さまざまな素材や産業に適しています。この汎用性により、材料処理における多様なニーズに対応できます。
- 高圧ガスクエンチによる高速サイクル：この炉は効率的な生産に不可欠な高速サイクルを促進するよう設計されています。高圧ガスクエンチ機能により冷却プロセスが強化され、サイクルタイムの短縮と生産性の向上につながります。
- エネルギーと資源の効率：エネルギーとプロセスガスの消費量が少ないため、炉は環境に優しく、コスト効率に優れています。この効率性は運転コストを削減するだけでなく、環境フットプリントも最小限に抑えます。
- 低排出ガスで環境に優しいプロセスガスの排出が少ない炉の設計は、環境への影響を最小限に抑えたい産業界にとって、環境に配慮した選択となります。
- シンプルなモジュール設計シンプルな設計の炉は設置やメンテナンスが容易です。モジュール式であるため、特定の作業やプラントの条件に適合・調整でき、最適な性能を保証します。
- 保証された品質と再現性のあるプロセス結果：炉は保証された品質と再現性のあるプロセス結果を提供するよう設計されています。
- 予知保全予知保全などの高度な機能により、潜在的な問題が深刻化する前にそれを特定し、ダウンタイムを最小限に抑えて装置の寿命を延ばします。
構造紹介
この電気炉はグラファイト加熱と抵抗線加熱の二種類があり、金属粉末、無機非金属材料などの真空・高温ホットプレス下での焼結に適しています。もちろん、保護雰囲気下でのホットプレス焼結も可能です。もちろん、保護雰囲気下での熱間プレス焼結も可能です。こうすることで、材料の緻密化が完了し、変形が防止され、ナノパウダーの粒径が抑制されます。
| 仕様 |
|
|---|---|
| 炉殻 |
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| コンロ側 |
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| 発熱体 |
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| 断熱層 |
|
| 真空システム |
|
| 電気制御システムの主回路 |
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特徴
- 二重層SUS304ステンレス真空チャンバー構造、ジャケット冷水循環冷却方式で炉表面温度を保つ
- 二重コラム支持構造、安定した油圧プレスシステム、圧力は手動制御または自動制御、精密な圧力調整と維持が可能
- 先進的な断熱材を採用、熱伝導率が低く、断熱効果が高い、効果的に熱を分離し、エネルギー消費量を削減できる。
- 温度範囲が広い。グラファイト、モリブデン、タングステン、誘導加熱など、さまざまな発熱体を選択することができます。温度は適切な保護雰囲気で2800℃に達することができ、異なる材料のホットプレス焼結に適応することができます；
- 多様な真空システム構成、異なる真空度はプロセスに応じて選択されます；
- 充放電システムがあり、真空環境、不活性雰囲気または還元雰囲気でホットプレス焼結に使用できる；
- 人間化された構成で、手動操作とインテリジェント操作の両方が実現できます；
- 一台の炉で多用途に使用でき、真空または雰囲気焼結炉として使用できます；
- 多様なオプション機能タイプ、垂直上部排出、垂直側面排出、一方向加圧、双方向加圧等。
技術仕様
| 使用温度 | 1500℃ / 2200℃ |
|---|---|
| 発熱体 | モリブデン/グラファイト |
| 使用圧力 | 10-400T |
| プレス距離 | 100-200mm |
| 真空圧 | 6x10-3Pa |
| 有効作業領域直径範囲 | 90-600mm |
| 有効作業領域直径範囲 | 120-600mm |
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
真空炉って何に使うの？
CVD炉とは何ですか？
化学蒸着 (CVD) は、加熱、プラズマ励起、光放射などのさまざまなエネルギー源を使用して、気相または気固界面で気体または蒸気の化学物質を化学反応させ、反応器内に固体堆積物を形成する技術です。化学反応。簡単に言うと、2 つ以上のガス状原料が反応チャンバーに導入され、それらが互いに反応して新しい材料を形成し、それを基板表面に堆積させます。
CVD炉は、高温管状炉ユニット、ガス制御ユニット、真空ユニットを備えた1つの複合炉システムであり、複合材料の調製、マイクロエレクトロニクスプロセス、半導体オプトエレクトロニクス、太陽エネルギー利用、光ファイバー通信、超伝導体の実験と生産に広く使用されています。技術、保護コーティング分野。
歯科用炉とは何ですか?
ラボプレスとは何ですか?
真空ホットプレス炉の目的は何ですか?
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
CVD炉はどのように動作するのですか?
CVD炉システムは、高温管状炉ユニット、反応ガス源精密制御ユニット、真空ポンプステーションおよび対応する組立部品で構成されています。
真空ポンプは反応管から空気を除去し、反応管内に不要なガスがないことを確認します。その後、管状炉が反応管を目標温度まで加熱し、反応ガス源の精密制御ユニットがさまざまなガスを導入できます。化学反応用の炉管内に設定された比率のガスが導入され、CVD 炉内で化学気相成長が形成されます。
真空アーク溶解法とは何ですか?
ペレットプレスの用途は何ですか?
歯科用炉にはどのような種類がありますか?
研究室における油圧プレスの目的は何ですか?
PECVD法とは何ですか？
真空ホットプレス炉のメリットは何ですか？
真空炉で使用されるガスは何ですか?
CVDプロセスで使用されるガスは何ですか?
CVD プロセスでは使用できるガス源が膨大にあり、CVD の一般的な化学反応には熱分解、光分解、還元、酸化、酸化還元が含まれるため、これらの化学反応に関与するガスを CVD プロセスで使用できます。
CVD グラフェン成長を例に挙げます。CVD プロセスで使用されるガスは CH4、H2、O2、N2 です。
VAR真空アーク再溶解(VAR)炉とは何ですか?
ペレットプレスはどのように機能しますか?
歯科用炉の温度は何度ですか?
ラボ用プレスにはどのような種類がありますか?
PECVD は何に使用されますか?
真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか？
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
CVD装置の利点は何ですか？
- 金属膜、非金属膜、多成分合金膜など、ご要望に応じて幅広い膜の製造が可能です。同時に、GaNやBPなど他の方法では得られない高品質な結晶を作製することができます。
- 成膜速度は速く、通常は毎分数ミクロン、場合によっては毎分数百ミクロンです。液相エピタキシー（LPE）や分子線エピタキシー（MBE）など他の成膜法とは比べものにならない、均一な組成のコーティングを同時に大量に成膜することが可能です。
- 作業条件は常圧または低真空条件下で行われるため、コーティングの回折性が良好で、複雑な形状のワークピースでも均一にコーティングでき、PVD に比べてはるかに優れています。
- 反応ガス、反応生成物、基材の相互拡散により、耐摩耗性や耐腐食性の皮膜などの表面強化皮膜の作製に重要な密着強度の高い皮膜が得られます。
- 一部のフィルムは、フィルム材料の融点よりもはるかに低い温度で成長します。低温成長条件下では、反応ガスと反応炉壁およびそれらに含まれる不純物とがほとんど反応しないため、高純度で結晶性の良い膜が得られる。
- 化学気相成長法では平滑な成膜面が得られます。これは、LPE と比較して、化学気相成長 (CVD) が高飽和下で行われるため、核生成率が高く、核生成密度が高く、面内均一に分布するため、巨視的に滑らかな表面が得られます。同時に、化学蒸着では、分子（原子）の平均自由行程が LPE よりもはるかに大きいため、分子の空間分布がより均一になり、滑らかな蒸着表面の形成に役立ちます。
- 金属酸化物半導体（MOS）やその他のデバイスの製造に必要な条件である放射線ダメージが低い
真空アーク溶解炉はどのように動作するのですか?
ペレットプレスを使用する利点は何ですか?
磁器炉の用途は何ですか?
PECVD の利点は何ですか?
PECVD とは何の略ですか?
PECVDは、プラズマを利用して反応ガスを活性化し、基板表面または表面近傍空間での化学反応を促進し、固体膜を生成する技術です。プラズマ化学蒸着技術の基本原理は、RF または DC 電場の作用下でソースガスがイオン化されてプラズマを形成し、低温プラズマがエネルギー源として使用され、適切な量の反応ガスが生成されます。を導入し、プラズマ放電を利用して反応ガスを活性化し、化学気相成長を実現します。
プラズマの発生方法により、RFプラズマ、DCプラズマ、マイクロ波プラズマCVDなどに分けられます。
ペレットプレスを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
ALD と PECVD の違いは何ですか?
CVDとPECVDの違いは何ですか?
PECVD と従来の CVD 技術の違いは、プラズマには大量の高エネルギー電子が含まれており、化学蒸着プロセスで必要な活性化エネルギーを提供できるため、反応システムのエネルギー供給モードが変化することです。プラズマ中の電子温度は 10000K と高いため、電子とガス分子の衝突により反応ガス分子の化学結合の切断と再結合が促進され、より活性な化学基が生成され、同時に反応系全体がより低い温度を維持します。
したがって、CVD プロセスと比較して、PECVD は同じ化学気相成長プロセスをより低い温度で実行できます。
PECVDとスパッタリングの違いは何ですか?
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