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セラミックファイバーライニング付き真空熱処理炉

真空炉

セラミックファイバーライニング付き真空熱処理炉

商品番号 : KT-VF

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最高温度
1200 / 1700℃
定温作業温度
1100 / 1600℃
昇温速度
0-20 ℃/min
有効体積
1-512 L
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はじめに

セラミックファイバーライニング付き真空炉は、断熱ライニングとしてセラミックファイバーを使用した真空炉の一種です。セラミックファイバーは、軽量で多孔質の素材であり、優れた断熱特性を持っています。そのため、真空炉での使用に理想的な素材であり、熱損失を低減し、温度の均一性を向上させます。

セラミックファイバーライニング付き真空炉には、2つの使用温度範囲があります。1つは最高使用温度1200℃で、Cr2Al2Mo2抵抗線コイル加熱エレメントと多結晶セラミックファイバーライナーを採用しています。もう1つは最高使用温度1700℃で、二ケイ化モリブデン加熱エレメントと多結晶セラミックファイバーライナーを採用しています。

セラミックファイバーライニング付き真空炉は、次のようなさまざまな用途で使用されています。

  • 真空熱処理
  • 真空ろう付け
  • 焼結
  • 脱ガス

セラミックファイバーライニング付き真空炉の詳細

セラミックファイバーライニング付き真空炉の詳細 2

セラミックファイバーライニング付き真空炉の詳細 3

セラミックファイバーライニング付き真空炉の詳細

炉室は高密度軽量アルミナセラミックファイバーを採用し、構造が安定しており、熱衝撃性能と熱安定性に優れています。従来の炭化ケイ素炉と比較して、熱容量が小さく、熱伝導率が低く、50%以上の省エネ効果があります。

用途

セラミックファイバーライニング付き真空炉は、さまざまな産業で次のような幅広い用途に広く使用されています。

  • 熱処理:**焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし
  • ろう付け:**真空環境下での金属部品の接合
  • 焼結:**制御された温度と圧力下での粉末材料の結合
  • 脱ガス:**金属やセラミックスなどの材料からのガスの除去
  • 高温処理:**真空炉は、精密な温度制御と、高温での材料処理のためのクリーンで安全な環境を提供します

特徴

KinTek真空炉は、ラボ、大学、および工業炉モデルを使用するあらゆる小規模生産アプリケーション向けに、精密な温度制御、優れた温度均一性、および幅広い用途を提供します。標準およびカスタムメイドの真空炉には、次の機能と利点があります。

  • 優れた温度精度と均一性
  • エネルギー効率の良いセラミックファイバー断熱材
  • 自動シャットオフ安全機能

これらの炉は、従来の真空炉と比較して、次のような多くの利点があります。

  • 表面の酸化や変色なし
  • 最小限の歪み
  • フラックスフリーろう付け
  • 再現可能な品質
  • クリーン、安全、静かで効率的

原理

セラミックファイバーライニング付き真空炉は、抵抗線または二ケイ化モリブデン製の加熱エレメントを使用して炉室を加熱します。セラミックファイバーライニングは炉室を断熱し、熱損失を最小限に抑えます。炉には真空ポンプが装備されており、炉室から空気を排気して真空環境を作り出します。この真空環境は、加熱される材料の酸化を防ぎ、精密な温度制御を可能にします。また、炉には温度コントローラーが装備されており、炉室の温度を調整します。

利点

  • 表面の酸化や変色なし:真空環境により、酸素がワークピースに到達するのを防ぎ、酸化や変色を排除します。
  • 最小限の歪み:均一な加熱および冷却速度により熱応力が最小限に抑えられ、歪みが軽減されます。
  • フラックスフリーろう付け:真空炉ではフラックスフリーろう付けが可能であり、ろう付け後のクリーニングが不要になります。
  • 再現可能な品質:制御された雰囲気と精密な温度制御により、一貫した再現可能な結果が得られます。
  • クリーン、安全、静かで効率的:真空炉は密閉された環境で動作するため、騒音と排出ガスが最小限に抑えられます。また、熱損失の低減により、エネルギー効率も向上します。
  • 優れた断熱特性:多結晶セラミックファイバーライナーは優れた断熱性を提供し、熱損失の低減と省エネにつながります。
  • 優れた温度場均一性:セラミックファイバーライニングは、炉室全体にわたって均一な温度分布を促進します。
  • 高真空性能:最大6 * 10-3Paの真空度は、ガスや汚染物質の効果的な除去を保証します。
  • 優れた真空度維持性能:**低真空度上昇率(0.67Pa/h)により、安定した真空環境が維持されます。
  • PIDプログラマブルマイクロプロセッサ温度制御システム:精密な温度制御により、正確で信頼性の高い加熱が保証されます。
  • 安全インターロックシステム:ドアの開放、過熱、またはセンサーの故障の場合の自動電源オフにより、安全な操作が保証されます。

真空炉の安全上の利点

  • Kindle Tech真空炉は、過電流保護、過熱警告機能を備えており、過熱すると自動的に電源がオフになります。
  • 炉に熱電対検出機能が内蔵されており、断線または故障が検出されると、炉は加熱を停止し、アラームが鳴ります。
  • 停電再起動機能:停電後に電源が復旧すると、炉は炉の加熱プログラムを再開します。

技術仕様

炉モデル KT-VF12/KT-VF17
最高温度 1200/1700℃
一定使用温度 1100/1600℃
チャンバー材質 セラミック多結晶ファイバー
加熱エレメント Cr2Al2Mo2ワイヤーコイル/二ケイ化モリブデン
昇温速度 0-20℃/分
温度センサー 内蔵K/B型熱電対
温度コントローラー PLC付きタッチスクリーンPIDコントローラー
温度制御精度 ±1℃
温度均一性 ±5℃
電源 AC110-440V、50/60HZ
標準チャンバーサイズ在庫
チャンバーサイズ(mm) 有効容積(L) チャンバーサイズ(mm) 有効容積(L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
顧客設計サイズおよび容積も承ります

オプション設定

  • 独立した炉温度監視および記録
  • PCリモートコントロールおよびデータエクスポート用のRS 485通信ポート
  • 温度コントローラーと連動するオプションの空圧真空バルブ
  • 多機能で操作しやすいタッチスクリーン温度コントローラー
  • 炉殻ジャケット冷却システム用の冷水循環冷却機

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

真空炉って何に使うの?

真空炉は、汚染のない制御された環境で材料を高温処理するために使用されます。製品の周囲を真空にすることで動作し、対流による製品の酸化や熱損失を防ぎます。この炉は通常、1200 °C 未満の温度で合金鋼を熱処理するために使用されます。高温真空炉は最高 3000°C の温度に達することができ、焼結、ろう付け、アニーリング、熱処理などの工業プロセスに高い一貫性と低汚染性で使用されます。ワークピース全体にわたって均一な加熱を達成できることは、高温真空炉を使用する主な利点です。

真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか?

真空炉のプロセスでは、部品をチャンバーにロードし、真空ポンプを利用してチャンバー内を真空にします。次のステップでは、温度制御を使用して部品を加熱します。温度は華氏 1,500 ~ 5,400 度に達します。このプロセスにより酸化や汚染の可能性が排除され、より高純度の最終製品が得られます。加熱後、部品は冷却され、真空炉から取り出される前に仕上げられます。炉は、真空システム、炉シェル、電気発熱体、温度制御、電源システム、搬送装置などのさまざまなコンポーネントで構成されています。

真空ホットプレス炉の目的は何ですか?

真空ホットプレス炉の目的は、真空または大気、ホットプレス、高温焼結を組み合わせて新しい材料を形成することです。透明セラミックス、工業用セラミックス、金属などの真空焼結や、炭化珪素、窒化珪素などのセラミック材料の高温焼結に使用できます。さらに、主成分の融点より低い温度での粉末や成形体の熱処理にも使用でき、粒子間の冶金学的結合により強度が向上します。完成した材料は、機械的、電子的、熱的特性が向上しています。

真空炉で使用されるガスは何ですか?

真空炉では用途に応じてさまざまなガスを使用できます。一般に、真空炉は、アルゴン、窒素、水素、一酸化炭素、ヘリウムなどのガスまたは混合物を使用できます。これらのガスを使用すると、真空はんだ付けやろう付け、真空アニーリング、焼結などのさまざまな用途に必要な、ほとんど非酸化性の規定された雰囲気での熱処理が可能になります。さらに、空気組成とは異なる定義された酸素濃度で作業することも可能です。

真空ホットプレス炉のメリットは何ですか?

真空ホットプレス炉の利点には、金属およびセラミック粉末のホットプレス焼結、セラミック/金属複合材料および金属間化合物の調製、拡散溶接プロセスの研究開発、および酸素/窒素/ホウ素/炭素化合物の緻密化ホットプレス焼結が含まれます。それらの混合物。真空または大気下での高温および高圧は、原材料の固体粒子を結合し、空隙や粒界を減少させ、完成した材料の機械的、電子的、および熱的特性を向上させるのに役立ちます。

真空炉で使用される発熱体とは何ですか?

真空炉の発熱体は、その適切な機能にとって非常に重要であり、最高動作温度、電力負荷、分圧およびクエンチガス、期待寿命などの要因に依存します。真空炉は、ステンレス鋼、ニッケルクロム、モリブデン、タングステン、タンタルなどの高温金属合金、またはグラファイトや炭化ケイ素などの非金属材料を含む、さまざまな材料で作られた電気抵抗要素によって加熱されます。発熱体の材料の選択は、寿命、信頼性、効率、そして最終的にはプロセスの結果を最大化する上で重要です。

真空ホットプレス炉はどのように動作するのですか?

真空ホットプレス炉は、真空、ホットプレス、高温焼結を組み合わせた装置です。真空または大気下で材料を加熱および加圧して、機械的、電子的、および熱的特性が向上したコンパクトな多結晶焼結体を作成します。炉は炉体、加熱・保温、温度測定系、真空系、給気系、水冷系、制御系、圧力系などのシステムから構成されています。発熱体にはグラファイトヒーター、モリブデンヒーター、誘導加熱などがあり、油圧加圧には一方向加圧または双方向加圧を使用できます。
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