真空炉
真空誘導溶解炉 アーク溶解炉
商品番号 : KT-VI
価格は以下に基づいて変動します specs and customizations
- 温度
- 1700 ℃
- 真空度
- 6x10-3 Pa
- 容量
- 5-500 kg
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真空誘導溶解炉の紹介
真空誘導溶解炉は、水冷誘導コイルと耐火物ライニングを使用し、真空条件下で金属を溶解するために設計された特殊装置です。航空機部品の鋳造や高純度金属の精錬に不可欠で、最高2000℃の温度で作動し、傾斜・注湯機構、鋳造室、サンプリングポートなどの機能を備えています。
アプリケーション
真空誘導溶解炉は、主に中周波誘導加熱を利用し、真空条件下で金属を溶解・鋳造するための特殊装置です。この技術は、溶解環境を正確に制御して高純度の金属や合金を製造する能力により、様々なハイテク産業において極めて重要です。主な用途は以下の通り：
- 航空宇宙部品の鋳造
- 過酷な条件下での複雑なバルブの製造
- 高純度金属および合金の精錬
- 再溶解用電極の製造
- ニッケルおよび特殊鋼の製造
- 精密合金製造
- 活性金属加工
- 高温合金の開発
- 磁石材料製造
詳細・部品
炉構造(1.ベース 2.水冷システム 3.炉スタック 4.インダクター 5.シール回転軸受け 6.観察窓 7.フィーダー 8.電極 9.ストーブ蓋 10.温度測定 11.真空システム 12.膨張式真空電磁弁 13.ベントバルブ 14.Φ50真空バルブ 15.Φ300)
真空誘導溶解炉の特徴
真空誘導溶解炉は、高真空条件下で金属を溶解するために設計された高度な装置であり、様々な産業分野の研究や生産に多くのメリットを提供します。特に貴重な活性金属や合金の溶解、非金属介在物との反応の防止、溶融金属からの有害な溶存ガスや汚染物質の除去に有効です。この炉の主な特徴は以下の通りです：
- 気密性の高い水冷式スチールジャケット：炉には処理に必要な真空度に耐える気密水冷スチールジャケットが装備され、安定した制御された溶解環境を確保します。
- 誘導加熱システム中周波誘導加熱を採用し、最高温度は2000℃に達し、ニッケル、特殊鋼、高温合金など幅広い金属・合金の溶解に適しています。
- るつぼと耐火物ライニング：金属は水冷誘導コイルに収納されたるつぼの中で溶解され、炉内には耐久性と性能を高めるために適切な耐火物がライニングされています。
- 真空鋳造と不活性ガス鋳造：溶融金属は、真空または不活性ガス環境下で注湯または鋳造することができ、処理に柔軟性をもたらし、最終製品の純度を保証します。
- 高度な機能：炉のサイズや機種によっては、傾斜・注湯機構、鋳造室、サンプリングポート、真空インターロックシステムを備えた鋳型ハンドリング設備が装備され、溶解プロセスの自動化と精度が向上します。
これらの機能により、真空誘導溶解炉は金属の高品質溶解と鋳造が保証され、金属加工プロセスにおいて精度と純度が要求される産業にとって不可欠なツールとなります。
原理
真空誘導溶解炉は中周波誘導加熱の原理で作動し、高真空環境を作り出して金属を溶解します。炉は誘導コイルを利用して交流電磁界を発生させ、金属内に渦電流を誘導して加熱溶融させます。真空環境は溶融金属の酸化と汚染を防ぎ、高純度合金の製造を可能にする。このプロセスは、高温合金、活性金属、精密な組成制御を必要とする材料の溶解に特に適しています。
利点
真空誘導溶解炉は主に炉体、支持体、誘導子、炉傾斜機構、真空システム、中周波電源および電気制御システムから構成される。
- 炉体炉本体と炉蓋は水冷式中間膜があり、炉の表面温度が高くなりすぎないようにする；ユーザーの要求に応じて、炉本体のサイドドアを追加することができる；炉蓋は合金投入口と観察窓があり、製錬中に異なる合金原料を投入し、炉の作業状況を観察することができる。
- インダクター炉の誘導子は厚い壁の銅管で螺旋コイルに巻かれ、誘導コイルの外層はセラミックコーティングで覆われ、コイルの絶縁を確保しながら、コイルの堅さを高め、耐用年数を延ばします。
- 炉傾斜機構：手動炉傾斜、電気炉傾斜、油圧炉傾斜があり、ユーザーが選択できる。炉の傾斜角度は前方105度、後方10度で、残液がないように設計されています。炉の傾斜速度は連続的に調整できます。
- 真空システム：機械ポンプ、ルーツポンプ、拡散ポンプまたはブースター拡散ポンプ、真空バルブ、減衰弾性スリーブ、真空パイプラインから構成されます。真空システムの構成原理は、製錬材料の物理的、化学的特性とプロセスに応じて構成することです。
- 中周波電源：IGBT の中型の頻度力の単位、最高。温度は 2000 まで℃です。
- 電気制御：PLC の真空の計器、温度の計器および操作ボタン、表示燈および他の部品が付いているタッチ画面のコントローラー。それは空気システム、真空システム、持ち上がる炉カバー、傾く炉、等の操作そして制御を実現できます。
安全性
- 合金組成を効果的に制御・調整し、高性能の金属・合金材料を生産できる。
- 金属溶液中に生成する非金属酸化物介在物の形成を抑制し、高品質の鋳物を鋳造することができる。
- 独自の電磁攪拌機能により、合金製錬中の元素偏析を効果的に回避できる。
- 元素の融点の違いにより、アンチモン、テルル、セレン、ビスマスなどの有害な揮発性微量元素を意図的に除去することができる。
技術仕様
| るつぼ有効容量 | 4L |
|---|---|
| るつぼ有効容量（鋼） | 20kgs |
| 最高温度 | 2000 ℃ |
| 最大溶解真空度 |
|
| 定格出力 | 60KW |
| 定格電圧 | 375V |
| 電源周波数 | 50HZ |
| 評価される頻度 | 1500~2500HZ |
| 評価される頻度 | 1500~2500HZ |
| 熱要素 | 誘導の銅のコイル |
| 真空システム |
|
| モデル | 容量 | 温度 | 真空度 | 定格出力 |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50kg | 100Kw | ||
| KT-VI100 | 100kg | 160Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200Kw | ||
| KT-VI500 | 500kg | 500Kw | ||
| 半同時溶解生産はカスタマイズすることができる | ||||
溶解プロセスとメンテナンス
クリックしてください：真空誘導溶解炉の溶解プロセスとメンテナンス
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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FAQ
真空炉って何に使うの？
真空炉ではどのようなプロセスが行われるのでしょうか？
真空誘導溶解炉はどのように動作するのですか?
真空アーク溶解法とは何ですか?
真空炉で使用されるガスは何ですか?
真空誘導溶解の利点は何ですか?
VAR真空アーク再溶解(VAR)炉とは何ですか?
真空炉で使用される発熱体とは何ですか?
真空は誘導溶解炉でどのように役立ちますか?
真空アーク溶解炉はどのように動作するのですか?
真空誘導溶解炉とは何ですか？
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